1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为全自动压衬折边机。
背景技术：2.随着社会的不断发展，各种服装也在我们的生活中出现，人们不再满足单一款式的服装，所以服装的款式也越来越重要，而压衬折边是服装加工中经常使用的技术流程，压衬折边会让服装更加美观，在压衬过程中需要工人手动对服装进行压衬或者是使用烙铁对服装进行压衬，长时间的手动工作，使工作人员的工作强度增加，使工作人员的疲劳感增加，降低了服装压衬折边的工作效率。
技术实现要素：3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供全自动压衬折边机，以解决上述背景技术中提出在压衬过程中需要工人手动对服装进行压衬或者是使用烙铁对服装进行压衬，长时间的手动工作，使工作人员的工作强度增加，使工作人员的疲劳感增加，降低了服装压衬折边的工作效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动压衬折边机，包括本体机构、压衬机构、连接机构、折边机构和安装机构，所述压衬机构位于本体机构的上端，所述连接机构位于本体机构的内端，所述折边机构位于压衬机构内端的左侧，所述安装机构位于本体机构的外端。
7.优选的，所述压衬机构包括压衬台、液压杆、压衬板和加热板，所述液压杆固定安装在压衬台的下端，所述压衬板固定安装在液压杆的传动端，所述加热板固定安装在压衬板的下端，通过安装液压杆和加热板，液压杆可使压衬板不需要手动移动操作即可带动加热板对服装进行压衬，加热板可增加了服装压衬的速度，让服装压衬更加彻底。
8.优选的，所述本体机构包括压衬折边机本体、支撑架、电源箱、放置台和承接槽，所述支撑架固定安装在压衬折边机本体的下端，所述电源箱固定安装在压衬折边机本体的上端，所述放置台固定安装在压衬折边机本体的内端，所述承接槽固定设置在放置台的外端，通过安装支撑架，可减少了压衬折边机本体在工作时晃动，让服装能够更加稳定的进行压衬折边，使该装置使用更加稳定。
9.优选的，所述连接机构包括驱动件、转轴、滚轮一、齿轮一、传动带、连接杆、齿轮二和滚轮二，所述驱动件固定安装在压衬折边机本体的内部，所述转轴固定安装在驱动件的传动端，所述滚轮一固定安装在转轴的外端，通过安装滚轮一，滚轮一进行转动可使其上端放置的服装能够进行位置调节，使加工完成的服装不需要人工手动移动即可进行位置调节，提高了该装置的使用效果。
10.优选的，所述齿轮一固定安装在滚轮一的前端，所述传动带旋转连接在齿轮一的
外端，所述连接杆活动安装在传动带的内侧，所述齿轮二固定安装在连接杆的外端，所述滚轮二固定安装在连接杆外端的中部，所述滚轮二活动安装在压衬折边机本体的内部，通过安装齿轮一和传动带，当驱动件带动转轴转动的同时，齿轮二使滚轮二进行转动，同时转动的滚轮二和滚轮一在服装的下端形成移动结构，使服装加工完成后更加便捷的进行移动。
11.优选的，所述折边机构包括转动电机、转杆和折边滚辊，所述转动电机固定安装在压衬折边机本体的上方，所述转动电机固定安装在压衬台的内部，所述转杆固定安装在转动电机的传动端，所述折边滚辊固定安装在转杆的前端，通过安装折边滚辊，折边滚辊配合放置台突出的边沿，可使服装能够便捷的进行折边，区别了手动折边的烦琐，使该装置折边工作的便捷性增加。
12.优选的，所述安装机构包括风机、传导管、连接管和喷头，所述风机固定安装在压衬折边机本体的外端，所述传导管固定连接在风机的传动端，所述连接管固定连接在传导管的上端，所述喷头固定安装在连接管的上端，通过安装风机，风机将冷却风传导至喷头，喷头将风喷出，使服装加工完成后能够加快冷却，增加了服装加工进度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该全自动压衬折边机，通过安装液压杆和加热板，启动液压杆，液压杆可带动压衬板进行位置调节，使压衬板不需要手动移动操作即可带动加热板对服装进行压衬，加热板可增加了服装压衬的速度，让服装压衬更加彻底，区别了长时间手动操作的烦琐，使该装置使用效果增加；
15.2、该全自动压衬折边机，通过安装齿轮一和传动带，可带动滚轮二和滚轮一同时转动，滚轮二和滚轮一在服装的下端形成移动结构，使服装加工完成后更加便捷的进行移动，减少了人工移动的烦琐，使该装置使用的便捷性进一步增加；
16.3、该全自动压衬折边机，通过安装风机，风机将冷却风通过传导管传导至连接管内，连接管将冷却风传导至喷头，喷头将风喷出，使服装加工完成后能够加快冷却，增加了服装加工进度，使该装置更加实用。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处立体放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b处立体放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中c处立体放大结构示意图；
21.图5为本实用新型连接机构俯视平面结构示意图；
22.图6为本实用新型压衬台剖面结构示意图。
23.图中：1、本体机构；101、压衬折边机本体；102、支撑架；103、电源箱；104、放置台；105、承接槽；2、压衬机构；201、压衬台；202、液压杆；203、压衬板；204、加热板；3、连接机构；301、驱动件；302、转轴；303、滚轮一；304、齿轮一；305、传动带；306、连接杆；307、齿轮二；308、滚轮二；4、折边机构；401、转动电机；402、转杆；403、折边滚辊；5、安装机构；501、风机；502、传导管；503、连接管；504、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
26.实施例1：
27.如图1-图2所示，全自动压衬折边机，包括本体机构1、压衬机构2、连接机构3、折边机构4和安装机构5，压衬机构2位于本体机构1的上端，连接机构3位于本体机构1的内端，折边机构4位于压衬机构2内端的左侧，安装机构5位于本体机构1的外端，压衬机构2包括压衬台201、液压杆202、压衬板203和加热板204，液压杆202固定安装在压衬台201的下端，压衬板203固定安装在液压杆202的传动端，加热板204固定安装在压衬板203的下端，本体机构1包括压衬折边机本体101、支撑架102、电源箱103、放置台104和承接槽105，支撑架102固定安装在压衬折边机本体101的下端，电源箱103固定安装在压衬折边机本体101的上端，放置台104固定安装在压衬折边机本体101的内端，承接槽105固定设置在放置台104的外端。
28.首先将需要加工的服装放置在放置台104的中部，此时启动液压杆202，液压杆202可带动压衬板203进行位置调节，使压衬板203不需要手动移动操作即可带动加热板204对服装进行压衬，加热板204可增加了服装压衬的速度，让服装压衬更加彻底，区别了长时间手动操作的烦琐，使该装置使用效果增加，而在服装加工过程中支撑架102可在压衬折边机本体101的下端形成支撑结构，减少了压衬折边机本体101在工作时晃动，让服装能够更加稳定的进行压衬折边，使该装置使用更加稳定，提高了该装置的使用效果。
29.实施例2：
30.如图1、图2和图5所示，连接机构3包括驱动件301、转轴302、滚轮一303、齿轮一304、传动带305、连接杆306、齿轮二307和滚轮二308，驱动件301固定安装在压衬折边机本体101的内部，转轴302固定安装在驱动件301的传动端，滚轮一303固定安装在转轴302的外端，齿轮一304固定安装在滚轮一303的前端，传动带305旋转连接在齿轮一304的外端，连接杆306活动安装在传动带305的内侧，齿轮二307固定安装在连接杆306的外端，滚轮二308固定安装在连接杆306外端的中部，滚轮二308活动安装在压衬折边机本体101的内部。
31.启动驱动件301可带动滚轮一303进行转动，当驱动件301带动转轴302转动的同时，转轴302外端的齿轮一304则带动传动带305进行转动，转动的传动带305带动齿轮二307进行转动，齿轮二307使滚轮二308进行转动，同时转动的滚轮二308和滚轮一303在服装的下端形成移动结构，使服装加工完成后更加便捷的进行移动，减少了人工移动的烦琐，使该装置使用的便捷性进一步增加，让该装置使用的便捷性增加，提高了该装置的使用效果。
32.实施例3：
33.如图1、图3和图4所示，折边机构4包括转动电机401、转杆402和折边滚辊403，转动电机401固定安装在压衬折边机本体101的上方，转动电机401固定安装在压衬台201的内部，转杆402固定安装在转动电机401的传动端，折边滚辊403固定安装在转杆402的前端，安装机构5包括风机501、传导管502、连接管503和喷头504，风机501固定安装在压衬折边机本体101的外端，传导管502固定连接在风机501的传动端，连接管503固定连接在传导管502的
上端，喷头504固定安装在连接管503的上端。
34.压衬完成的服装进行折边工作，启动转动电机401可带动折边滚辊403进行转动，折边滚辊403配合放置台104突出的边沿，可使服装能够便捷的进行折边，区别了手动折边的烦琐，使该装置折边工作的便捷性增加，然后将风机501启动，风机501将冷却风通过传导管502传导至连接管503内，连接管503将冷却风传导至喷头504，喷头504将风喷出，使服装加工完成后能够加快冷却，增加了服装加工进度，此时即可完成服装的加工。
35.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
技术特征：1.全自动压衬折边机，包括本体机构(1)、压衬机构(2)、连接机构(3)、折边机构(4)和安装机构(5)，其特征在于：所述压衬机构(2)位于本体机构(1)的上端，所述连接机构(3)位于本体机构(1)的内端，所述折边机构(4)位于压衬机构(2)内端的左侧，所述安装机构(5)位于本体机构(1)的外端；所述压衬机构(2)包括压衬台(201)、液压杆(202)、压衬板(203)和加热板(204)，所述液压杆(202)固定安装在压衬台(201)的下端，所述压衬板(203)固定安装在液压杆(202)的传动端，所述加热板(204)固定安装在压衬板(203)的下端。2.根据权利要求1所述的全自动压衬折边机，其特征在于：所述本体机构(1)包括压衬折边机本体(101)、支撑架(102)、电源箱(103)、放置台(104)和承接槽(105)，所述支撑架(102)固定安装在压衬折边机本体(101)的下端，所述电源箱(103)固定安装在压衬折边机本体(101)的上端，所述放置台(104)固定安装在压衬折边机本体(101)的内端，所述承接槽(105)固定设置在放置台(104)的外端。3.根据权利要求2所述的全自动压衬折边机，其特征在于：所述连接机构(3)包括驱动件(301)、转轴(302)、滚轮一(303)、齿轮一(304)、传动带(305)、连接杆(306)、齿轮二(307)和滚轮二(308)，所述驱动件(301)固定安装在压衬折边机本体(101)的内部，所述转轴(302)固定安装在驱动件(301)的传动端，所述滚轮一(303)固定安装在转轴(302)的外端。4.根据权利要求3所述的全自动压衬折边机，其特征在于：所述齿轮一(304)固定安装在滚轮一(303)的前端，所述传动带(305)旋转连接在齿轮一(304)的外端，所述连接杆(306)活动安装在传动带(305)的内侧，所述齿轮二(307)固定安装在连接杆(306)的外端，所述滚轮二(308)固定安装在连接杆(306)外端的中部，所述滚轮二(308)活动安装在压衬折边机本体(101)的内部。5.根据权利要求4所述的全自动压衬折边机，其特征在于：所述折边机构(4)包括转动电机(401)、转杆(402)和折边滚辊(403)，所述转动电机(401)固定安装在压衬折边机本体(101)的上方，所述转动电机(401)固定安装在压衬台(201)的内部，所述转杆(402)固定安装在转动电机(401)的传动端，所述折边滚辊(403)固定安装在转杆(402)的前端。6.根据权利要求5所述的全自动压衬折边机，其特征在于：所述安装机构(5)包括风机(501)、传导管(502)、连接管(503)和喷头(504)，所述风机(501)固定安装在压衬折边机本体(101)的外端，所述传导管(502)固定连接在风机(501)的传动端，所述连接管(503)固定连接在传导管(502)的上端，所述喷头(504)固定安装在连接管(503)的上端。
技术总结本实用新型涉及服装加工技术领域，且公开了全自动压衬折边机，包括本体机构、压衬机构、连接机构、折边机构和安装机构，所述压衬机构位于本体机构的上端，所述连接机构位于本体机构的内端，所述折边机构位于压衬机构内端的左侧，所述安装机构位于本体机构的外端，所述压衬机构包括压衬台、液压杆、压衬板和加热板，所述液压杆固定安装在压衬台的下端，所述压衬板固定安装在液压杆的传动端，所述加热板固定安装在压衬板的下端。该全自动压衬折边机，通过安装液压杆和加热板，液压可带动压衬板进行位置调节，使压衬板不需要手动移动操作即可带动加热板对服装进行压衬，加热板可增加了服装压衬的速度，让服装压衬更加彻底。让服装压衬更加彻底。让服装压衬更加彻底。
技术研发人员：张玉龙
受保护的技术使用者：星汇辰智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
