1.本实用新型涉及模具领域，更具体地，涉及一种用于蝶阀包胶的模具。
背景技术：2.蝶阀作为一种控制介质流量的启闭装置，在电力、水力、冶金、化工、给排水等多个领域普及使用，应用极其广泛。蝶阀的阀体骨架通过球墨铸铁或灰铸铁压铸而成，阀体内腔流道及通口两端粘结有丁腈或三元乙丙橡胶层以防止阀体腐蚀和生锈。
3.现有一种蝶阀阀体的硫化衬胶模具，包括下模、中模、上模和两根轴孔插杆，所述轴孔插杆与阀体的轴孔配合且其穿过对应侧的轴孔并插设在中模上，所述下模、中模和上模分别设于阀体的下部、中部和上部且其与阀体和轴孔插杆围成衬胶模腔。
4.但是在上述的技术方案中，轴孔插杆设置有两根，在组装模具的时候需要从两端分别穿过阀体的轴孔后与中模连接，而由于轴孔插杆只有部分与中模连接，为了确保插杆在硫化的过程中不松动部脱出，就需要轴孔插杆与中模使用螺纹连接等连接方式，即需要轴孔插杆进行多圈数的旋转，但由于轴孔插杆已经穿过阀体的轴孔，轴孔插杆不容易进行多圈数的旋转，导致模具在组装阶段的步骤较大且组装费时。
技术实现要素：5.本实用新型为克服上述现有技术中采用两根轴孔插杆导致的组装困难的问题，提供一种用于蝶阀包胶的模具，只需要一根轴孔插杆，模具组装使用简单。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于蝶阀包胶的模具，包括上模、下模板、设置于所述下模板上的下模芯和轴孔插杆，所述下模芯设置有贯通孔，所述轴孔插杆可穿插与所述贯通孔；所述轴孔插杆包括杆身、两处设置于所述杆身上且用于与阀体的轴和贯通孔对应的台阶部，所述台阶部的外径与所述贯通孔的孔径一致。
7.在上述的技术方案中，将阀体放入下模板上，且下模芯位于阀体内。将轴孔插杆依次穿过阀体的轴孔和下模芯的贯通孔，最后从阀体另一侧的轴孔穿出。轴孔插杆的台阶部部分位于贯通孔内，部分位于阀体的轴孔内，其中台阶部会对贯通孔进行阻塞。而下模芯和上模与阀体围成阀体的模腔，模腔内形成包胶层。由于台阶部与贯通孔的孔径一致，因此两者装配后能够同轴，对贯通孔有阻塞作用，避免包胶层成型的过程中，材料内流至贯通孔内。而阀体的轴孔内径可以大于或等于台阶部的外径。
8.一根轴孔插杆只需要同时穿过阀体和下模芯就可以实现整个模具的装配，不需要将轴孔插杆转动多圈来讲轴孔插杆固定的下模芯上就可以实现轴孔插杆的固定，减少了轴孔插杆的数量，让模具装配和使用更加简单。
9.优选的，所述台阶部均设置有密封环槽。在进行阀体包胶层生产时，密封环槽位于模具的模腔内，因此能够在包胶层形成密封环。
10.优选的，所述杆身的一端设置杆头。杆头方便工作人员抽出轴孔插杆。
11.优选的，所述杆头上设置有定位杆，所述下模板上设置有限制所述定位杆沿其轴
线方向运动的限位机构。限位机构可以是能够容纳定位杆的腔体，腔体可以是多个部件围成也可以是单个部件上形成卡槽。当轴孔插杆装入模具上，为了确保密封环槽和台阶部能够准确到位和在合模后高压状态下轴孔插杆部会发生轴向方向的窜动，令轴孔插杆的定位杆被限制在限位机构上，而在模具的结构上，当定位杆被限制在限位机构，此时的密封环槽和台阶部能够准确到位。
12.优选的，所述限位机构包括与所述下模连接的安装板、设置于所述安装板上的两根第一限位杆，所述定位杆可装入两根所述第一限位杆之间。两根第一限位杆之间的腔体能够容纳定位杆，轴孔插杆在安装到位后，转动轴孔插杆不超过 90度就可以让轴孔插杆位于两根第一限位杆之间。
13.优选的，所述安装板上还设置有两根第二限位杆，所述定位杆可装入两根所述第二限位杆之间，所述杆头可装入所述第一限位杆和所述第二限位杆之间，所述第一限位杆和所述第二限位杆之间的距离与所述杆头的外径一致。定位杆可同时装入两根第一限位杆之间和两根第二限位杆之间，定位杆的两侧均能受力，更好地避免轴向方向的窜动。而杆头位于第一限位杆和第二限位杆之间，可以避免轴孔插杆发生径向的窜动。
14.优选的，所述杆头的末端设置有拉杆，拉杆与杆头滑动连接。拉杆垂直于杆头，拉动拉杆可以更好地抽出轴孔插杆。而拉杆与杆头滑动连接，拉杆能够沿着杆头的径向方向滑动，工作人员可以从任意的一侧拉动拉杆，可以避免拉杆在与其他部件发生干涉的时候，工作人员难以接触拉杆的情况。
15.优选的，所述杆身远离所述杆头的一端设置为锥形，锥形更好便于轴孔插杆穿过阀体的轴孔和下模芯的贯通孔。
16.优选的，所述上模包括上模板和设置于所述上模板上的上模芯，所述上模板和所述下模板均设置有限位槽，所述限位槽内设置有基准凸起；所述下模芯和所述上模芯的一端面均设置有与所述限位槽配合的限位柱，所述限位柱上设置有与所述基准凸起配合的基准凹槽。限位柱和限位槽的配合，让上模芯和下模芯能够更好地装配在上模板和下模板的居中位置上。而基准凹槽和基准凸起的作用可以保证上模芯和下模芯在居中位置上不转动。由于模具在生产过程中国需要多次试模修正，直至生产的产品能够合格，而设置基准凹槽和基准凸起方便模具二次修正的加工校准，保持模配精度和准度，方便快捷。
17.优选的，所述下模板设置有用于限制阀体位置的型腔槽。型腔槽可以限制阀体的位置，在进行模具组装的时候，阀体的放置更加准确。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：模具只需要一根轴孔插杆就可以完成模具的装配，并且轴孔插杆无需与其他部件进行固定连接也不会在合模的时候发生松脱或移动等情况，让模具装配和使用更加简单。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种用于蝶阀包胶的模具的爆炸图；
20.图2是本实用新型的轴孔插杆的结构示意图；
21.图3是本实用新型的杆身、台阶部和密封环槽的结构示意图；
22.图4是本实用新型的一种用于蝶阀包胶的模具的开模工作状态示意图；
23.图5是本实用新型的一种用于蝶阀包胶的模具的合模工作状态示意图。
具体实施方式
24.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
25.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
26.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
27.实施例1
28.如图1-3所示为一种用于蝶阀包胶的模具的实施例1，包括上模1、下模板 2、设置于下模板2上的下模芯3和轴孔插杆4，下模芯3设置有贯通孔301，轴孔插杆4可穿插与贯通孔301；轴孔插杆4包括杆身401、两处设置于杆身401 上用于与阀体的轴孔和贯通孔301对应的台阶部402，台阶部402的外径与贯通孔301的孔径一致。上模1包括上模板101和上模芯102。
29.在本实施例中，台阶部402均设置有两个密封环槽403。在进行阀体包胶层生产时，密封环槽位于模具的模腔内，因此能够在包胶层形成密封环。台阶部 402的两端都进行倒圆角或斜角，降低抽出轴孔插杆4的摩擦力。
30.本实用新型的工作原理：如图4-5所示，将阀体10放入下模板2上，且下模芯3位于阀体内。将轴孔插杆4依次穿过阀体的轴孔和下模芯3的贯通孔301，最后从阀体10另一侧的轴孔穿出。轴孔插杆4的台阶部分别位于贯通孔301的两端，其中部分位于贯通孔301内，部分位于阀体10轴孔内，其中台阶部402 会对贯通孔301进行阻塞。而下模板2、下模芯3、上模板101上模芯102和与阀体10围成阀体的模腔，模腔内形成包胶层11，同时由于密封环槽403的存在，包胶层11会形成密封环。由于台阶部402与贯通孔301的孔径一致，因此两者装配后能够同轴，对贯通孔301有阻塞作用，避免包胶层成型的过程中，材料内流至贯通孔301内。
31.具体的流程为：将阀体放入下模板2上，且下模芯3位于阀体内。将轴孔插杆4依次穿过阀体的轴孔和下模芯3的贯通孔301，最后从阀体另一侧的轴孔穿出。人工将混炼胶料导入下模芯3和阀体之间形成的模腔内，通过外部的硫化机带动上模1与下模合模。在合模的时候，上模芯102先先行接触橡胶胚料，胶料热熔流入下模芯3与阀体形成的模腔中，同时返流进入上模芯1023与阀体形成模腔中，直至上模芯102到达合模预定位置(此时未到合模最低点)；接着，上模1经过硫化机的抽拉上行一小段距离，然后再次快速下压，加速热溶后下模芯 3和阀体形成的模腔内的流体胶料更紧密的钻入上模芯102与阀体形成的型腔中，直至上模芯102到达合模第二预定位置(此时仍未到合模最低点)；多次重复上行下压的合模动作，直至上模芯102与下模芯3基本接近贴齐，两者间压出一片薄胶料分型面飞边(此时合模到达最低点)。之后机台进行加热保压，保压期间机台仍做小位移上行及下行的卸压动
作以排出腔体内热气，避免阀体胶面卷气形成鼓包、气孔、缺胶等缺陷。反复加压下行上提，可提高包胶致密性，致使胶料更加贴合阀体，包胶质量、尺寸符合要求。产品生产完后，开模，抽出轴孔插杆 4，取出阀体。
32.本实施例的有益效果：模具只需要一根轴孔插杆4就可以完成模具的装配，并且轴孔插杆4无需与其他部件进行固定连接也不会在合模的时候发生松脱或移动等情况，让模具装配和使用更加简单。
33.实施例2
34.一种用于蝶阀包胶的模具实施例2，在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于，对杆体进一步限定。
35.其中，杆身401的一端设置杆头404。杆头404方便工作人员抽出轴孔插杆 4。
36.具体的，杆头404上设置有定位杆405，下模上设置有限制定位杆405沿其轴线方向运动的限位机构。限位机构可以是能够容纳定位杆405的腔体，腔体可以是多个部件围成也可以是单个部件上形成卡槽。当轴孔插杆4装入模具上，为了确保密封环槽403和台阶部402能够准确到位和在合模后高压状态下轴孔插杆 4部会发生轴向方向的窜动，令轴孔插杆4的定位杆405被限制在限位机构上，而在模具的结构上，当定位杆405被限制在限位机构，此时的密封环槽403和台阶部402能够准确到位。
37.在本实施例中，限位机构包括与下模连接的安装板5、设置于安装板5上的两根第一限位杆6，定位杆405可装入两根第一限位杆6之间。两根第一限位杆 6之间的腔体能够容纳定位杆405，轴孔插杆4在安装到位后，转动轴孔插杆4 不超过90度就可以让轴孔插杆4位于两根第一限位杆6之间。更进一步的，安装板5上还设置有两根第二限位杆7，定位杆405可装入两根第二限位杆7之间，杆头404可装入第一限位杆6和第二限位杆7之间，第一限位杆6和第二限位杆 7之间的距离与杆头404的外径一致。定位杆405可同时装入两根第一限位杆6 之间和两根第二限位杆7之间，定位杆405的两侧均能受力，更好地避免轴向方向的窜动。而杆头404位于第一限位杆6和第二限位杆7之间，可以避免轴孔插杆4发生径向的窜动。
38.另外的，杆头404的末端设置有拉杆406，拉杆406与杆头404滑动连接。拉杆406垂直于杆头404，拉动拉杆406可以更好地抽出轴孔插杆4。而拉杆406 与杆头404滑动连接，拉杆406能够沿着杆头404的径向方向滑动，工作人员可以从任意的一侧拉动拉杆406，可以避免拉杆406在与其他部件发生干涉的时候，工作人员难以接触拉杆406的情况。杆身401远离杆头404的一端设置为锥形，锥形更好便于轴孔插杆4穿过阀体的轴孔和下模芯3的贯通孔301。
39.本实施例的其余特征和工作原理与实施例1一致。
40.实施例3
41.一种用于蝶阀包胶的模具实施例3，在实施例1或2的基础上，对上模1和下模进一步限定，上模1包括上模板101和设置于上模板101上的上模芯102，上模板101和下模板2均设置有限位槽8，限位槽8内设置有基准凸起801；下模芯3和上模芯102的一端面均设置有与限位槽8配合的限位柱9，限位柱9上设置有与基准凸起801配合的基准凹槽901。限位柱9和限位槽8的配合，让上模芯102和下模芯3能够更好地装配在上模板101和下模板2的居中位置上。而基准凹槽901和基准凸起801的作用可以保证上模芯102和下模芯3在居中位置上不转动。由于模具在生产过程中国需要多次试模修正，直至生产的产品能够合格，而设置基准
凹槽901和基准凸起801方便模具二次修正的加工校准，保持模配精度和准度，方便快捷。
42.进一步的，下模板2设置有用于限制阀体位置的型腔槽201。型腔槽201可以限制阀体的位置，在进行模具组装的时候，阀体的放置更加准确。
43.本实施例的其余特征和工作原理与实施例1或实施例2一致。
44.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：1.一种用于蝶阀包胶的模具，包括上模(1)、下模板(2)、设置于所述下模板(2)上的下模芯(3)和轴孔插杆(4)，其特征在于，所述下模芯(3)设置有贯通孔(301)，所述轴孔插杆(4)可穿插与所述贯通孔(301)；所述轴孔插杆(4)包括杆身(401)和两个设置于所述杆身(401)上用于与阀体的轴孔和所述贯通孔(301)对应的台阶部(402)，所述台阶部(402)的外径与所述贯通孔(301)的孔径一致。2.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述台阶部(402)均设置有密封环槽(403)。3.根据权利要求1所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述杆身(401)的一端设置杆头(404)。4.根据权利要求3所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述杆头(404)上设置有定位杆(405)，所述下模板(2)上设置有限制所述定位杆(405)沿其轴线方向运动的限位机构。5.根据权利要求4所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述限位机构包括与所述下模板(2)连接的安装板(5)、设置于所述安装板(5)上的两根第一限位杆(6)，所述定位杆(405)可装入两根所述第一限位杆(6)之间。6.根据权利要求5所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述安装板(5)上还设置有两根第二限位杆(7)，所述定位杆(405)可装入两根所述第二限位杆(7)之间，所述杆头(404)可装入所述第一限位杆(6)和所述第二限位杆(7)之间，所述第一限位杆(6)和所述第二限位杆(7)之间的距离与所述杆头(404)的外径一致。7.根据权利要求6所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述杆头(404)的末端设置有拉杆(406)。8.根据权利要求3所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述杆身(401)远离所述杆头(404)的一端设置为锥形。9.根据权利要求1-8任一所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述上模(1)包括上模板(101)和设置于所述上模板(101)上的上模芯(102)，所述上模板(101)和所述下模板(2)均设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)内设置有基准凸起(801)；所述下模芯(3)和所述上模芯(102)的一端面均设置有与所述限位槽(8)配合的限位柱(9)，所述限位柱(9)上设置有与所述基准凸起(801)配合的基准凹槽(901)。10.根据权利要求9所述的一种用于蝶阀包胶的模具，其特征在于，所述下模板(2)设置有用于限制阀体位置的型腔槽(201)。
技术总结本实用新型涉及一种用于蝶阀包胶的模具，包括上模、下模板、设置于下模板上的下模芯和轴孔插杆，下模芯设置有贯通孔，轴孔插杆可穿插与贯通孔；轴孔插杆包括杆身、设置于杆身上用于两处用于与阀体轴孔对应的台阶部，台阶部均设置有凸出的密封环槽，密封环槽的外径与贯通孔的孔径一致。模具只需要一根轴孔插杆就可以完成模具的装配，并且轴孔插杆无需与其他部件进行固定连接也不会在合模的时候发生松脱或移动等情况，让模具装配和使用更加简单。让模具装配和使用更加简单。让模具装配和使用更加简单。
技术研发人员：雷世俊
受保护的技术使用者：鹤山联塑实业发展有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
