1.本实用新型涉及密封圈检测的技术领域，特别是涉及一种管接头密封圈检测装置。
背景技术：2.密封圈(sealing ring)材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。密封圈的作用主要是使其接触紧密，防止漏气、漏液，也有缓压、防震、防松动的作用。
3.因此密封圈的出厂前需要进行严格检测，现有检测装置密封圈摆放台固定安装，密封圈检测过程与更换定位摆放互相干扰，同时将密封圈定位摆放在检测机构内部，操作便捷性较差，严重影响检测效率。
技术实现要素：4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高装置功能多样性，增加密封圈检测效率，提高装置操作便捷性的一种管接头密封圈检测装置。
5.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，包括摆放台、支撑机构和安装机构，摆放台通过安装机构与支撑机构配合连接；安装机构包括第一空心轴、连接座、定位块、第二空心轴、活塞筒、活塞滑块、传动轴、弹簧和驱动机构，两组第一空心轴分别与支撑机构配合转动连接，摆放台与第一空心轴同轴配合连接，连接座安装在第一空心轴轴腔内部，两组第二空心轴分别安装在支撑机构上，活塞筒与第二空心轴内腔配合转动连接，活塞滑块滑动安装在活塞筒工作腔内部，传动轴与活塞滑块通孔配合连接，传动轴分别与活塞筒通槽配合滑动连接，定位块同轴安装在传动轴顶端，定位块与连接座配合滑动连接，弹簧两端分别与活塞筒工作腔壁和活塞滑块配合连接，驱动机构分别与活塞筒和支撑机构配合连接。
6.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，支撑机构包括支撑基座、支撑轴、操作台、导向块和动力机构，支撑轴与支撑基座配合转动连接，操作台同轴安装在支撑轴顶端，两组第一空心轴分别与操作台通孔配合转动连接，两组第二空心轴安装在操作台上，导向块安装在支撑基座空腔内部，传动轴与导向块配合滑动连接，动力机构分别与支撑基座和支撑轴配合连接。
7.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、内齿圈和从动齿轮，驱动电机安装在支撑基座空腔内部，主动齿轮与驱动电机输出端同轴配合连接，内齿圈转动安装在支撑基座空腔内部，主动齿轮与内齿圈啮合传动连接，从动齿轮与活塞筒同轴配合连接，两组从动齿轮分别与内齿圈啮合传动连接。
8.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，动力机构包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，伺服电机安装在支撑基座空腔内部，蜗杆与伺服电机输出端同轴配合连接，蜗轮与支撑轴同轴配合连接，蜗杆与蜗轮啮合传动连接。
9.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，还包括安装座，安装座安装在支撑基
座空腔内部，蜗杆与蜗轮配合转动连接。
10.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，还包括调节支脚，多组调节支脚配合安装在支撑基座底端。
11.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，所述传动轴底端设置为球头。
12.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，所述连接座和定位块上均设置有倒角。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一空心轴使连接座与支撑机构配合转动连接，通过第二空心轴使活塞筒支撑机构配合转动连接，通过活塞滑块使弹簧与传动轴配合连接，通过连接座和定位块配合使传动轴与第一空心轴连接，通过驱动机构使活塞筒提供转动动力，通过活塞筒带动第一空心轴转动使摆放台顶端密封圈进行自转，通过传动轴与支撑机构配合使活塞滑块对弹簧压缩推动定位块与连接座配合脱离，通过连接座和定位块配合脱离使活塞筒转动时摆放台停止转动，通过摆放台停止转动使检测完成的密封圈进行更换，通过弹簧使传动轴与支撑机构配合脱离时活塞滑块带动传动轴上的定位块移动与连接座配合连接，提高装置功能多样性，增加密封圈检测效率，提高装置操作便捷性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视结构示意图；
15.图2是本实用新型的轴侧结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖视结构示意图；
17.图4是图3中a部放大剖视结构示意图；
18.附图中标记：1、摆放台；2、第一空心轴；3、连接座；4、定位块；5、第二空心轴；6、活塞筒；7、活塞滑块；8、传动轴；9、弹簧；10、支撑基座；11、支撑轴；12、操作台；13、导向块；14、驱动电机；15、主动齿轮；16、内齿圈；17、从动齿轮；18、伺服电机；19、蜗杆；20、蜗轮；21、安装座；22、调节支脚。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
20.如图1至图4所示，本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，包括摆放台1、支撑机构和安装机构，摆放台1通过安装机构与支撑机构配合连接；安装机构包括第一空心轴2、连接座3、定位块4、第二空心轴5、活塞筒6、活塞滑块7、传动轴8、弹簧9和驱动机构，两组第一空心轴2分别与支撑机构配合转动连接，摆放台1与第一空心轴2同轴配合连接，连接座3安装在第一空心轴2轴腔内部，两组第二空心轴5分别安装在支撑机构上，活塞筒6与第二空心轴5内腔配合转动连接，活塞滑块7滑动安装在活塞筒6工作腔内部，传动轴8与活塞滑块7通孔配合连接，传动轴8分别与活塞筒6通槽配合滑动连接，定位块4同轴安装在传动轴8顶端，定位块4与连接座3配合滑动连接，弹簧9两端分别与活塞筒6工作腔壁和活塞滑块7配合连接，驱动机构分别与活塞筒6和支撑机构配合连接；通过第一空心轴2使连接座3与支撑机构配合转动连接，通过第二空心轴5使活塞筒6支撑机构配合转动连接，通过活塞滑块7使弹
簧9与传动轴8配合连接，通过连接座3和定位块4配合使传动轴8与第一空心轴2连接，通过驱动机构使活塞筒6提供转动动力，通过活塞筒6带动第一空心轴2转动使摆放台1顶端密封圈进行自转，通过传动轴8与支撑机构配合使活塞滑块7对弹簧9压缩推动定位块4与连接座3配合脱离，通过连接座3和定位块4配合脱离使活塞筒6转动时摆放台1停止转动，通过摆放台1停止转动使检测完成的密封圈进行更换，通过弹簧9使传动轴8与支撑机构配合脱离时活塞滑块7带动传动轴8上的定位块4移动与连接座3配合连接，提高装置功能多样性，增加密封圈检测效率，提高装置操作便捷性。
21.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，支撑机构包括支撑基座10、支撑轴11、操作台12、导向块13和动力机构，支撑轴11与支撑基座10配合转动连接，操作台12同轴安装在支撑轴11顶端，两组第一空心轴2分别与操作台12通孔配合转动连接，两组第二空心轴5安装在操作台12上，导向块13安装在支撑基座10空腔内部，传动轴8与导向块13配合滑动连接，动力机构分别与支撑基座10和支撑轴11配合连接；通过支撑轴11使操作台12转动支撑在支撑基座10顶端，通过动力机构使支撑轴11提供转动动力，通过操作台12使第一空心轴2和第二空心轴5稳定支撑，通过支撑轴11带动操作台12转动使两组摆放台1工作位置进行调节，通过传动轴8转动与导向块13配合使定位块4与连接座3配合位置进行脱离，提高装置操作安全性，增加装置工作稳定性。
22.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，驱动机构包括驱动电机14、主动齿轮15、内齿圈16和从动齿轮17，驱动电机14安装在支撑基座10空腔内部，主动齿轮15与驱动电机14输出端同轴配合连接，内齿圈16转动安装在支撑基座10空腔内部，主动齿轮15与内齿圈16啮合传动连接，从动齿轮17与活塞筒6同轴配合连接，两组从动齿轮17分别与内齿圈16啮合传动连接；通过驱动电机14使主动齿轮15提供转动动力，通过从动齿轮17使两组活塞筒6分别与内齿圈16配合连接，通过主动齿轮15带动内齿圈16转动使两组活塞筒6提供转动动力，通过活塞筒6带动摆放台1转动使摆放台1顶端密封圈检测时位置进行变换，增加装置功能多样性。
23.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，动力机构包括伺服电机18、蜗杆19和蜗轮20，伺服电机18安装在支撑基座10空腔内部，蜗杆19与伺服电机18输出端同轴配合连接，蜗轮20与支撑轴11同轴配合连接，蜗杆19与蜗轮20啮合传动连接；通过蜗杆19和蜗轮20啮合使伺服电机18与支撑轴11配合连接，通过伺服电机18使支撑轴11提供转动动力，通过支撑轴11带动操作台12转动使两组摆放台1工作位置进行调节，使装置检测区间与拆装区间分开，提高装置加工效率，增加操作便捷性。
24.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，还包括安装座21，安装座21安装在支撑基座10空腔内部，蜗杆19与蜗轮20配合转动连接；通过安装座21使蜗杆19转动支撑，提高蜗杆19与蜗轮20啮合强度，增加装置传动稳定性，提高工作精度。
25.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，还包括调节支脚22，多组调节支脚22配合安装在支撑基座10底端；通过多组调节支脚22配合使支撑基座10稳定支撑，提高装置调平便捷性，增加装置摆放场地适应性。
26.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，所述传动轴8底端设置为球头；通过传动轴8底端设置球头使传动轴8与导向块13配合滑动摩擦力降低，提高装置工作稳定性，降低装置摩擦损耗。
27.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，所述连接座3和定位块4上均设置有倒角；通过上设置倒角使连接座3和定位块4便于配合连接，提高装置工作稳定性，降低使用局限性。
28.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，其在工作时，首先分别将驱动电机14和伺服电机18通电后启动，之后前侧传动轴8与导向块13配合使连接座3与定位块4配合脱离，然后将密封圈定位摆放在摆放台1顶端，之后伺服电机18带动蜗杆19转动与蜗轮20啮合使两组摆放台1位置进行调节，然后通过弹簧9使活塞滑块7带动传动轴8向下驱动使连接座3和定位块4配合连接，之后通过驱动电机14带动主动齿轮15转动与内齿圈16配合使从动齿轮17同步带动传动轴8转动，然后通过定位块4和连接座3配合使摆放台1带动密封圈在检测机构底端进行转动即可。
29.本实用新型的一种管接头密封圈检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种管接头密封圈检测装置的驱动电机14和伺服电机18为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征：1.一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，包括摆放台(1)、支撑机构和安装机构，所述摆放台(1)通过安装机构与支撑机构配合连接；所述安装机构包括第一空心轴(2)、连接座(3)、定位块(4)、第二空心轴(5)、活塞筒(6)、活塞滑块(7)、传动轴(8)、弹簧(9)和驱动机构，两组所述第一空心轴(2)分别与支撑机构配合转动连接，所述摆放台(1)与第一空心轴(2)同轴配合连接，所述连接座(3)安装在第一空心轴(2)轴腔内部，两组所述第二空心轴(5)分别安装在支撑机构上，所述活塞筒(6)与第二空心轴(5)内腔配合转动连接，所述活塞滑块(7)滑动安装在活塞筒(6)工作腔内部，所述传动轴(8)与活塞滑块(7)通孔配合连接，所述传动轴(8)分别与活塞筒(6)通槽配合滑动连接，所述定位块(4)同轴安装在传动轴(8)顶端，所述定位块(4)与连接座(3)配合滑动连接，所述弹簧(9)两端分别与活塞筒(6)工作腔壁和活塞滑块(7)配合连接，所述驱动机构分别与活塞筒(6)和支撑机构配合连接。2.如权利要求1所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，支撑机构包括支撑基座(10)、支撑轴(11)、操作台(12)、导向块(13)和动力机构，所述支撑轴(11)与支撑基座(10)配合转动连接，所述操作台(12)同轴安装在支撑轴(11)顶端，两组所述第一空心轴(2)分别与操作台(12)通孔配合转动连接，两组所述第二空心轴(5)安装在操作台(12)上，所述导向块(13)安装在支撑基座(10)空腔内部，所述传动轴(8)与导向块(13)配合滑动连接，所述动力机构分别与支撑基座(10)和支撑轴(11)配合连接。3.如权利要求1所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(14)、主动齿轮(15)、内齿圈(16)和从动齿轮(17)，所述驱动电机(14)安装在支撑基座(10)空腔内部，所述主动齿轮(15)与驱动电机(14)输出端同轴配合连接，所述内齿圈(16)转动安装在支撑基座(10)空腔内部，所述主动齿轮(15)与内齿圈(16)啮合传动连接，所述从动齿轮(17)与活塞筒(6)同轴配合连接，两组所述从动齿轮(17)分别与内齿圈(16)啮合传动连接。4.如权利要求2所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，动力机构包括伺服电机(18)、蜗杆(19)和蜗轮(20)，所述伺服电机(18)安装在支撑基座(10)空腔内部，所述蜗杆(19)与伺服电机(18)输出端同轴配合连接，所述蜗轮(20)与支撑轴(11)同轴配合连接，所述蜗杆(19)与蜗轮(20)啮合传动连接。5.如权利要求4所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，还包括安装座(21)，所述安装座(21)安装在支撑基座(10)空腔内部，所述蜗杆(19)与蜗轮(20)配合转动连接。6.如权利要求1所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，还包括调节支脚(22)，多组所述调节支脚(22)配合安装在支撑基座(10)底端。7.如权利要求1所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，所述传动轴(8)底端设置为球头。8.如权利要求1所述的一种管接头密封圈检测装置，其特征在于，所述连接座(3)和定位块(4)上均设置有倒角。
技术总结本实用新型涉及密封圈检测的技术领域，特别是涉及一种管接头密封圈检测装置，其提高装置功能多样性，增加密封圈检测效率，提高装置操作便捷性；包括摆放台、支撑机构和安装机构，摆放台通过安装机构与支撑机构配合连接；安装机构包括第一空心轴、连接座、定位块、第二空心轴、活塞筒、活塞滑块、传动轴、弹簧和驱动机构，两组第一空心轴分别与支撑机构配合转动连接，两组第二空心轴分别安装在支撑机构上，活塞筒与第二空心轴内腔配合转动连接，活塞滑块滑动安装在活塞筒工作腔内部，传动轴与活塞滑块通孔配合连接，定位块同轴安装在传动轴顶端，弹簧两端分别与活塞筒工作腔壁和活塞滑块配合连接，驱动机构分别与活塞筒和支撑机构配合连接。接。接。
技术研发人员：智月松 郭晶鑫 智明鸿 贾广晟
受保护的技术使用者：太仓奥林吉汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/2
