本发明属于装饰装修领域，涉及热压复合板。
背景技术：
装饰行业中地面技术系统的瓷砖/石材复合板现已被广泛应用。目前这类复合板的生产加工工艺多以胶合粘接或注塑加工为主，而这两种方式都存在明显的缺陷：第一种是将瓷砖/石材和已注塑的塑料基板直接胶合粘接，但该工艺对复合时的位置精度要求较高；第二种是将瓷砖/石材开槽后直接进行注塑加工，但熔融的塑料与瓷砖/石材在模具中无法完全胶合，且瓷砖/石材是硬质脆性材料，而注塑模具压力较大，在直接注塑过程中，瓷砖/石材边角易损坏。因此这两种方式加工的复合板制品均易产生质量缺陷，并且效率低。因此，需要有一种加工方法以保证瓷砖/石材复合板的质量和成品率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种热压复合板的加工方法，以解决现有技术存在的上述问题。
在第一个方面，提供一种热压复合板的加工方法，包括步骤：
1)将基材与塑料基板使用胶水进行粘接，并在一定温度下复合和养护，使胶水固化；
优选地，所述基材为瓷砖或石材；
优选地，所述塑料基板可选用pp、abs等热塑性塑料通过挤塑加工工艺成型的板材；这些热塑性塑料板材是本领域常规产品；
优选地，所述基材边缘不超出塑料基板边缘；进一步优选地，所述基材的长度为600～1200mm，宽度为600～1200mm，厚度为8～12mm；所述塑料基板的长度为1500～3000mm，宽度为1200～1800mm，厚度为4～6mm；
优选地，所述胶水为双组份聚氨酯胶水；
优选地，所述复合的压力为3～15mpa，温度为45～70℃，优选60℃，养护时间为至少24h；
2)以基材为准，修剪四周多余的胶水和塑料基板，得到复合板初板；
3)加热复合板初板至塑料基板的软化温度，持续10～15分钟，使塑料基板处于软化状态；进一步加压、合模具，将塑料基板积压成预设结构，冷却脱模，得到热压复合板；
热塑性塑料制品在加工过程中所经历的温度节点分为软化温度和熔融温度两种。一般常用的注塑、挤出等工艺在加工时的温度属于热塑性塑料的熔融温度；软化温度是指热塑性塑料在加热至可以重新任意塑形时的温度。
优选地，所述软化温度为90～150℃，具体材质的软化温度有所不同，pp塑料为140～150℃，abs塑料为100～110℃；
优选地，所述加压的压力为30～50bar，优选40bar；
优选地，所述模具具有内腔，能够使塑料基板形成插接母口、插接公口、加强筋和支撑柱。
在第二个方面，提供利用本发明的加工方法制备得到的热压复合板。
优选地，所述热压复合板包括以基材为修饰面的正面，以塑料基板为安装面的背面，其中所述背面的边缘设置有间隔分布的插接公口和插接母口，其中插接公口为凸起结构，插接母口为凹进结构，使得不同热压复合板能够通过插接公口和插接母口连接；进一步优选地，所述热压复合板每条边上间隔设置有3～4个插接公口和3～4个插接母口，插接公口和插接母口的数量相等；
优选地，所述背面还设置有加强筋和支撑柱，均通过模具形成。
本发明的热压复合板的加工方法通过使用热塑性塑料的软化温度作为复合板的加工工艺温度条件，先复合再塑形，提高了热压复合板的可操作性和成品率，成品率达到80％以上，生产效率达到30s/块。对比先注塑再复合的工艺，避免了复合时的对位置精度的要求；对比直接注塑的工艺，避免了因塑料与瓷砖/石材难以粘接造成的胶合质量问题。
附图说明
图1为本发明方法制备的热压复合板正面(a)和背面(b)的结构示意图；
图2为本发明方法制备的多块热压复合板拼装后的结构示意图，a为正面，b为背面。
具体实施方式
以下将通过具体实施例详细说明本发明内容，但本发明内容不限于此。本领域技术人员应知，凡是基于本发明内容所做的不背离本发明实质的改变，都属于本发明保护的范畴。
以下实施例中，如无明确说明，使用的材料和仪器，如瓷砖、石材、pp热塑性塑料、abs热塑性塑料、双组份聚氨酯胶水、立式注塑机等，都是常规材料和仪器，可以通过商购途径获得。本发明主旨在于方法的改进，材料和仪器等选择不应视为对方法的限制。
实施例1：瓷砖热压复合板的加工
取600×600×10mm的瓷砖，和2500×1240×4mm的pp热塑性塑料，利用双组份聚氨酯胶水粘接，其中，热塑性塑料的宽度方向上放2块瓷砖，长度方向上放4块瓷砖。在3mpa的压力和45℃温度下复合24h，使胶水完全固化。以瓷砖为准裁剪并修剪四周多余的胶水和塑料，得到复合板初板，此时复合板初板的上下表面均为平板面。将复合板初板放入注塑机的模具中，上下合模，加热至塑料的软化温度140～150℃，持续10分钟，使pp塑料处于类似于果冻形式的软化状态，再进行40bar加压。进一步合模，由于模具中具有内腔，使得软化的塑料被挤压出插接母口、插接公口、加强筋和支撑柱，冷却并脱模；至此便完成一块热压复合板的加工，规格为600×600×14mm。由于采用了先复合再热压的工艺，注塑机加压过程中，复合板初步的背面有已软化的塑料作为垫层，其成品率为84％，生产效率为30s/块。
所得的热压复合板的结构如图1所示。其中a示出了热压复合板的正面，即瓷砖面或修饰面，其为平面结构。b示出了热压复合板的背面，可以看出，通过模具的作用，塑料的边缘被挤压出间隔分布的插接公口和插接母口，其中插接公口为凸起结构，插接母口为凹进结构，每条边分别有3个插接公口和3个插接母口，间隔设置，使得不同热压复合板能够通过插接公口和插接母口连接。图2的a和b示出了多块热压复合板拼接后的情况，可以看出，本发明的热压复合板制作快速且成形率高，拼接方便，适宜于大规模的应用。
实施例2：石材热压复合板的加工
取1200×800×10mm的石材，和2800×1700×6mm的abs热塑性塑料，利用双组份聚氨酯胶水粘接，其中，热塑性塑料的宽度方向上放2块石材，长度方向上放2块石材。在15mpa的压力和60℃温度下复合24h，使胶水完全固化。以石材为准裁剪并修剪四周多余的胶水和塑料，得到复合板初板，此时复合板初板的上下表面均为平板面。将复合板初板放入注塑机的模具中，上下合模，加热至塑料的软化温度100～110℃，持续15分钟，使abs塑料处于类似于果冻形式的软化状态，再进行30bar加压。进一步合模，由于模具中具有内腔，使得软化的塑料被挤压出插接母口、插接公口、加强筋和支撑柱，冷却并脱模；至此便完成一块热压复合板的加工，规格为1200×800×16mm。成品率为85％，生产效率为35s/块。
得到的石材 塑料热压复合板的结构同样如图1所示，其拼接后的结构如图2所示。
对比例1：
采用与实施例1同样的瓷砖和pp热塑性塑料，先按照瓷砖的规格剪裁塑料，再以双组份聚氨酯胶水粘接。复合条件与实施例1一样。由于该方案复合时需要精确对准位置，其效率较低，4～5min/块，成品率为38％。
对比例2：
采用与实施例1同样的瓷砖和pp热塑性塑料，以直接注塑方式加工，具体为：对瓷砖做二次开槽、切割，将熔融的塑料和瓷砖在模具中胶合，再经注塑机施压，因注塑机压力较大，瓷砖易损，需要降低合模速度，生产效率极低，约3～5min/块，成品率不足10％。
1.一种热压复合板的加工方法，包括步骤：
1)将基材与塑料基板使用胶水进行粘接，并在一定温度下复合和养护，使胶水固化；
2)以基材为准，修剪四周多余的胶水和塑料基板，得到复合板初板；
3)加热复合板初板至塑料基板的软化温度，持续10～15分钟，使塑料基板处于软化状态；进一步加压、合模具，将塑料基板积压成预设结构，冷却脱模，得到热压复合板。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其中，
步骤1)中，所述复合的压力为3～15mpa，温度为45～70℃，优选60℃，养护时间为至少24h。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其中，
步骤3)中，所述软化温度为90～150℃。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其中，
步骤3)中，所述加压的压力为30～50bar，优选40bar。
5.根据权利要求1所述的加工方法，其中，
所述模具具有内腔，能够使塑料基板形成插接母口、插接公口、加强筋和支撑柱。
6.根据权利要求1～5任一项所述的加工方法，其中，
所述基材为瓷砖或石材；所述塑料基板为pp或abs热塑性塑料通过挤塑加工工艺成型的板材。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其中，
所述基材边缘不超出塑料基板边缘；优选地，所述基材的长度为600～1200mm，宽度为600～1200mm，厚度为8～12mm；所述塑料基板的长度为1500～3000mm，宽度为1200～1800mm，厚度为4～6mm。
8.根据权利要求1～6任一项所述的加工方法，其中，
所述胶水为双组份聚氨酯胶水。
9.利用权利要求1～8任一项所述的加工方法制备得到的热压复合板。
10.根据权利要求9所述的热压复合板，其中，所述热压复合板包括以基材为修饰面的正面，以塑料基板为安装面的背面，其中所述背面的边缘设置有间隔分布的插接公口和插接母口，其中插接公口为凸起结构，插接母口为凹进结构，使得不同热压复合板能够通过插接公口和插接母口连接；优选地，所述热压复合板每条边上间隔设置有3～4个插接公口和3～4个插接母口，插接公口和插接母口的数量相等；
优选地，所述背面还设置有加强筋和支撑柱。
技术总结