1.本实用新型涉及钻头，具体涉及一种具有辅助刀槽的阶梯钻头。
背景技术：2.现有的阶梯钻具有与钻头尖端上的切削刃数量相同的排屑槽，即通常为两个。这种实施方案在制造方面相对低成本并且提供良好的工具稳定性。在加工工件时，由钻头尖端去除的切屑和由钻孔倒角部去除的切屑都从相同的排屑槽中引出。因此在对可延展的、长切削工件材料进行钻孔时，会在钻孔台阶处引起由钻头尖端去除的切屑与由钻孔尖端去除的切屑碰撞。通常由此会阻止从钻头尖端引出切屑，甚至可以使钻头尖端折断或者阶梯刃崩缺，降低阶梯钻的使用寿命同时，加工工件表面粗糙度低。
技术实现要素：3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种能够防止钻头尖端以及阶梯刃损坏，提高钻头使用寿命以及工件表面的粗糙度的具有辅助刀槽的阶梯钻头。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有辅助刀槽的阶梯钻头，包括夹持和设于所述夹持部前端的切削部，所述切削部的外径小于所述夹持部的外径，所述切削部与所述夹持部的连接处形成倒角部；所述切削部远离所述夹持部的一端具有尖端，所述尖端具有多个限定几何形状的切削刃，所述切削刃分别配有排屑槽，所述排屑槽沿所述切削部的轴线向后螺旋延伸，其中，相邻的所述排屑槽之间形成螺柱，所述螺柱的前端与所述尖端形成周刃，所述螺柱上开设有辅助刀槽，所述辅助刀槽由所述周刃向后螺旋延伸将所述倒角部的阶梯刃对称分割。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述倒角部与所述夹持部的中心轴线的角度为89
°
至91
°
。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述尖端的尖角角度为118
°
至120
°
。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部的外径为6.0至12.0mm。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述切削部的外径为3.0至12.0mm。
9.本实用新型的有益效果是：通过在切屑部的螺柱上开设辅助刀槽，不但能够提高阶梯刃的强度使刃口不易崩缺，提升钻头的使用寿命，提升加工工件表面的粗糙度；而且能够增加切削液的流入量，具有辅助钻头降温以及加工润滑的作用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型切削部放大示意图。
12.结合附图，作以下说明：
13.1、夹持部；2、切削部；21、尖端；211、切削刃；212、周刃；22、排屑槽；23、螺柱；231、辅助刀槽；3、倒角部；31、阶梯刃。
具体实施方式
14.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
15.参阅图1和图2，是本实用新型提供的一种具有辅助刀槽的阶梯钻头的实施例，一种具有辅助刀槽的阶梯钻头，包括夹持部1和设于夹持部1前端的切削部2，切削部2的外径小于夹持部1的外径，切削部2与夹持部1的衔接处形成倒角部3；切削部2远离夹持部1的一端具有尖端21，尖端21具有多个限定几何形状的切削刃211，切削刃211分别配有排屑槽22，排屑槽22沿切削部2的轴线向后螺旋延伸，相邻的排屑槽22之间形成螺柱23，螺柱23的前端与尖端21形成周刃212，螺柱23上开设有辅助刀槽231，辅助刀槽231由周刃212向后螺旋延伸将倒角部3的阶梯刃31对称分割。
16.具体的，由于切削部2的外径d小于夹持部的外径d，因此，在切削部2与夹持部1的衔接处必然形成倒角部3，也就是夹持部1前端是呈阶梯状的刃体。并且，倒角部3的前端与具有小径d的切削部2后端衔接，倒角部3的后端与具有大径d的夹持部1前端衔接。因此，本实用新型的阶梯钻头为一体成型。在本实施例中，排屑槽22具有两条，两条排屑槽22呈螺旋形对称的设置在切削部2上，两条排屑槽22之间形成两条对称的螺柱23，使尖端21具有与排屑槽22对应的切削刃211，以及与螺柱23对应的周刃212。在螺柱23上开设的辅助刀槽231由周刃212开始向后延伸直至将倒角部3的阶梯刃31分割为对称的两条。也就是说，未设置辅助刀槽231的阶梯钻头其倒角部3的阶梯刃31具有对称的两条，经过增加的辅助刀槽231使阶梯刃31被分割为对称的四条，同时周刃212也同步被对称分割为四条。在切削过程中，小的阶梯刃和周刃切削量比较小，不但能够提高阶梯刃和周刃的强度使刃口不易崩缺，提升阶梯钻头的使用寿命；而且能够有效提升加工工件表面的粗糙度。同时，切削液还可通过排屑槽22和辅助刀槽231同时流入加工区域，增加切削液流量，能够辅助钻头降温以及加工润滑。
17.进一步的，倒角部3与夹持部1的中心轴线的角度为89
°
至91
°
；尖端21的尖角角度α为118
°
至120
°
；夹持部1的外径d为6.0至12.0mm；切削部2的外径d为3.0至12mm。若切削部2选择外径为3.0mm，优选的夹持部的外径选择6.0mm。
18.综上所述，本实用新型提供的具有辅助刀槽的阶梯钻头，通过在切屑部的螺柱上开设辅助刀槽，不但能够提高阶梯刃的强度使刃口不易崩缺，提升钻头的使用寿命；而且能够有效提升加工工件表面的粗糙度；同时能够增加切削液的流入量，具有辅助钻头降温以及加工润滑的作用。
19.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种具有辅助刀槽的阶梯钻头，包括夹持部(1)和设于所述夹持部(1)前端的切削部(2)，所述切削部(2)的外径小于所述夹持部(1)的外径，所述切削部(2)与所述夹持部(1)的连接处形成倒角部(3)；所述切削部(2)远离所述夹持部(1)的一端具有尖端(21)，所述尖端(21)具有多个限定几何形状的切削刃(211)，所述切削刃(211)分别配有排屑槽(22)，所述排屑槽(22)沿所述切削部(2)的轴线向后螺旋延伸，其特征在于：相邻的所述排屑槽(22)之间形成螺柱(23)，所述螺柱(23)的前端与所述尖端形成周刃(212)，所述螺柱(23)上开设有辅助刀槽(231)，所述辅助刀槽(231)由所述周刃(212)向后螺旋延伸将所述倒角部(3)的阶梯刃(31)对称分割。2.根据权利要求1所述的具有辅助刀槽的阶梯钻头，其特征在于：所述倒角部(3)与所述夹持部(1)的中心轴线的角度为89
°
至91
°
。3.根据权利要求1所述的具有辅助刀槽的阶梯钻头，其特征在于：所述尖端(21)的尖角角度为118
°
至120
°
。4.根据权利要求1所述的具有辅助刀槽的阶梯钻头，其特征在于：所述夹持部(1)的外径为6.0至12.0mm。5.根据权利要求1所述的具有辅助刀槽的阶梯钻头，其特征在于：所述切削部(2)的外径为3.0至12.0mm。
技术总结本实用新型公开了一种具有辅助刀槽的阶梯钻头，通过在切屑部的螺柱上开设辅助刀槽，不但能够提高阶梯刃的强度使刃口不易崩缺，提升钻头的使用寿命；而且能够有效提升加工工件表面的粗糙度；同时能够增加切削液的流入量，具有辅助钻头降温以及加工润滑的作用。具有辅助钻头降温以及加工润滑的作用。具有辅助钻头降温以及加工润滑的作用。
技术研发人员：张大帅 杨军鹏 王雪雪
受保护的技术使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
