1.本实用新型涉及橡胶原料粉碎技术领域，具体为一种橡胶加工用原料循环粉碎装置。
背景技术：2.橡胶分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得；在加工制作的时候都需要将原材料进行粉碎处理；
3.例如公告号为cn113290736a的中国授权专利(一种制鞋用橡胶原料粉碎机)：包括壳体和传动装置，所述传动装置包括第一电机、第一传动组件和第二传动组件，其中，所述切碎机构包括切碎筒、一连接辊和若干组切碎组件，所述切碎组件为一对刀片，一对刀片的外端均连接有一切割刃，所述切碎筒的上端安装有一入料口，所述壳体的内部还设有一粉碎机构和一筛料机构，所述筛料机构包括一筛料箱、一对导向机构、一凸轮机构、一对连杆机构和一接料箱，凸轮机构能够与右侧的连杆机构碰撞在一起。由于在本装置中设有的切碎机构和粉碎机构，能够将橡胶原料进行充分切碎和粉碎，使得对橡胶原料的粉碎效果更好，并通过筛料机构将粉碎后的原料进行分选，得到质量更好的原料。
4.但是，现有橡胶原料粉碎的时候，由于下料量较大，且颗粒粉碎不均匀，容易造成下料管堵塞，需要手动疏通，导致下料不便；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶加工用原料循环粉碎装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的现有橡胶原料粉碎的时候，由于下料量较大，且颗粒粉碎不均匀，容易造成下料管堵塞，需要手动疏通，导致下料不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，包括：粉碎壳体，所述粉碎壳体的下端设置有底座，所述粉碎壳体的上端一侧表面设置有进料管，所述粉碎壳体的内部设置有粉碎腔；
7.还包括：
8.接气管，其设置在所述粉碎壳体的前端面，所述接气管的一端设置有连通管，所述连通管的上端设置有第一通气管，所述连通管的下端设置有第二通气管；
9.转动套，其设置在所述粉碎腔的内部，所述转动套的外壁设置有粉碎臂，所述粉碎臂的表面设置有粉碎刀刃，且粉碎臂设置有六个，所述转动套的中心设置有转动轴，所述粉碎腔的下表面设置有下料通道。
10.优选的，所述粉碎壳体的前表面设置有密封槽，所述密封槽的内部设置有防护板，所述防护板的中心处设置有连接孔，所述转动轴的一端与连接孔之间通过滚珠轴承连接。
11.优选的，所述防护板的边缘处设置有固定片，所述固定片的一端设置有固定螺栓，
且固定片通过固定螺栓与密封槽内壁螺纹连接。
12.优选的，所述粉碎壳体与底座之间设置有接料腔，且接料腔贯穿粉碎壳体，所述接料腔的内部设置有接料箱，所述接料箱的前端设置有把手。
13.优选的，所述密封槽的前端设置有密封板，所述密封板的四周均设置有单头紧固件，且密封板通过单头紧固件与粉碎壳体螺纹连接。
14.优选的，所述底座的后端设置有变频电机，且变频电机的电机轴与转动轴的另一端外接皮带连接。
15.优选的，所述第一通气管和第二通气管的一端分别位于粉碎腔和下料通道内部。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过在粉碎壳体前端设置接气管，接气管、第一通气管、第二通气管和连通管为一个整体，第一通气管的一端贯穿防护板位于粉碎腔内部，第二通气管的一端位于下料通道内部，第一通气管和第二通气管都是软管，通过接气管外接气泵，依靠第一通气管和第二通气管分别往粉碎腔和下料通道内部吹气，避免颗粒大的原料堵塞下料通道的下料口，也防止过多的原料下落堵塞下料通道，提高下料的便利性，并且第二通气管的出风口是向下的，也不会有原料进入堵塞，保障可以正常使用。
18.2、通过在转动套外壁设置六个粉碎臂，通过六个粉碎臂对粉碎腔进行划分，实现区域性粉碎，划分成六个区域，这样就实现整体到模块的处理，每一个区域粉碎的时候就可以做到少量粉碎，相对于整个橡胶原料堆积在一起粉碎来说，这样粉碎的就会更快更均匀，提高粉碎效率，粉碎好的就会从下料通道下落到接料箱内收集，没有粉碎好的就会随着粉碎臂转动进行循环粉碎，可以实现原料的位置调换，这样可以提高粉碎的均匀性，并且不会一直堆积在粉碎腔最下方，防止堵塞下料通道的下料口。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的粉碎壳体内部结构示意图；
21.图3为本实用新型的接气管右侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型的粉碎壳体正视结构示意图；
23.图中：1、粉碎壳体；2、底座；3、接料腔；4、进料管；5、接料箱；6、把手；7、密封板；8、单头紧固件；9、接气管；10、粉碎腔；11、转动套；12、滚珠轴承；13、转动轴；14、粉碎臂；15、粉碎刀刃；16、下料通道；17、第一通气管；18、第二通气管；19、连通管；20、密封槽；21、防护板；22、固定片；23、固定螺栓；24、连接孔；25、变频电机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，包括：粉碎壳体1，粉碎壳体1的下端设置有底座2，粉碎壳体1的上端一侧表面设置有进料管4，粉碎壳体1的内部设置有粉碎腔10；
26.还包括：
27.接气管9，其设置在粉碎壳体1的前端面，接气管9的一端设置有连通管19，连通管19的上端设置有第一通气管17，连通管19的下端设置有第二通气管18；
28.转动套11，其设置在粉碎腔10的内部，转动套11的外壁设置有粉碎臂14，粉碎臂14的表面设置有粉碎刀刃15，且粉碎臂14设置有六个，转动套11的中心设置有转动轴13，粉碎腔10的下表面设置有下料通道16。
29.请参阅图2和图4，粉碎壳体1的前表面设置有密封槽20，密封槽20的内部设置有防护板21，防护板21的中心处设置有连接孔24，转动轴13的一端与连接孔24之间通过滚珠轴承12连接，对粉碎腔10进行防护。
30.请参阅图4，防护板21的边缘处设置有固定片22，固定片22的一端设置有固定螺栓23，且固定片22通过固定螺栓23与密封槽20内壁螺纹连接，便于防护板21固定和拆卸，便于清理粉碎腔10。
31.请参阅图1，粉碎壳体1与底座2之间设置有接料腔3，且接料腔3贯穿粉碎壳体1，接料腔3的内部设置有接料箱5，接料箱5的前端设置有把手6，用于粉碎好的原料收集使用。
32.请参阅图1，密封槽20的前端设置有密封板7，密封板7的四周均设置有单头紧固件8，且密封板7通过单头紧固件8与粉碎壳体1螺纹连接，对密封槽20进行防护。
33.请参阅图1，底座2的后端设置有变频电机25，且变频电机25的电机轴与转动轴13的另一端外接皮带连接，带动转动轴13转动，从而带动具有粉碎臂14的转动套11转动，依靠粉碎刀刃15对橡胶原料进行粉碎。
34.请参阅图2和图3，第一通气管17和第二通气管18的一端分别位于粉碎腔10和下料通道16内部，依靠第一通气管17和第二通气管18分别往粉碎腔10和下料通道16内部吹气，避免颗粒大的原料堵塞下料通道16的下料口，也防止过多的原料下落堵塞下料通道16，提高下料的便利性。
35.工作原理：使用时，将防护板21放在密封槽20内部，依靠固定片22和固定螺栓23与密封槽20内壁螺纹连接，对粉碎腔10进行防护，第一通气管17的一端贯穿防护板21位于粉碎腔10内部，第二通气管18的一端位于下料通道16内部，第一通气管17和第二通气管18都是软管，然后密封板7通过单头紧固件8粉碎壳体1螺纹连接，对密封槽20进行防护，橡胶原料从进料管4进入粉碎腔10内部，变频电机25的电机轴与转动轴13的另一端外接皮带连接，带动转动轴13转动，从而带动具有粉碎臂14的转动套11转动，依靠粉碎刀刃15对橡胶原料进行粉碎，并且通过六个粉碎臂14对粉碎腔10进行划分，实现区域性粉碎，每一个区域粉碎的时候就可以做到少量粉碎，这样粉碎的就会更快更均匀，提高粉碎效率，粉碎好的就会从下料通道16下落到接料箱5内收集，没有粉碎好的就会随着粉碎臂14转动进行循环粉碎，不会堆积在一个区域，防止堵塞，并且通过接气管9外接气泵，依靠第一通气管17和第二通气管18分别往粉碎腔10和下料通道16内部吹气，避免颗粒大的原料堵塞下料通道16的下料口，也防止过多的原料下落堵塞下料通道16，提高下料的便利性。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
技术特征：1.一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，包括粉碎壳体(1)，所述粉碎壳体(1)的下端设置有底座(2)，所述粉碎壳体(1)的上端一侧表面设置有进料管(4)，所述粉碎壳体(1)的内部设置有粉碎腔(10)；其特征在于：还包括：接气管(9)，其设置在所述粉碎壳体(1)的前端面，所述接气管(9)的一端设置有连通管(19)，所述连通管(19)的上端设置有第一通气管(17)，所述连通管(19)的下端设置有第二通气管(18)；转动套(11)，其设置在所述粉碎腔(10)的内部，所述转动套(11)的外壁设置有粉碎臂(14)，所述粉碎臂(14)的表面设置有粉碎刀刃(15)，且粉碎臂(14)设置有六个，所述转动套(11)的中心设置有转动轴(13)，所述粉碎腔(10)的下表面设置有下料通道(16)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)的前表面设置有密封槽(20)，所述密封槽(20)的内部设置有防护板(21)，所述防护板(21)的中心处设置有连接孔(24)，所述转动轴(13)的一端与连接孔(24)之间通过滚珠轴承(12)连接。3.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述防护板(21)的边缘处设置有固定片(22)，所述固定片(22)的一端设置有固定螺栓(23)，且固定片(22)通过固定螺栓(23)与密封槽(20)内壁螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述粉碎壳体(1)与底座(2)之间设置有接料腔(3)，且接料腔(3)贯穿粉碎壳体(1)，所述接料腔(3)的内部设置有接料箱(5)，所述接料箱(5)的前端设置有把手(6)。5.根据权利要求2所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述密封槽(20)的前端设置有密封板(7)，所述密封板(7)的四周均设置有单头紧固件(8)，且密封板(7)通过单头紧固件(8)与粉碎壳体(1)螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述底座(2)的后端设置有变频电机(25)，且变频电机(25)的电机轴与转动轴(13)的另一端外接皮带连接。7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，其特征在于：所述第一通气管(17)和第二通气管(18)的一端分别位于粉碎腔(10)和下料通道(16)内部。
技术总结本实用新型公开了一种橡胶加工用原料循环粉碎装置，涉及橡胶原料粉碎技术领域，为解决现有橡胶原料粉碎的时候，由于下料量较大，且颗粒粉碎不均匀，容易造成下料管堵塞，需要手动疏通，导致下料不便的问题。所述粉碎壳体的下端设置有底座，所述粉碎壳体的上端一侧表面设置有进料管，所述粉碎壳体的内部设置有粉碎腔；还包括：接气管，其设置在所述粉碎壳体的前端面，所述接气管的一端设置有连通管，所述连通管的上端设置有第一通气管，所述连通管的下端设置有第二通气管；转动套，其设置在所述粉碎腔的内部，所述转动套的外壁设置有粉碎臂，所述粉碎臂的表面设置有粉碎刀刃，且粉碎臂设置有六个，所述转动套的中心设置有转动轴。轴。轴。
技术研发人员：曹胜利 庄明建
受保护的技术使用者：厦门银桦硅橡胶制品有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
