一种环保u型吸管成型装置
技术领域
1.本实用新型属于吸管制造技术领域，具体涉及一种环保u型吸管成型装置。
背景技术：2.吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，以此造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升；停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，这就是吸管的奇妙原理和应用。
3.现有制作u型吸管的生产流程为，将直型吸管通过jy021全自动吸管弯管成型机二次加工成可弯吸管后，自动折成u型吸管状态，再由jy033-u型吸管连排包装机的全自动工艺流程生产，将bopp薄膜依次将u型吸管单支封装成履带式连排带，其中jy021全自动吸管弯管成型机在u型吸管起到成型的关键作用，全自动吸管弯管成型机一般会备用用单独的控制电箱，用以操控设备的停启，并利用电箱上显示屏，方便使用人员实时监测设备的运行状态，其自动化程度较强，生产效率较高，但在实际使用过程中仍存在以下不足：
4.①
现有全自动吸管弯管成型机控制电箱上的控制按钮多直接固定安装于电箱机壳上，往往在运行或闲置过程中，被操控人员误触，继而导致设备骤停或骤启，严重的会影响设备的正常运行，存在一定的生产隐患。
5.②
电箱上的显示屏在长期闲置过程中，一般直接暴露于外部环境下，其表面容易粘附有大量的灰尘杂质，继而导致后期使用时清晰度变差，影响观看效果，以致于人工需花费一定时间用于清洁，造成使用不便。
6.因此，需要一种环保u型吸管成型装置，解决现有技术中存在的u型吸管成型装置在使用时，电箱上的控制按钮固定安装于电箱机壳上，在运行或闲置过程中容易被操控人员误触，并且电箱上的显示屏暴露于外部环境下，在长期闲置中容易粘附有大量的灰尘杂质的问题。
技术实现要素：7.本实用新型的目的在于提供一种环保u型吸管成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保u型吸管成型装置，包括成型机主体、设置于所述成型机主体上的电控箱、设置于所述电控箱一面上方的显示屏以及若干个等距设置于所述电控箱一面下方的控制按钮，所述电控箱的内腔中设置有回缩机构，所述显示屏上设置有遮蔽机构；
9.所述回缩机构包括滑动设置于所述电控箱底端内壁上的安装板和设置于所述电控箱两侧内壁之间的供滑部件，所述控制按钮穿入所述电控箱的内腔中并与所述安装板相固接；
10.所述遮蔽机构包括贴合于所述显示屏远离所述电控箱一面上的遮蔽板、设置于所述遮蔽板一端的回弹式供转部件以及设置于所述遮蔽板另一端的插接部件。
11.方案中需要说明的是，所述供滑部件包括水平转动设置于所述电控箱两侧内壁之间的传动杆、紧固设置于所述传动杆杆身上的齿轮以及垂直固接于所述安装板远离所述控制按钮一面上的齿条，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述电控箱的外壁上穿设有与所述齿轮的其中一端相固定的扭杆。
12.进一步值得说明的是，所述回弹式供转部件包括两个对称设置于所述显示屏上方并与所述电控箱侧壁垂直固定的固定片，两个所述固定片之间固定有支撑杆，所述支撑杆的杆身上转动设置有与所述遮蔽板相固接的供转筒，所述支撑杆的杆身上套设有扭力弹簧。
13.更进一步需要说明的是，所述插接部件包括设置于所述显示屏下方并与所述电控箱侧壁相固接的固定座，所述固定座的内侧设置有与所述遮蔽板相固接的固定块，所述固定座一侧的外壁上对称固定有两个导向杆，两个导向杆之间滑动设置有压板，所述压板上垂直固定有插杆，所述固定块上开设有与所述插杆相配合的定位孔，所述插杆的末端穿入所述固定座的内侧并延伸至定位孔内。
14.作为一种优选的实施方式，所述导向杆的杆身上套设有压紧弹簧，两个所述导向杆之间设置有与所述压板相固定的把手。
15.作为一种优选的实施方式，所述安装板的底部对称固接有滑座，所述电控箱底端的内壁上水平开设有与所述滑座相配合的滑缝，所述滑座与所述滑缝一侧内壁之间固接有复位弹簧。
16.作为一种优选的实施方式，所述扭杆的杆身上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括紧固套接于所述扭杆杆身上的锁紧盘和若干个环绕开设于所述锁紧盘周身上的插孔，所述锁紧盘的侧旁设置有与所述电控箱外壁相垂直固接的螺母座，所述螺母座上螺纹穿设有螺杆，所述螺杆穿入其中一个所述插孔内。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的一种环保u型吸管成型装置，至少包括如下有益效果：
18.(1)通过回缩机构的设置，在成型机主体使用或闲置的过程中，可由供滑部件作用，使得安装板带动控制按钮向电控箱内腔深处位移，继而使得控制按钮回缩至电控箱内腔中，有效地利用电控箱内腔对控制按钮实施防护，减少控制按钮在电控箱外部的暴露面积，避免控制按钮在成型机主体使用过程或闲置时，长期暴露与电控箱外部，被操控人员误触，导致成型机主体骤停或骤启，影响成型机主体的正常生产。
19.(2)通过遮蔽机构的设置，向下转动遮蔽板，以使遮蔽板遮蔽显示屏表面，并由插接部件作用稳固遮蔽板，由此遮蔽板可在成型机主体长期闲置的过程中，有效遮蔽显示屏表面，对显示屏表面实施防尘处理，避免显示屏长期暴露于外部环境下，其表面容易被大量灰尘杂质粘附，继而影响其使用查看时的清晰度。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的电控箱内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的锁紧组件结构示意图；
23.图4为本实用新型的遮蔽机构结构示意图；
24.图5为本实用新型的图4中a处结构示意图。
25.图中：1、成型机主体；2、电控箱；3、安装板；4、控制按钮；5、齿条；6、传动杆；7、齿轮；8、扭杆；9、锁紧盘；10、插孔；11、螺母座；12、螺杆；13、滑座；14、复位弹簧；15、显示屏；16、固定片；17、支撑杆；18、遮蔽板；19、供转筒；20、扭力弹簧；21、固定块；22、固定座；23、压紧弹簧；24、压板；25、插杆；26、把手；27、导向杆。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
27.为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种环保u型吸管成型装置，包括成型机主体1、设置于成型机主体1上的电控箱2、设置于电控箱2一面上方的显示屏15以及若干个等距设置于电控箱2一面下方的控制按钮4，电控箱2的内腔中设置有用于在控制按钮4闲置时实施防误触处理的回缩机构，显示屏15上设置有用于在显示屏15闲置时实施防尘处理的遮蔽机构；
30.回缩机构包括滑动设置于电控箱2底端内壁上的安装板3和设置于电控箱2两侧内壁之间用于控制安装板3滑动的供滑部件，控制按钮4穿入电控箱2的内腔中并与安装板3相固接；
31.遮蔽机构包括贴合于显示屏15远离电控箱2一面上的遮蔽板18、设置于遮蔽板18一端的回弹式供转部件以及设置于遮蔽板18另一端的插接部件。
32.通过回缩机构的设置，在成型机主体1使用或闲置的过程中，人工可由供滑部件作用，使得安装板3带动控制按钮4向电控箱2内腔深处位移，继而使得控制按钮4回缩至电控箱2内腔中，有效地利用电控箱2内腔对控制按钮4实施防护，减少控制按钮4在电控箱2外部的暴露面积，避免控制按钮4在成型机主体1使用过程或闲置时，长期暴露与电控箱2外部，被操控人员误触，导致成型机主体1骤停或骤启，影响成型机主体1的正常生产；
33.通过遮蔽机构的设置，向下转动遮蔽板18，以使遮蔽板18遮蔽显示屏15表面，并由插接部件作用稳固遮蔽板18，由此遮蔽板18可在成型机主体1长期闲置的过程中，有效遮蔽显示屏15表面，对显示屏15表面实施防尘处理，避免显示屏15长期暴露于外部环境下，其表面容易被大量灰尘杂质粘附，继而影响其使用查看时的清晰度，反之在使用时，由插接部件作业解除对遮蔽板18固定时，回弹式供转部件，可自行复位转动遮蔽板18，快速解除遮蔽板18对显示屏15表面遮蔽作用，便于使用。
34.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，供滑部件包括水平转动设置于电控箱2两侧内壁之间的传动杆6、紧固设置于传动杆6杆身上的齿轮7以及垂直固接于安装板3远离
控制按钮4一面上的齿条5，齿轮7与齿条5相啮合，电控箱2的外壁上穿设有与齿轮7的其中一端相固定的扭杆8。
35.通过扭杆8、传动杆6、齿轮7以及齿条5的设置，扭转扭杆8，即控制齿轮7啮合齿条5，使得安装板3向电控箱2内腔深处位移，将控制按钮4回缩至电控箱2内腔中。
36.进一步地如图2、图4和图5所示，值得具体说明的是，回弹式供转部件包括两个对称设置于显示屏15上方并与电控箱2侧壁垂直固定的固定片16，两个固定片16之间固定有支撑杆17，支撑杆17的杆身上转动设置有与遮蔽板18相固接的供转筒19，支撑杆17的杆身上套设有扭力弹簧20，扭力弹簧20的一端与供转筒19的内壁相固接，扭力弹簧20的另一端与支撑杆17的杆身相固接。
37.通过支撑杆17、供转筒19以及扭力弹簧20的设置，在下转遮蔽板18时，供转筒19可在支撑杆17杆身上扭转扭力弹簧20，使得扭力弹簧20形变，利用扭力弹簧20回弹力，即在人工解除对遮蔽板18锁定效果后，使得遮蔽板18自行复位转动。
38.进一步地如图5所示，值得具体说明的是，插接部件包括设置于显示屏15下方并与电控箱2侧壁相固接的固定座22，固定座22的内侧设置有与遮蔽板18相固接的固定块21，固定座22一侧的外壁上对称固定有两个导向杆27，两个导向杆27之间滑动设置有压板24，压板24上垂直固定有插杆25，固定块21上开设有与插杆25相配合的定位孔，插杆25的末端穿入固定座22的内侧并延伸至定位孔内。
39.导向杆27的杆身上套设有压紧弹簧23，压紧弹簧23的一端与压板24相固接，压紧弹簧23的另一端与导向杆27的杆身相固接，两个导向杆27之间设置有与压板24相固定的把手26。
40.通过压板24、导向杆27、插杆25以及压紧弹簧23的设置，下拉把手26，使得压板24在导向杆27的杆身上下滑并压缩压紧弹簧23，待固定块21卡入固定座22内侧中时，松开对把手26的拉动，压板24可在压紧弹簧23回弹力作用下自行复位，插杆25插入固定块21上的定位孔内，固定遮蔽板18，抵消扭力弹簧20对遮蔽板18的回弹力。
41.本方案具备以下工作过程：在使用时，为了避免控制按钮4在成型机主体1使用过程或闲置时，长期暴露与电控箱2外部，被操控人员误触，导致成型机主体1骤停或骤启，影响成型机主体1的正常生产，由此人工可通过扭转扭杆8，以控制传动杆6在电控箱2内腔中转动，使得齿轮7与齿条5相啮合，齿条5受力带动安装板3向电控箱2内腔深处位移，继而使得控制按钮4回缩至电控箱2内腔中，有效地利用电控箱2内腔对控制按钮4实施防护，减少控制按钮4在电控箱2外部的暴露面积；
42.同时，在成型机主体1长期闲置的过程中，人员可首先通过下拉把手26的方式，使得压板24在导向杆27的杆身上下滑并压缩压紧弹簧23，直至插杆25从固定座22的内侧中移除，紧接着下拉遮蔽板18，使得遮蔽板18受力向下转动，致使供转筒19在支撑杆17的杆身上转动并扭转扭力弹簧20，使得扭力弹簧20形变，直至遮蔽板18下转，待固定块21卡入固定座22内侧中时，松开对把手26的拉动，压板24可在压紧弹簧23回弹力作用下自行复位，插杆25便重新穿入固定座22内侧中并插入固定块21上的定位孔内，继而实现对遮蔽板18的固定效果，抵消扭力弹簧20对遮蔽板18的回弹力，由此遮蔽板18可在显示屏15长期闲置过程中，有效遮蔽显示屏15表面，对显示屏15表面实施防尘处理；
43.反之在使用时，人工仅需简易通过拉动把手26的方式，使得插杆25从定位孔内移
除，即解除对固定块21的固定效果，供转筒19便可在扭力弹簧20复位扭转力作用下，自动使遮蔽板18复位转动，快速解除对显示屏15表面的遮蔽效果，便于人员快速使用。
44.根据上述工作过程可知：通过扭杆8、传动杆6、齿轮7以及齿条5的设置，扭转扭杆8，即控制控制按钮4回缩至电控箱2内腔中，通过支撑杆17、供转筒19以及扭力弹簧20的设置，利用扭力弹簧20回弹力，即在人工解除对遮蔽板18锁定效果后，使得遮蔽板18自行复位转动，通过压板24、导向杆27、插杆25以及压紧弹簧23的设置，松开对把手26的拉动，压板24可在压紧弹簧23回弹力作用下自行复位，插杆25插入固定块21上的定位孔内，固定遮蔽板18，抵消扭力弹簧20对遮蔽板18的回弹力。
45.进一步地如图2所示，值得具体说明的是，安装板3的底部对称固接有滑座13，电控箱2底端的内壁上水平开设有与滑座13相配合的滑缝，滑座13与滑缝一侧内壁之间固接有复位弹簧14。
46.通过滑座13和滑缝的设置，可限定安装板3的移动轨迹，保证安装板3活动时的稳定性，通过复位弹簧14的设置，在安装板3向电控箱2内腔深处位移时，滑座13可与滑缝内压缩复位弹簧14，继而在人工不扭转扭杆8时，滑座13可在复位弹簧14的回弹力作用下，自行带动安装板3复位滑动。
47.进一步地如图3所示，值得具体说明的是，扭杆8的杆身上设置有锁紧组件，锁紧组件包括紧固套接于扭杆8杆身上的锁紧盘9和若干个环绕开设于锁紧盘9周身上的插孔10，锁紧盘9的侧旁设置有与电控箱2外壁相垂直固接的螺母座11，螺母座11上螺纹穿设有螺杆12，螺杆12穿入其中一个插孔10内。
48.通过锁紧盘9和螺杆12的设置，在扭转扭杆8，使得安装板3带动控制按钮4收缩至电控箱2内腔深处时，扭转螺杆12，使得螺杆12穿入其中一个插孔10内，即锁定锁紧盘9和扭杆8，稳固齿轮7对传动杆6的啮合状态，保证安装板3在电控箱2内侧的稳固性，抵消复位弹簧14对安装板3的回弹力。
49.综上：通过支撑杆17、供转筒19以及扭力弹簧20的设置，利用扭力弹簧20回弹力，即在人工解除对遮蔽板18锁定效果后，使得遮蔽板18自行复位转动，通过压板24、导向杆27、插杆25以及压紧弹簧23的设置，松开对把手26的拉动，压板24可在压紧弹簧23回弹力作用下自行复位，插杆25插入固定块21上的定位孔内，固定遮蔽板18，抵消扭力弹簧20对遮蔽板18的回弹力，通过滑座13和滑缝的设置，可限定安装板3的移动轨迹，保证安装板3活动时的稳定性，通过复位弹簧14的设置，滑座13可在复位弹簧14的回弹力作用下，自行带动安装板3复位滑动，通过锁紧盘9和螺杆12的设置，可锁定锁紧盘9和扭杆8，稳固齿轮7对传动杆6的啮合状态，保证安装板3在电控箱2内侧的稳固性，抵消复位弹簧14对安装板3的回弹力。
50.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
51.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种环保u型吸管成型装置，包括成型机主体(1)、设置于所述成型机主体(1)上的电控箱(2)、设置于所述电控箱(2)一面上方的显示屏(15)以及若干个等距设置于所述电控箱(2)一面下方的控制按钮(4)，其特征在于，所述电控箱(2)的内腔中设置有回缩机构，所述显示屏(15)上设置有遮蔽机构；所述回缩机构包括滑动设置于所述电控箱(2)底端内壁上的安装板(3)和设置于所述电控箱(2)两侧内壁之间的供滑部件，所述控制按钮(4)穿入所述电控箱(2)的内腔中并与所述安装板(3)相固接；所述遮蔽机构包括贴合于所述显示屏(15)远离所述电控箱(2)一面上的遮蔽板(18)、设置于所述遮蔽板(18)一端的回弹式供转部件以及设置于所述遮蔽板(18)另一端的插接部件。2.根据权利要求1所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述供滑部件包括水平转动设置于所述电控箱(2)两侧内壁之间的传动杆(6)、紧固设置于所述传动杆(6)杆身上的齿轮(7)以及垂直固接于所述安装板(3)远离所述控制按钮(4)一面上的齿条(5)，所述齿轮(7)与所述齿条(5)相啮合，所述电控箱(2)的外壁上穿设有与所述齿轮(7)的其中一端相固定的扭杆(8)。3.根据权利要求1所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述回弹式供转部件包括两个对称设置于所述显示屏(15)上方并与所述电控箱(2)侧壁垂直固定的固定片(16)，两个所述固定片(16)之间固定有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的杆身上转动设置有与所述遮蔽板(18)相固接的供转筒(19)，所述支撑杆(17)的杆身上套设有扭力弹簧(20)。4.根据权利要求3所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述插接部件包括设置于所述显示屏(15)下方并与所述电控箱(2)侧壁相固接的固定座(22)，所述固定座(22)的内侧设置有与所述遮蔽板(18)相固接的固定块(21)，所述固定座(22)一侧的外壁上对称固定有两个导向杆(27)，两个导向杆(27)之间滑动设置有压板(24)，所述压板(24)上垂直固定有插杆(25)，所述固定块(21)上开设有与所述插杆(25)相配合的定位孔，所述插杆(25)的末端穿入所述固定座(22)的内侧并延伸至定位孔内。5.根据权利要求4所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述导向杆(27)的杆身上套设有压紧弹簧(23)，两个所述导向杆(27)之间设置有与所述压板(24)相固定的把手(26)。6.根据权利要求2所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述安装板(3)的底部对称固接有滑座(13)，所述电控箱(2)底端的内壁上水平开设有与所述滑座(13)相配合的滑缝，所述滑座(13)与所述滑缝一侧内壁之间固接有复位弹簧(14)。7.根据权利要求2所述的一种环保u型吸管成型装置，其特征在于：所述扭杆(8)的杆身上设置有锁紧组件，所述锁紧组件包括紧固套接于所述扭杆(8)杆身上的锁紧盘(9)和若干个环绕开设于所述锁紧盘(9)周身上的插孔(10)，所述锁紧盘(9)的侧旁设置有与所述电控箱(2)外壁相垂直固接的螺母座(11)，所述螺母座(11)上螺纹穿设有螺杆(12)，所述螺杆(12)穿入其中一个所述插孔(10)内。
技术总结本实用新型公开了一种环保U型吸管成型装置，属于吸管制造技术领域，针对了U型吸管成型装置在使用时，电箱上的控制按钮固定安装于电箱机壳上，在运行或闲置过程中容易被操控人员误触，并且电箱上的显示屏暴露于外部环境下，在长期闲置中容易粘附有大量的灰尘杂质的问题，包括成型机主体、电控箱、显示屏以及控制按钮，电控箱的内腔中设置有回缩机构，显示屏上设置有遮蔽机构；本实用新型通过回缩机构的设置，可有效地利用电控箱内腔对控制按钮实施防护，减少控制按钮在电控箱外部的暴露面积，通过遮蔽机构的设置，遮蔽板可在成型机主体长期闲置的过程中，有效遮蔽显示屏表面，对显示屏表面实施防尘处理。表面实施防尘处理。表面实施防尘处理。
技术研发人员：王学峰
受保护的技术使用者：吴忠市嘉信塑料制品制造有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/2
