1.本技术涉及食品技术领域，尤其涉及一种肉类加工用清洗装置。
背景技术：2.目前，将肉类加工成油炸食品所要经过的步骤主要为：切片或切条、清洗、油炸、晾干、包装；传统的生产过程中每个步骤均基本由人工手动完成，即首先将肉制品切片或切条，切片或切条完成后将肉制品放入清水或热水中进行清洗，清洗后去除晾干一段时间后进行油炸，油炸完成后放入摊凉装置中进行摊凉并取出多余的油份，最后再进行其他加工。其中，清洗步骤是生产中最重要的一环，若清洗不干净则会导致成品含有杂质，导致成品洁净度不达标，而现有的清洗步骤主要依靠人工进行清洗，在批量生产的过程中，工人的工作量大，劳动强度高，且在清洗时与水中杂质混合不易分开，为保证清洗干净，使得工人需要反复接水清洗，从而极大增加了水资源浪费的问题。
技术实现要素：3.本技术提供了一种肉类加工用清洗装置，解决了现有技术中在批量生产的过程中，工人的工作量大，劳动强度高，且在清洗时与水中杂质混合不易分开，反复接水清洗，水资源浪费的问题。
4.为解决上述技术问题，本技术提供了一种肉类加工用清洗装置，包括：
5.清洗箱，所述清洗箱的正面开设有开口，所述开口的内壁铰接连接有料门，所述清洗箱的内顶部贯穿设置有总水管，且所述总水管的下端延伸至所述清洗箱内，所述总水管的一端连接有高压水泵，所述高压水泵的进水口连接有接水管，所述接水管通过第一进水管连接有清水箱，所述接水管通过第二进水管连接有循环水箱，所述第一进水管上设置有第一控制阀，所述第二进水管上设置有第二控制阀，所述高压水泵、所述清水箱和所述循环水箱均设置于所述清洗箱的顶部；
6.所述总水管的下端通过分水器连接有多个喷水管，多个所述喷水管的下端均连接有喷头，所述清洗箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有贯穿于所述清洗箱侧壁且延伸至所述清洗箱相对内壁的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个搅拌叶片，所述清洗箱内从上至下依次设置连接有排污板和过滤网，所述排污板位于所述旋转轴的下方，所述清洗箱的底部固定连通有排水管，所述排水管上设置有第三控制阀，所述清洗箱的内底壁固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连通有循环管，所述循环管的一端连接至所述循环水箱，所述清洗箱的底部设置有底座。
7.作为优选地实施方式，所述底座的底端设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底端设有刹车万向轮。
8.作为优选地实施方式，所述循环水箱的内壁上设置有卡接装置，所述循环管的末端贯穿所述循环水箱并卡接于所述卡接装置上；
9.对应地，所述循环管为软管。
10.作为优选地实施方式，所述过滤网通过所述清洗箱一侧的安装口抽插设置，所述过滤网与所述安装口接触的位置处安装有密封圈。
11.作为优选地实施方式，所述旋转电机的底端连接有位于所述底座上侧的基座。
12.作为优选地实施方式，所述喷水管的个数为八个。
13.由此可见，本技术所提供的一种肉类加工用清洗装置，在实际使用时，将待清洗的肉通过料门放入清洗箱内，打开第一进水管上的第一控制阀，启动高压水泵，同时控制启动旋转电机，潜水泵将清水箱内的水通过喷水管喷洒在清洗箱内的肉上，同时旋转电机带动旋转轴上的搅拌叶片转动，使得清水箱内的肉被翻转清洗，冲洗掉落的杂质通过排污板下落至过滤网，通过过滤网将杂质过滤掉，并使清洗的水流入清洗箱的底部。经过初次清洗的血水通过排水管直接排放至污水处理区，然后关闭第三控制阀，启动潜水泵，使清洗水通过循环管进入循环水箱，关闭第一控制阀，打开第二进水管上的第二控制阀，使清洗水通过喷水管再次进入清洗箱进行反复清洗，重复利用水资源，当清洗完毕后，打开第三控制阀，使清洗水通过排水管排出，然后关闭第三控制阀，打开第一控制阀，对清洗箱内的肉进行最后的冲洗，冲洗完毕后取出清洗的肉，冲洗的水可以留在清洗箱的底部，当再次放入待清洗的肉时，先通过潜水泵与循环管配合将清洗箱底部的冲洗水对待清洗的肉进行清洗，从而再一次减少了水资源浪费。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型利用高压水泵和布满整个清洗箱上方的喷头对清洗箱内的待清洗肉进行喷水清洗，覆盖肉的表面，使得肉表面的血水和一些毛发可以在水流的冲洗下进行有效的清除处理，提高了肉的清洗效率，通过旋转电机的转动带动搅拌叶片转动，进而实现对肉的翻转和搅拌，搅拌与喷水相配合，提高了清洗的效率，减少了人工劳动力；
16.2、本实用新型通过清洗掉落的杂质通过排污板下落至过滤网，通过过滤网将杂质过滤掉，实现对杂质的分离；
17.3、本实用新型通过潜水泵和循环管的配合使用，具有循环清洗进而节约水资源的效果；
18.综上所述，本实用可以实现在批量生产的过程中，减少工人的工作量，降低工人的劳动强度，且肉类在清洗时可与水中杂质分开，通过对清洗水的反复利用，减少了水资源的浪费。
附图说明
19.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例所提供的一种肉类加工用清洗装置结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例所提供的一种肉类加工用清洗装置立体结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例所提供的循环管与循环水箱的连接结构示意图；
23.图中：1、清洗箱；2、料门；3、总水管；4、高压水泵；41、第一进水管；401、第一控制阀；42、第二进水管；402、第二控制阀；5、清水箱；6、循环水箱；7、喷水管；8、喷头；9、旋转电机；10、旋转轴；11、搅拌叶片；12、排污板；13、过滤网；131、活动板；132、抽动把手；14、排水
管；141、第三控制阀；15、潜水泵；16、循环管；160、出水口；161、卡接环；17、底座；170、支撑腿；171、刹车万向轮；18、基座。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
25.本技术的核心是提供一种肉类加工用清洗装置，可以解决现有技术中在批量生产的过程中，工人的工作量大，劳动强度高，且在清洗时与水中杂质混合不易分开，反复接水清洗，水资源浪费的问题。
26.图1为本实用新型实施例所提供的一种肉类加工用清洗装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种肉类加工用清洗装置立体结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的循环管与循环水箱的连接结构示意图，如图1至图3所示，该装置包括：
27.清洗箱1，清洗箱1的大小和形状可根据实际的清洗量和需求决定，清洗箱1的正面设置有料门2，可将待清洗的肉通过料门2放入清洗箱1内，也可将清洗干净的肉从料门2取出，料门2上还设置有把手，方便在对肉类清洗时对料门2的开合。总水管3贯穿清洗箱1的顶部，总水管3延伸至清洗箱1的外侧的一端连接高压水泵4，高压水泵4的进水口连接有接水管，接水管的一端通过第一进水管41连接清水箱5，具体工作时，通过控制第一进水管41上的第一控制阀401，进而控制清水箱5内的水进入清洗箱1内，清水箱5的一侧通过清水供水管连接有供水罐，水罐在图中未画出。高压水泵4还通过第二进水管42与循环水箱6连接，通过控制第二进水管42上的第二控制阀402，进而控制循环水箱6内水进入清洗箱1内被再次利用，降低了水资源的浪费。
28.总水管3延伸至清洗箱1的内侧的一端连接分水器，通过分水器连接多个喷水管7，多个喷水管7的方向不同，喷水管7上安装有喷头8，在实际使用时，布满整个清洗箱1上方的喷头8对清洗箱1内的待清洗肉进行喷水清洗，使喷出的水覆盖肉的表面。旋转电机9设置在清洗箱1的一侧，旋转电机9的输出端连接旋转轴10贯穿于清洗箱1的内壁一侧且延伸至清洗箱1另一侧内壁，旋转轴10的一端套设于清洗箱1内壁一侧的固定块上，旋转轴10上设置有多个搅拌叶片11，用以对肉的翻转和搅拌，搅拌与喷水相配合，提高了清洗的效率。排污板12固定在清洗箱1的内壁上，位于旋转轴10的下方，排污板12上设置有多个排污孔，具体地，排污孔的大小可根据实际情况而定，且排污孔不能使清洗的肉块掉落至排污板12的下方的过滤网13上，过滤网13用于对从排污孔中掉落的杂质进行过滤，从而保证清洗箱1的底侧的排水管14不被清洗过的血水中的杂质封堵，潜水泵15固定在清洗箱1的内底壁，通过循环管16与循环水箱6连接，清洗箱1的底部通过底座17固定。
29.为了便于对清洗装置进行移动，在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，底座17的底端设置有多个支撑腿170，支撑腿170的底端安装有刹车万向轮171。由于经过冲洗的水比较干净，可以用于排出清洗其它的动物组织，作为优选地实施方式，循环管16为软管，循环水箱6的内壁上设置有卡接装置，在循环管16的末端设置锥形的出水口160，卡接装置设置为上下分布的两个卡接环161，卡接环161的内径与出水口160适配而且可以卡接出水口160。当循环水不用于清洗其它的动物组织时，可以将出水口160的末端卡接于循环水箱6内，不会拖沓于地上或其他地方，有利于保持干净、卫生。
30.由于过滤网13用于过滤清洗过肉类的污水中杂质，为了方便对过滤网13上的杂质的清理，在上述实施例的基础上，过滤网13通过清洗箱1一侧的安装口抽插设置，过滤网13与安装口接触的位置处安装有密封圈。安装口的内壁活动插接有活动板131，活动板131与过滤网13固定连接，活动板131上设置有两个抽动把手132，方便将过滤网13抽出清洗，具体工作时，将过滤网插进清洗箱1内，密封圈可使清洗箱内的水不外漏。为了进一步提高旋转电机9在工作时的稳定性，作为优选地实施方式，在旋转电机9的底端设置有位于底座17上侧的基座18。在上述实施例的基础上，作为优选地实施方式，喷水管7的个数为八个，进而用八个喷头8对清洗箱1内的待清洗肉进行喷水清洗，使喷出的水覆盖肉的表面。
31.本技术所提供的一种肉类加工用清洗装置，在实际使用时，将待清洗的肉通过料门放入清洗箱内，打开第一进水管上的第一控制阀，启动高压水泵，同时控制启动旋转电机，潜水泵将清水箱内的水通过喷水管喷洒在清洗箱内的肉上，同时旋转电机带动旋转轴上的搅拌叶片转动，使得清水箱内的肉被翻转清洗，冲洗掉落的杂质通过排污板下落至过滤网，通过过滤网将杂质过滤掉，并使清洗的水流入清洗箱的底部。经过初次清洗的血水通过排水管直接排放至污水处理区，然后关闭第三控制阀，启动潜水泵，使清洗水通过循环管进入循环水箱，关闭第一控制阀，打开第二进水管上的第二控制阀，使清洗水通过喷水管再次进入清洗箱进行反复清洗，重复利用水资源，当清洗完毕后，打开第三控制阀，使清洗水通过排水管排出，然后关闭第三控制阀，打开第一控制阀，对清洗箱内的肉进行最后的冲洗，冲洗完毕后取出清洗的肉，冲洗的水可以留在清洗箱的底部，当再次放入待清洗的肉时，先通过潜水泵与循环管配合将清洗箱底部的冲洗水对待清洗的肉进行清洗，从而再一次减少了水资源浪费。
32.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
33.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。
技术特征：1.一种肉类加工用清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱，所述清洗箱的正面开设有开口，所述开口的内壁铰接连接有料门，所述清洗箱的内顶部贯穿设置有总水管，且所述总水管的下端延伸至所述清洗箱内，所述总水管的一端连接有高压水泵，所述高压水泵的进水口连接有接水管，所述接水管通过第一进水管连接有清水箱，所述接水管通过第二进水管连接有循环水箱，所述第一进水管上设置有第一控制阀，所述第二进水管上设置有第二控制阀，所述高压水泵、所述清水箱和所述循环水箱均设置于所述清洗箱的顶部；所述总水管的下端通过分水器连接有多个喷水管，多个所述喷水管的下端均连接有喷头，所述清洗箱的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设有贯穿于所述清洗箱侧壁且延伸至所述清洗箱相对内壁的旋转轴，所述旋转轴上设置有多个搅拌叶片，所述清洗箱内从上至下依次设置连接有排污板和过滤网，所述排污板位于所述旋转轴的下方，所述清洗箱的底部固定连通有排水管，所述排水管上设置有第三控制阀，所述清洗箱的内底壁固定安装有潜水泵，所述潜水泵的出水端固定连通有循环管，所述循环管的一端连接至所述循环水箱，所述清洗箱的底部设置有底座。2.根据权利要求1所述的肉类加工用清洗装置，其特征在于，所述底座的底端设置有多个支撑腿，所述支撑腿的底端设有刹车万向轮。3.根据权利要求2所述的肉类加工用清洗装置，其特征在于，所述循环水箱的内壁上设置有卡接装置，所述循环管的末端贯穿所述循环水箱并卡接于所述卡接装置上；对应地，所述循环管为软管。4.根据权利要求1所述的肉类加工用清洗装置，其特征在于，所述过滤网通过所述清洗箱一侧的安装口抽插设置，所述过滤网与所述安装口接触的位置处安装有密封圈。5.根据权利要求1所述的肉类加工用清洗装置，其特征在于，所述旋转电机的底端连接有位于所述底座上侧的基座。6.根据权利要求1至5任意一项所述的肉类加工用清洗装置，其特征在于，所述喷水管的个数为八个。
技术总结本申请公开了一种肉类加工用清洗装置，在实际使用时，将待清洗的肉通过料门放入清洗箱内，潜水泵将清水箱内的水通过喷水管喷洒在清洗箱内的肉上，同时旋转电机带动旋转轴上的搅拌叶片转动，使得清水箱内的肉被翻转清洗，通过过滤网将杂质过滤掉，并使清洗的水流入清洗箱的底部。经过初次清洗的血水通过排水管直接排放至污水处理区，然后关闭第三控制阀，启动潜水泵，使清洗水通过循环管进入循环水箱，清洗水通过喷水管再次进入清洗箱进行反复清洗，最后利用清水对清洗箱内的肉进行冲洗，冲洗的水可以留在清洗箱的底部，当再次放入待清洗的肉时，先通过潜水泵与循环管配合将清洗箱底部的冲洗水对待清洗的肉进行清洗，从而再一次减少了水资源浪费。少了水资源浪费。少了水资源浪费。
技术研发人员：隋启超 白安庭
受保护的技术使用者：宁夏伊佳仁食品有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/12/2
