1.本实用新型涉及测具技术领域，特别地，涉及一种孔中心距测具。
背景技术：2.连杆等零件各类机构中常见的连接件，其两孔的孔中心距具有尺寸要求，生产中需要对两孔的孔中心距进行测量或检验，符合标准才为合格工件。
3.现有技术中，如图3所示，对连杆等零件孔中心距进行测量，需检验、测量孔a和孔b的中心距70.1
±
0.05，测量方法主要有：
4.1.卡尺测量；通用卡尺无法直接测量孔中心距，需要通过测量多个尺寸(零件总长，a、b孔直径大小以及a孔、b孔的孔壁至零件边界厚度尺寸)后，进行转换得到待测尺寸，使用卡尺测量会带入其他尺寸，导致误差累积，测量结果不准；且工作量大，增加人为错误可能性；
5.2.三坐标计量；采用三坐标计量，耗时长，且需专业人员进行测量，零件批量生产后计量工作量太大，且在加工过程测量操作不便，需要多次拆装工件，影响工件的加工尺寸精度，导致生产进度受影响。
技术实现要素：6.本实用新型提供了一种孔中心距测具，以解决现有的连杆等零件两孔中心距卡尺测量或三坐标测量操作繁琐，耗时长，工作量大的技术问题。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种孔中心距测具，用于测量或检验被测工件的两个孔或多个孔的孔心之间的距离，所述测具包括芯轴、锥套以及量规，所述芯轴包括定位段和测量段，所述定位段用于套设所述锥套后插入所述被测工件的孔内使所述定位段与所述孔同轴，或者，所述定位段用于穿设于所述孔内后由所述定位段穿出所述孔的一端套设所述锥套，使所述锥套嵌入所述定位段和所述孔之间进而使所述定位段与所述孔同轴；所述锥套的外径由一端至另一端逐渐减小，所述锥套的大端外径大于所述孔的孔径，所述锥套的小端外径小于所述孔的孔径；分别安装于一被测工件的两个孔内的所述芯轴的测量段的间距为待测间距。作为一种优选方式，所述定位段包括第一定位段和第二定位段，第二定位段的轴径与所述被测工件的孔径相适配；第一定位段的轴径小于所述第二定位段的轴径，所述锥套的内径与所述第一定位段的轴径相适配。
9.作为一种优选方式，所述芯轴还包括连接于所述定位段一端的锁定段，用于连接锁定件，所述锁定件的一端面抵接于所述锥套的第一端，用于对所述锥套轴向限位，还用于驱动所述锥套向锥套的第二端方向轴向移动。
10.作为一种优选方式，所述锁定段为螺纹段，所述锁定件为螺母。
11.作为一种优选方式，还包括用于供把持的手柄段，所述手柄段的第一端连接于所述测量段的第二端。
12.作为一种优选方式，所述手柄段的外壁面设置有防滑网纹。
13.作为一种优选方式，所述锥套的内径与所述定位段的轴径相适配，所述锥套的大端外壁径向凸出形成有旋柄段。
14.作为一种优选方式，所述旋柄段的外壁面设置有防滑网纹。
15.作为一种优选方式，所述锥套为弹性锥套。
16.作为一种优选方式，所述量规具有第一尺寸和第二尺寸；所述第一尺寸对应两所述测量段的目标间距结合公差上限尺寸，所述第二尺寸对应两所述测量段的目标间距结合公差下限尺寸。
17.本实用新型具有以下有益效果：通过将两个芯轴分别插入待测工件的两个待测孔中心距对应的孔中并伸出，后将锥套的小端朝向孔，由孔的另一端将锥套套设于定位段，并向孔内推入锥套使其与定位段及孔紧密配合进而将定位段于孔内径向定位，保持其与孔同轴；基于此，使用对应规格的量规检验两芯轴的测量段(的间距，即可检验两孔的中心距；本测具通过其芯轴轴插入对应孔内使其与对应孔同轴心，进而可通过对应的量规检验两芯轴的间距而检验孔中心距，实现将中心尺寸类型的非实体边界尺寸转化为实体边界尺寸，相比三坐标计量的检验、测量方式，操作更为简易、降低工作量，有效提高了大批量生产制造过程中进行工件孔中心距检验的效率。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是本实用新型优选实施例的使用状态下的部分剖视图；
21.图2是本实用新型优选实施例的芯轴结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例一的现有技术一连杆的孔中心距尺寸示意图；
23.图4是本实用新型实施例一的锥套尺寸示意图；
24.图5是本实用新型实施例一的量规尺寸示意图。
25.1、芯轴 11、螺纹段 12、第一定位段 13、第二定位段 14、测量段 15、手柄段 2、锥套 21、旋柄段 3、量规 4、螺母 5、连杆 51、孔 6、防滑网纹
具体实施方式
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.参照图1至图5，本实用新型的优选实施例提供了一种孔中心距测具，用于测量或检验被测工件的两个孔51或多个孔51的孔心之间的距离，测具包括芯轴1、锥套2以及量规3，芯轴1包括定位段和测量段14，定位段用于套设锥套2后插入被测工件的孔51内使定位段与孔51同轴，或者，定位段用于穿设于孔51内后由定位段穿出孔51的一端套设锥套2，使锥套2嵌入定位段和孔51之间进而使定位段与孔51同轴；锥套2的外径由第一端至第二端逐渐
减小，锥套2的大端外径大于孔51的孔径，锥套2的小端外径小于孔51的孔径；分别安装于一待测工件的两个孔51内的芯轴1的测量段14的间距为待测间距，量规3用于检验待测间距是否符合要求。
28.本测具工作原理：将两个芯轴1分别插入待测工件的两个待测孔51中心距对应的孔51中并伸出，后将锥套2的小端朝向孔，由孔51的另一端将锥套2套设于定位段，并向孔51内推入锥套2使其与定位段及孔51紧密配合进而将定位段于孔51内径向定位，保持其与孔51同轴；基于此，使用对应规格的量规3检验两芯轴1的测量段14的间距，即可检验两孔51的中心距；
29.可以理解的是，锥套2的内径与定位段的轴径相适配，锥套2的外径由第二端至第一端逐渐增大；芯轴1的定位段轴径应当小于或等于所有待测工件的所有待测孔51的孔径，根据不同的孔径设计具有不同外径范围的锥套2即可使芯轴1适用；量规3的检验尺寸即为：孔中心距目标尺寸减去测量段14的轴径尺寸；
30.需要说明的是，本实施例的量规3于长度方向的两端中部开设有缺口，缺口第一侧的量规3长度尺寸为第一尺寸，缺口第二侧的量规3长度尺寸为第二尺寸；第一尺寸对应两测量段14的目标间距结合公差上限尺寸，第二尺寸对应两测量段14的目标间距结合公差下限尺寸；即，待测的两芯轴1的测量段14的间距应当在第一尺寸和第二尺寸范围内；
31.本优选实施例的测具以应用于通孔为例，在其他实施例中，若应用于如沉孔等构造，则将锥套2套设于定位段，锥套2的小端朝向芯轴1的插入端，后将套设有锥套2的定位段插入沉孔内至锥套2与沉孔紧密配合；
32.本测具通过其芯轴1插入对应孔51内使其与对应孔51同轴心，进而可通过对应的量规3检验两芯轴1的间距而检验孔中心距，实现将中心尺寸类型的非实体边界尺寸转化为实体边界尺寸，相比三坐标计量的检验、测量方式，操作更为简易、降低工作量，有效提高了大批量生产制造过程中进行工件孔中心距检验的效率。
33.进一步的，定位段包括第一定位段12和第二定位段13，第二定位段13的轴径与被测工件的孔径相适配；第一定位段12的轴径小于第二定位段13的轴径，锥套2的内径与第一定位段12的轴径相适配；通过第二定位段13和以及与第一定位段12配合的锥套2同时对孔51进行定位转换，提高测量精度；
34.进一步的，芯轴1还包括连接于定位段的第一端的锁定段，用于连接锁定件，锁定件的一端面抵接于锥套2的第一端，用于对弹性锥套2轴向限位，还用于驱动锥套2向锥套2的第二端方向轴向移动；
35.具体的，锁定段为螺纹段11，锁定件为螺纹连接于螺纹段11的螺母4。
36.进一步的，还包括用于供把持的手柄段15，手柄段15的第一端连接于测量段14的第二端，使用者可通过手持手柄段15进行芯轴1的插拔等操作；具体的，手柄段15的外壁面设置有防滑网纹6，把持稳固。
37.进一步的，锥套2的第一端外壁径向凸出形成有旋柄段21，使用者手持旋柄段21便于推拉或旋转锥套2，便于使其轴向移动；具体的，旋柄段21的外壁面设置有防滑网纹6，增大摩擦，便于施力。
38.在一些实施例中，锥套2可以是弹性锥套2，进而能够与芯轴1及待测孔51在弹性作用下配合更为紧密，提高径向定位效果。
39.实施例一
40.本实施例的待测工件为一连杆5，利用芯轴1与锥套2在φ2.5之间的间隙配合(间隙0.002-0.004)作用，进而完成连杆5被测尺寸相关孔51孔中心距的实体转换，将芯轴1与锥套2利用螺母4锁紧；待测尺寸即两孔51中心距尺寸要求70.1
±
0.05，测量段14轴径φ7.6(-0.005，-0.01)，70.1-(7.6-0.005+7.6-0.01)/2＝62.5075，即量规3所检验尺寸62.5075
±
0.05；
[0041][0042]
表1工件孔或轴的公差等级
[0043]
如表1所示，依照上述关系，量规3规格计算结果如下：
[0044]
第一尺寸(“z”)：62.5075+0.05＝62.5575；
[0045]
第二尺寸(“t”)：62.5075-0.05+0.009+0.003＝62.4695；
[0046]
即“t”：62.4695(0，-0.009)、“z”：62.5575(0，-0.009)；
[0047]
需要说明的是，经长时间使用量规3通端磨损至62.4575即废弃更换。
[0048]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种孔中心距测具，用于测量或检验被测工件的两个孔或多个孔(51)的孔心之间的距离，其特征在于，所述测具包括芯轴(1)、锥套(2)以及量规(3)，所述芯轴(1)包括定位段和测量段(14)，所述定位段用于套设所述锥套(2)后插入所述被测工件的孔(51)内使所述定位段与所述孔(51)同轴，或者，所述定位段用于穿设于所述孔(51)内后由所述定位段穿出所述孔(51)的一端套设所述锥套(2)，使所述锥套(2)嵌入所述定位段和所述孔(51)之间进而使所述定位段与所述孔(51)同轴；所述锥套(2)的外径由一端至另一端逐渐减小，所述锥套(2)的大端外径大于所述孔(51)的孔径，所述锥套(2)的小端外径小于所述孔(51)的孔径；分别安装于一被测工件的两个孔(51)内的所述芯轴(1)的测量段(14)的间距为待测间距。2.根据权利要求1所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述定位段包括第一定位段(12)和第二定位段(13)，第二定位段(13)的轴径与所述被测工件的孔径相适配；第一定位段(12)的轴径小于所述第二定位段(13)的轴径，所述锥套(2)的内径与所述第一定位段(12)的轴径相适配。3.根据权利要求1所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述芯轴(1)还包括连接于所述定位段一端的锁定段，用于连接锁定件，所述锁定件的一端面抵接于所述锥套(2)的第一端，用于对所述锥套(2)轴向限位，还用于驱动所述锥套(2)向锥套(2)的第二端方向轴向移动。4.根据权利要求3所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述锁定段为螺纹段(11)，所述锁定件为螺母(4)。5.根据权利要求1所述的一种孔中心距测具，其特征在于，还包括用于供把持的手柄段(15)，所述手柄段(15)的第一端连接于所述测量段(14)的第二端。6.根据权利要求5所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述手柄段(15)的外壁面设置有防滑网纹(6)。7.根据权利要求1所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述锥套(2)的内径与所述定位段的轴径相适配，所述锥套(2)的大端外壁径向凸出形成有旋柄段(21)。8.根据权利要求7所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述旋柄段(21)的外壁面设置有防滑网纹(6)。9.根据权利要求1-8任一项所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述锥套(2)为弹性锥套(2)。10.根据权利要求1-8任一项所述的一种孔中心距测具，其特征在于，所述量规(3)具有第一尺寸和第二尺寸；所述第一尺寸对应两所述测量段(14)的目标间距结合公差上限尺寸，所述第二尺寸对应两所述测量段(14)的目标间距结合公差下限尺寸。
技术总结本实用新型公开了一种孔中心距测具，用于检验被测工件的两孔的孔心之间的距离，包括芯轴、锥套以及量规，芯轴具有定位段和测量段，定位段用于套设锥套后插入被测工件的孔内，或者，定位段用于穿设于孔内后套设锥套；锥套的外径由第一端至第二端逐渐减小，锥套的大端外径大于孔的孔径；两安装于两孔内的芯轴的测量段的间距为待测间距，量规一尺寸与待测间距相匹配。本测具通过其芯轴插入对应孔内使其与对应孔同轴心，通过对应的量规检验两芯轴的间距而检验孔中心距，实现将中心尺寸类型的非实体边界尺寸转化为实体边界尺寸，相比三坐标计量的检验、测量方式，操作简易、降低工作量，提高了大批量生产制造过程中进行工件孔中心距检验的效率。验的效率。验的效率。
技术研发人员：李齐 罗永康 朱振宇 周广 刘勇 王熔
受保护的技术使用者：中航动力株洲航空零部件制造有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
