1.本发明涉及印刷设备的技术领域，具体为一种方便维护的收卷烫金机。
背景技术：2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程。烫金机被广泛运用于烟盒制作工艺中，烫金机包括机架与转动连接在机架上的高温烫金辊和压辊，在对纸张进行烫金时，将纸张穿过高温烫金辊和压辊之间的间隙，高温烫金辊表面突出有烫金图案，当金箔纸和纸张同时输送至高温烫金辊上时，处于高温烫金辊正上方的压辊将金箔纸和纸张压向高温烫金辊，金箔纸受热融化，并将金箔按照高温烫金辊表面的图案转移至纸张上，实现纸张表面的烫金工作。
3.但是目前的收卷烫金机，烫印装置和印纸收卷是同步联动的，导致其稳定性较差，而且结构复杂，维护不方便；不便对不同内腔直径的金箔纸辊起到一个支撑固定并放卷的效果，导致适配性较差；不便对不同尺寸和不同厚度的纸张起到一个捋平并绷紧的效果，导致在印制过程中，可能出现纸张偏移的情况，影响印制效率；不便对印制过程中产生的杂质以及灰尘起到自动一个收集并集中清理的效果，导致需要人工对灰尘进行清理，较为耗费时间人力。
4.基于此，本发明设计了一种方便维护的收卷烫金机，以解决上述问题。
技术实现要素：5.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
6.一种方便维护的收卷烫金机，包括工作台，所述工作台上端面后侧中部固定连接有集尘箱，所述集尘箱上端面前侧中部通过l型杆固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活塞端固定连接有电加热板，所述电加热板下端面固定连接有烫板，所述工作台上端面前侧中部通过滑槽滑动连接有滑槽板，所述工作台上端面后侧左右两端均固定连接有电机板，所述电机板后端面上侧固定连接有第二电机，左右两侧所述第二电机输出端分别固定连接有第三转轴和第二转轴，所述第二转轴通过螺栓和安装块固定连接有收卷辊，所述第三转轴前端面固定连接有放卷辊，所述放卷辊滑动连接有螺纹套，所述螺纹套通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆远离所述螺纹套的一端通过销轴转动连接有内撑板。
7.作为本发明的进一步方案，所述滑槽板内侧滑动连接有滑块，所述滑块后端面固定连接有安装板，所述滑槽板上端面右侧和滑块上端面均固定连接有把手，所述安装板上端面固定连接有工作板，所述安装板上端面左侧后端固定连接有第一放置块，所述内撑板通过销轴滑动连接有第三连杆，所述第三连杆远离所述内撑板的一端通过销轴转动连接有所述放卷辊，所述内撑板中部通过滑槽滑动连接有夹持板，所述夹持板螺纹连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆前端面固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮通过第四锥齿轮啮合连接有凸块杆，所述工作台上端面后侧左右两端均通过固定块固定连接有导向辊。
8.作为本发明的进一步方案，所述凸块杆滑动连接有套筒，所述套筒通过转轴板转
动连接有所述放卷辊，所述放卷辊前端面中部通过第四转轴转动连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮通过第六锥齿轮啮合连接有所述套筒，所述螺纹套上端左侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆后端面转动连接有所述放卷辊，所述螺纹套上端右侧滑动连接有限位杆，所述限位杆后端面固定连接有所述放卷辊。
9.作为本发明的进一步方案，所述安装板上端面后侧通过滑槽滑动连接有第四放置块，所述第四放置块和第一放置块上端均滑动连接有压紧板，左右两侧后端所述压紧板前端面中部具内固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接有滑套，左右两侧前端所述滑套前端面均固定连接有所述压紧板，前端左右两侧所述压紧板相互靠近的端面分别固定连接有所述滑套和滑杆，前端左右两侧所述压紧板分别滑动连接有第二放置块和第三放置块。
10.作为本发明的进一步方案，所述第二放置块下端通过滑槽滑动连接有所述安装板，后侧左端压紧板后端面通过销轴滑动连接有第一滑槽杆，所述第一滑槽杆通过销轴固定连接有蜗轮，所述蜗轮通过销轴转动连接有所述第一放置块，所述蜗轮啮合连接有蜗杆，所述蜗杆下端面转动连接有所述第一放置块。
11.作为本发明的进一步方案，所述集尘箱前端中部设有吸尘机，所述吸尘机进气端通过软管连通有吸尘头，所述吸尘头下端通过滑板滑动连接有所述工作台，所述吸尘机出气端连通有所述集尘箱，所述吸尘头左端中部通过销轴转动连接有第二连杆，所述第二连杆左端通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第二连杆的一端通过第一转轴转动连接有所述集尘箱。
12.作为本发明的进一步方案，所述集尘箱前端面左侧上端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端通过销轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮啮合连接有所述第一转轴，所述集尘箱内腔壁前端面分别通过第一转轴和销轴转动连接有链轮，所述链轮啮合连接有链条，所述链条后端下侧中部通过销轴转动连接有刮板杆，所述刮板杆滑动连接有滑套杆，所述滑套杆前端通过滑槽滑动连接有所述集尘箱。
13.作为本发明的进一步方案，所述集尘箱内腔壁前端面右侧下端通过矩形板固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有压实板，所述压实板前端面通过滑槽滑动连接有所述集尘箱，所述压实板上端面中部通过销轴滑动连接有第二滑槽杆，所述第二滑槽杆中部通过销轴转动连接有所述集尘箱，所述工作台后端右侧滑动连接有收集盒。
14.有益效果
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、通过将金箔纸辊套放在内撑板外侧，然后转动螺纹杆带动螺纹套向后移动，第三连杆和第四连杆同时转动，使第三连杆和第四连杆之间的夹角产生变化，将金箔纸辊的内腔撑起，进行固定，然后手动转动第四转轴带动第五锥齿轮转动，第五锥齿轮通过第六锥齿轮带动套筒和凸块杆转动，凸块杆通过第四锥齿轮和第三锥齿轮带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动两个夹持板相互靠近，将金箔纸辊夹持住，然后将金箔纸一端抽出并从导向辊底部穿过，缠绕在收卷辊上，然后同时启动左右两侧的第二电机，即可对金箔纸进行输送，从而更便于对不同内腔直径的金箔纸辊起进行支撑固定并放卷，进而达到了高适配性的效果。
17.2、通过将待印制的纸张的一角放置在第一放置块内侧，然后调节第二放置块、第三放置块、第四放置块的位置，均与纸张的一角贴合，然后转动蜗杆带动蜗轮和第一滑槽杆
转动，第一滑槽杆通过销轴带动一侧压紧板下降，在滑杆和滑套的作用下，使其余压紧板同时下降，对纸张进行压紧，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的纸张起到一个捋平并绷紧作用，进而提高了纸张在印制过程中的稳定性，避免了因纸张偏移而影响印制效果的情况。
18.3、通过启动第一电机和吸尘机，第一电机通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第一转轴转动，链轮带动链条转动，第一转轴通过第一连杆和第二连杆带动吸尘头左右往复移动，使吸尘头可以均匀的对工作板上端的灰尘以及杂质进行吸附，灰尘进入集尘箱后，链条通过销轴带动刮板杆移动，滑套杆在集尘箱内腔壁滑动，使刮板杆下端有规律的对灰尘进行刮取，使灰尘落入至收集盒内部，当刮板杆移动到最右端并开始上升时，刮板杆下端与第二滑槽杆接触，使第二滑槽杆围绕销轴转动连接有时压实板向下移动，对收集盒内部的灰尘进行压缩，以减小灰尘所占据的空间，最后，将收集盒抽出，对灰尘进行清理即可，从而更便于对印制过程中产生的灰尘以及杂质起到一个收集并集中清理的效果，进而省去了人工手动对工作台表面灰尘进行清理的过程。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明总体结构示意图；
21.图2为本发明图1中a区域放大结构示意图；
22.图3为本发明后视局部立体结构示意图；
23.图4为本发明图3中b区域放大结构示意图；
24.图5为本发明后视局部俯视立体结构示意图；
25.图6为本发明第一放置块局部立体结构示意图；
26.图7为本发明放卷辊处局部立体结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、工作台；2、集尘箱；3、l型杆；4、电动伸缩杆；5、电加热板；6、烫板；7、第一电机；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、第一转轴；11、第一连杆；12、第二连杆；13、吸尘头；14、滑板；15、吸尘机；16、软管；17、电机板；18、第二电机；19、第二转轴；20、收卷辊；21、滑槽板；22、滑块；23、把手；24、安装板；25、第一放置块；26、滑杆；27、滑套；28、固定块；29、导向辊；30、第二放置块；31、第三放置块；32、工作板；33、压紧板；34、蜗杆；35、蜗轮；36、第一滑槽杆；37、安装块；38、链条；39、链轮；40、刮板杆；41、滑套杆；42、第四放置块；43、矩形板；44、弹簧；45、压实板；46、第二滑槽杆；47、收集盒；48、第三转轴；49、放卷辊；50、螺纹杆；51、限位杆；52、螺纹套；53、内撑板；54、夹持板；55、双向螺纹杆；56、第四转轴；57、转轴板；58、第三锥齿轮；59、第四锥齿轮；60、凸块杆；61、套筒；62、第三连杆；63、第四连杆；64、第五锥齿轮；65、第六锥齿轮。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。
30.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
31.一种方便维护的收卷烫金机，包括工作台1，工作台1上端面后侧中部固定连接有集尘箱2，集尘箱2上端面前侧中部通过l型杆3固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4活塞端固定连接有电加热板5，电加热板5下端面固定连接有烫板6，工作台1上端面前侧中部通过滑槽滑动连接有滑槽板21，工作台1上端面后侧左右两端均固定连接有电机板17，电机板17后端面上侧固定连接有第二电机18，左右两侧第二电机18输出端分别固定连接有第三转轴48和第二转轴19，第二转轴19通过螺栓和安装块37固定连接有收卷辊20，第三转轴48前端面固定连接有放卷辊49，放卷辊49滑动连接有螺纹套52，螺纹套52通过销轴转动连接有第四连杆63，第四连杆63远离螺纹套52的一端通过销轴转动连接有内撑板53。
32.作为本发明再进一步的实施方案：作为本发明再进一步的实施方案，滑槽板21内侧滑动连接有滑块22，所述滑块22后端面固定连接有安装板24，所述滑槽板21上端面右侧和滑块22上端面均固定连接有把手23，所述安装板24上端面固定连接有工作板32，所述安装板24上端面左侧后端固定连接有第一放置块25，内撑板53通过销轴滑动连接有第三连杆62，第三连杆62远离内撑板53的一端通过销轴转动连接有放卷辊49，内撑板53中部通过滑槽滑动连接有夹持板54，夹持板54螺纹连接有双向螺纹杆55，双向螺纹杆55前端面固定连接有第三锥齿轮58，第三锥齿轮58通过第四锥齿轮59啮合连接有凸块杆60，工作台1上端面后侧左右两端均通过固定块28固定连接有导向辊29。凸块杆60滑动连接有套筒61，套筒61通过转轴板57转动连接有放卷辊49，放卷辊49前端面中部通过第四转轴56转动连接有第五锥齿轮64，第五锥齿轮64通过第六锥齿轮65啮合连接有套筒61，螺纹套52上端左侧螺纹连接有螺纹杆50，螺纹杆50后端面转动连接有放卷辊49，螺纹套52上端右侧滑动连接有限位杆51，限位杆51后端面固定连接有放卷辊49。通过将金箔纸辊套放在内撑板53外侧，然后转动螺纹杆50带动螺纹套52向后移动，第三连杆62和第四连杆63同时转动，使第三连杆62和第四连杆63之间的夹角产生变化，将金箔纸辊的内腔撑起，进行固定，然后手动转动第四转轴56带动第五锥齿轮64转动，第五锥齿轮64通过第六锥齿轮65带动套筒61和凸块杆60转动，凸块杆60通过第四锥齿轮59和第三锥齿轮58带动双向螺纹杆55转动，双向螺纹杆55带动两个夹持板54相互靠近，将金箔纸辊夹持住，然后将金箔纸一端抽出并从导向辊29底部穿过，缠绕在收卷辊20上，然后同时启动左右两侧的第二电机18，即可对金箔纸进行输送，从而更便于对不同内腔直径的金箔纸辊起进行支撑固定并放卷，进而达到了高适配性的效果。
33.作为本发明再进一步的实施方案：安装板24上端面后侧通过滑槽滑动连接有第四放置块42，第四放置块42和第一放置块25上端均滑动连接有压紧板33，左右两侧后端压紧板33前端面中部具内固定连接有滑杆26，滑杆26滑动连接有滑套27，左右两侧前端滑套27前端面均固定连接有压紧板33，前端左右两侧压紧板33相互靠近的端面分别固定连接有滑套27和滑杆26，前端左右两侧压紧板33分别滑动连接有第二放置块30和第三放置块31。第二放置块30下端通过滑槽滑动连接有安装板24，后侧左端压紧板33后端面通过销轴滑动连接有第一滑槽杆36，第一滑槽杆36通过销轴固定连接有蜗轮35，蜗轮35通过销轴转动连接有第一放置块25，蜗轮35啮合连接有蜗杆34，蜗杆34下端面转动连接有第一放置块25。通过将待印制的纸张的一角放置在第一放置块25内侧，然后调节第二放置块30、第三放置块31、
第四放置块42的位置，均与纸张的一角贴合，然后转动蜗杆34带动蜗轮35和第一滑槽杆36转动，第一滑槽杆36通过销轴带动一侧压紧板33下降，在滑杆26和滑套27的作用下，使其余压紧板33同时下降，对纸张进行压紧，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的纸张起到一个捋平并绷紧作用，进而提高了纸张在印制过程中的稳定性，避免了因纸张偏移而影响印制效果的情况。
34.作为本发明再进一步的实施方案：集尘箱2前端中部设有吸尘机15，吸尘机15进气端通过软管16连通有吸尘头13，吸尘头13下端通过滑板14滑动连接有工作台1，吸尘机15出气端连通有集尘箱2，吸尘头13左端中部通过销轴转动连接有第二连杆12，第二连杆12左端通过销轴转动连接有第一连杆11，第一连杆11远离第二连杆12的一端通过第一转轴10转动连接有集尘箱2。集尘箱2前端面左侧上端固定连接有第一电机7，第一电机7输出端通过销轴固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8通过第二锥齿轮9啮合连接有第一转轴10，集尘箱2内腔壁前端面分别通过第一转轴10和销轴转动连接有链轮39，链轮39啮合连接有链条38，链条38后端下侧中部通过销轴转动连接有刮板杆40，刮板杆40滑动连接有滑套杆41，滑套杆41前端通过滑槽滑动连接有集尘箱2。集尘箱2内腔壁前端面右侧下端通过矩形板43固定连接有弹簧44，弹簧44下端固定连接有压实板45，压实板45前端面通过滑槽滑动连接有集尘箱2，压实板45上端面中部通过销轴滑动连接有第二滑槽杆46，第二滑槽杆46中部通过销轴转动连接有集尘箱2，工作台1后端右侧滑动连接有收集盒47。通过启动第一电机7和吸尘机15，第一电机7通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第一转轴10转动，链轮39带动链条38转动，第一转轴10通过第一连杆11和第二连杆12带动吸尘头13左右往复移动，使吸尘头13可以均匀的对工作板32上端的灰尘以及杂质进行吸附，灰尘进入集尘箱2后，链条38通过销轴带动刮板杆40移动，滑套杆41在集尘箱2内腔壁滑动，使刮板杆40下端有规律的对灰尘进行刮取，使灰尘落入至收集盒47内部，当刮板杆40移动到最右端并开始上升时，刮板杆40下端与第二滑槽杆46接触，使第二滑槽杆46围绕销轴转动连接有时压实板45向下移动，对收集盒47内部的灰尘进行压缩，以减小灰尘所占据的空间，最后，将收集盒47抽出，对灰尘进行清理即可，从而更便于对印制过程中产生的灰尘以及杂质起到一个收集并集中清理的效果，进而省去了人工手动对工作台1表面灰尘进行清理的过程。
35.本发明的工作原理是：使用本发明时，将金箔纸辊套放在内撑板53外侧，然后转动螺纹杆50带动螺纹套52向后移动，第三连杆62和第四连杆63同时转动，使第三连杆62和第四连杆63之间的夹角产生变化，将金箔纸辊的内腔撑起，进行固定，然后手动转动第四转轴56带动第五锥齿轮64转动，第五锥齿轮64通过第六锥齿轮65带动套筒61和凸块杆60转动，凸块杆60通过第四锥齿轮59和第三锥齿轮58带动双向螺纹杆55转动，双向螺纹杆55带动两个夹持板54相互靠近，将金箔纸辊夹持住，然后将金箔纸一端抽出并从导向辊29底部穿过，缠绕在收卷辊20上，然后同时启动左右两侧的第二电机18，即可对金箔纸进行输送，从而更便于对不同内腔直径的金箔纸辊起进行支撑固定并放卷，进而达到了高适配性的效果；然后对电加热板5进行通电加热，使烫板6升温，然后将待印制的纸张的一角放置在第一放置块25内侧，然后调节第二放置块30、第三放置块31、第四放置块42的位置，均与纸张的一角贴合，然后转动蜗杆34带动蜗轮35和第一滑槽杆36转动，第一滑槽杆36通过销轴带动一侧压紧板33下降，在滑杆26和滑套27的作用下，使其余压紧板33同时下降，对纸张进行压紧，从而更便于对不同尺寸和不同厚度的纸张起到一个捋平并绷紧作用，进而提高了纸张在印
制过程中的稳定性，避免了因纸张偏移而影响印制效果的情况；接着，根据需要印制的位置，人员手动握持把手23，对工作板32前后左右方向的位置进行调节，使烫板6对准需要印制的位置，然后启动电动伸缩杆4带动烫板6下降，对纸张进行印制，印制工作结束后，启动第一电机7和吸尘机15，第一电机7通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9带动第一转轴10转动，链轮39带动链条38转动，第一转轴10通过第一连杆11和第二连杆12带动吸尘头13左右往复移动，使吸尘头13可以均匀的对工作板32上端的灰尘以及杂质进行吸附，灰尘进入集尘箱2后，链条38通过销轴带动刮板杆40移动，滑套杆41在集尘箱2内腔壁滑动，使刮板杆40下端有规律的对灰尘进行刮取，使灰尘落入至收集盒47内部，当刮板杆40移动到最右端并开始上升时，刮板杆40下端与第二滑槽杆46接触，使第二滑槽杆46围绕销轴转动连接有时压实板45向下移动，对收集盒47内部的灰尘进行压缩，以减小灰尘所占据的空间，最后，将收集盒47抽出，对灰尘进行清理即可，从而更便于对印制过程中产生的灰尘以及杂质起到一个收集并集中清理的效果，进而省去了人工手动对工作台1表面灰尘进行清理的过程。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：1.一种方便维护的收卷烫金机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面后侧中部固定连接有集尘箱(2)，所述集尘箱(2)上端面前侧中部通过l型杆(3)固定连接有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)活塞端固定连接有电加热板(5)，所述电加热板(5)下端面固定连接有烫板(6)，所述工作台(1)上端面前侧中部通过滑槽滑动连接有滑槽板(21)，所述工作台(1)上端面后侧左右两端均固定连接有电机板(17)，所述电机板(17)后端面上侧固定连接有第二电机(18)，左右两侧所述第二电机(18)输出端分别固定连接有第三转轴(48)和第二转轴(19)，所述第二转轴(19)通过螺栓和安装块(37)固定连接有收卷辊(20)，所述第三转轴(48)前端面固定连接有放卷辊(49)，所述放卷辊(49)滑动连接有螺纹套(52)，所述螺纹套(52)通过销轴转动连接有第四连杆(63)，所述第四连杆(63)远离所述螺纹套(52)的一端通过销轴转动连接有内撑板(53)。2.根据权利要求1所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述滑槽板(21)内侧滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)后端面固定连接有安装板(24)，所述滑槽板(21)上端面右侧和滑块(22)上端面均固定连接有把手(23)，所述安装板(24)上端面固定连接有工作板(32)，所述安装板(24)上端面左侧后端固定连接有第一放置块(25)，所述内撑板(53)通过销轴滑动连接有第三连杆(62)，所述第三连杆(62)远离所述内撑板(53)的一端通过销轴转动连接有所述放卷辊(49)，所述内撑板(53)中部通过滑槽滑动连接有夹持板(54)，所述夹持板(54)螺纹连接有双向螺纹杆(55)，所述双向螺纹杆(55)前端面固定连接有第三锥齿轮(58)，所述第三锥齿轮(58)通过第四锥齿轮(59)啮合连接有凸块杆(60)，所述工作台(1)上端面后侧左右两端均通过固定块(28)固定连接有导向辊(29)。3.根据权利要求2所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述凸块杆(60)滑动连接有套筒(61)，所述套筒(61)通过转轴板(57)转动连接有所述放卷辊(49)，所述放卷辊(49)前端面中部通过第四转轴(56)转动连接有第五锥齿轮(64)，所述第五锥齿轮(64)通过第六锥齿轮(65)啮合连接有所述套筒(61)，所述螺纹套(52)上端左侧螺纹连接有螺纹杆(50)，所述螺纹杆(50)后端面转动连接有所述放卷辊(49)，所述螺纹套(52)上端右侧滑动连接有限位杆(51)，所述限位杆(51)后端面固定连接有所述放卷辊(49)。4.根据权利要求1所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述安装板(24)上端面后侧通过滑槽滑动连接有第四放置块(42)，所述第四放置块(42)和第一放置块(25)上端均滑动连接有压紧板(33)，左右两侧后端所述压紧板(33)前端面中部具内固定连接有滑杆(26)，所述滑杆(26)滑动连接有滑套(27)，左右两侧前端所述滑套(27)前端面均固定连接有所述压紧板(33)，前端左右两侧所述压紧板(33)相互靠近的端面分别固定连接有所述滑套(27)和滑杆(26)，前端左右两侧所述压紧板(33)分别滑动连接有第二放置块(30)和第三放置块(31)。5.根据权利要求4所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述第二放置块(30)下端通过滑槽滑动连接有所述安装板(24)，后侧左端压紧板(33)后端面通过销轴滑动连接有第一滑槽杆(36)，所述第一滑槽杆(36)通过销轴固定连接有蜗轮(35)，所述蜗轮(35)通过销轴转动连接有所述第一放置块(25)，所述蜗轮(35)啮合连接有蜗杆(34)，所述蜗杆(34)下端面转动连接有所述第一放置块(25)。6.根据权利要求1所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述集尘箱(2)前端中部设有吸尘机(15)，所述吸尘机(15)进气端通过软管(16)连通有吸尘头(13)，所述吸
尘头(13)下端通过滑板(14)滑动连接有所述工作台(1)，所述吸尘机(15)出气端连通有所述集尘箱(2)，所述吸尘头(13)左端中部通过销轴转动连接有第二连杆(12)，所述第二连杆(12)左端通过销轴转动连接有第一连杆(11)，所述第一连杆(11)远离所述第二连杆(12)的一端通过第一转轴(10)转动连接有所述集尘箱(2)。7.根据权利要求6所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述集尘箱(2)前端面左侧上端固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端通过销轴固定连接有第一锥齿轮(8)，所述第一锥齿轮(8)通过第二锥齿轮(9)啮合连接有所述第一转轴(10)，所述集尘箱(2)内腔壁前端面分别通过第一转轴(10)和销轴转动连接有链轮(39)，所述链轮(39)啮合连接有链条(38)，所述链条(38)后端下侧中部通过销轴转动连接有刮板杆(40)，所述刮板杆(40)滑动连接有滑套杆(41)，所述滑套杆(41)前端通过滑槽滑动连接有所述集尘箱(2)。8.根据权利要求7所述的一种方便维护的收卷烫金机，其特征在于：所述集尘箱(2)内腔壁前端面右侧下端通过矩形板(43)固定连接有弹簧(44)，所述弹簧(44)下端固定连接有压实板(45)，所述压实板(45)前端面通过滑槽滑动连接有所述集尘箱(2)，所述压实板(45)上端面中部通过销轴滑动连接有第二滑槽杆(46)，所述第二滑槽杆(46)中部通过销轴转动连接有所述集尘箱(2)，所述工作台(1)后端右侧滑动连接有收集盒(47)。
技术总结本发明公开了印刷设备的技术领域的一种方便维护的收卷烫金机，包括工作台，工作台上端面后侧中部固定连接有集尘箱，集尘箱上端面前侧中部通过L型杆固定连接有电动伸缩杆，螺纹套通过销轴转动连接有第四连杆，第四连杆远离螺纹套的一端通过销轴转动连接有内撑板；本发明实现了烫印装置和印纸收卷是分别进行单独驱动的，稳定性较好，结构简便，维护方便；可对不同内腔直径的金箔纸辊起到一个支撑固定并放卷的效果，适配性较高；可对不同尺寸和不同厚度的纸张起到一个捋平并绷紧的效果，印制过程中纸张的稳定性好；可对印制过程中产生的杂质以及灰尘起到自动一个收集并集中清理的效果，省去了人工对灰尘进行清理的过程，节省了时间人力。了时间人力。了时间人力。
技术研发人员：柯新
受保护的技术使用者：广州连创自动化设备有限公司
技术研发日：2022.08.09
技术公布日：2022/12/2
