1.本实用新型涉及一种钻头，特别涉及一种具有定点导向的双刃钻头。
背景技术：2.钻削加工时，钻头的定心问题尤为重要，现有的横刃钻头满足某些钻削操作，他并不能提供具有精确定位的中心或者圆孔，因此通常加工成型曲面为了提高定心的准确性，以及防止大径的钻头偏摆。需要先使用小径的钻头钻出中心孔定位，然后再配合需要的大径的钻头进行成型加工，导致加工周期长。
技术实现要素：3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种既具有定心能力又能同时进行钻削的具有定点导向的双刃钻头。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种具有定点导向的双刃钻头，包括夹持部和设于该夹持部前端的切削部，所述切削部远离所述夹持部的一端为钻尖部，所述切削部的外表面上开设有两条排屑槽至所述钻尖部，使所述钻尖部前端形成钻尖；两条所述排屑槽之间设有主切削刃和刀槽，其中，所述钻尖部在所述切削部前端轴向延伸一段距离t后形成所述钻尖，所述钻尖的尖角角度为115
°
至118
°
。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述距离t是所述夹持部外径的0.5倍。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述钻尖部由所述钻尖轴向向后延伸且径向向外锥变与所述切屑部的前端衔接。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述刀槽为前角角度在3
°
至4
°
的直槽。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述切削部的外径为2.0至12mm。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述夹持部的外径为6.0至12mm。
10.本实用新型的有益效果是：通过在切削部的前端设置延伸一定距离的钻尖部，使钻头具有良好的定心能力；钻尖的尖角采用115
°
至118
°
，提高了钻尖定心的稳定性，缩短工件的加工周期提高生产效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型切削部和钻尖部放大示意图。
13.结合附图，作以下说明：
14.1、夹持部；2、切削部；21、排屑槽；3、钻尖部；31、钻尖；4、主切削刃；5、刀槽。
具体实施方式
15.以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。
16.参阅图1和2，本实用新型提供的一种具有定点导向的双刃钻头的实施例，该钻头
由硬质材料制成，整体呈圆柱状，包括夹持部1和设于该夹持部1前端的切削部2，夹持部1的后端用于与机床主轴连接，机床主轴可驱动该钻头绕其中心轴线旋转对工件碱性钻削加工。切削部2远离夹持部1的一端为钻尖部3，切削部2的外表面上开设有两条排屑槽21至钻尖部3，使钻尖部前端形成钻尖31，两条排屑槽21之间形成主切削刃4和刀槽5。钻尖31在该钻头旋转时能够对工件表面快速钻削，由于排屑槽21的前端一直延伸至钻尖31的端面，因此在快速旋转钻削时不会发生因排屑不畅导致钻头损坏。
17.其中，钻尖部3在切削部2前端轴向延伸一段距离t后形成钻尖31，钻尖31的尖角角度α为115
°
至118
°
。具体的，排屑槽21延伸至钻尖31的端面形成第一切削刃a和第二切削刃b，第一切削刃a和第二切削刃b之间的夹角α为115
°
至118
°
，优选116
°
。
18.进一步的，距离t是夹持部1外径d的0.5倍。钻尖部3由钻尖31轴向向后延伸且径向向外锥变与切屑部2的前端衔接。具体的，钻尖部3延伸的距离t使钻尖部3的外壁面形成一对辅助面c，辅助面c大致是直的，但随着外壁面轴向向后延伸而径向向外锥变。最后与切削部2的前端衔接。本实施例中，夹持部1、切削部2和钻尖部3为一体成型。
19.进一步的，刀槽5为前角角度在3
°
至4
°
的直槽。具体的，刀槽5采用剪切角3
°
的直槽设计，使锋利的主切削刃4可减少切削阻力，提高加工表面的光洁度。
20.进一步的，切削部2的外径d为2.0至12mm。夹持部1的外径为6.0至12mm。
21.综上所述，本实用新型提供的具有定点导向的双刃钻头，通过在切削部的前端设置延伸一定距离的钻尖部，使钻头具有良好的定心能力；钻尖的尖角采用115
°
至118
°
，提高了钻尖定心的稳定性，使同一钻头既能满足定心又能同时进行钻削，缩短工件的加工周期提高生产效率。
22.在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是以上描述仅是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本实用新型不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
技术特征：1.一种具有定点导向的双刃钻头，包括夹持部(1)和设于该夹持部(1)前端的切削部(2)，所述切削部(2)远离所述夹持部(1)的一端为钻尖部(3)，所述切削部(2)的外表面上开设有两条排屑槽(21)至所述钻尖部(3)，使所述钻尖部前端形成钻尖(31)；两条所述排屑槽(21)之间设有主切削刃(4)和刀槽(5)，其特征在于：所述钻尖部(3)在所述切削部(2)前端轴向延伸一段距离t后形成所述钻尖(31)，所述钻尖(31)的尖角角度为115
°
至118
°
。2.根据权利要求1所述的具有定点导向的双刃钻头，其特征在于：所述距离t是所述夹持部(1)外径的0.5倍。3.根据权利要求1所述的具有定点导向的双刃钻头，其特征在于：所述钻尖部(3)由所述钻尖(31)轴向向后延伸且径向向外锥变与所述切削部(2)的前端衔接。4.根据权利要求1所述的具有定点导向的双刃钻头，其特征在于：所述刀槽(5)为前角角度在3
°
至4
°
的直槽。5.根据权利要求1所述的具有定点导向的双刃钻头，其特征在于：所述切削部(2)的外径为2.0至12mm。6.根据权利要求2所述的具有定点导向的双刃钻头，其特征在于：所述夹持部(1)的外径为6.0至12mm。
技术总结本实用新型公开了一种具有定点导向的双刃钻头，包括夹持部和设于该夹持部前端的切削部，所述切削部远离所述夹持部的一端为钻尖部，所述切削部的外表面上开设有两条排屑槽至所述钻尖部，使所述钻尖部前端形成钻尖；两条所述排屑槽之间设有主切削刃和刀槽，所述钻尖部在所述切削部前端轴向延伸一段距离T后形成所述钻尖，所述钻尖的尖角角度为115
技术研发人员：张大帅 杨军鹏 张卫东
受保护的技术使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
