1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是涉及一种高精度切料模具。
背景技术：2.麦拉片一般是指对坯料按图纸要求或指定模具进行模切而加工制成的片材。在对麦拉片产品切制加工时，麦拉片的坯料容易出现变形、边缘有压印的不良现象，麦拉片产品的尺寸也因此不稳定，导致麦拉片产品的外观不良，影响麦拉片产品的使用效果。
3.对具有印刷图案的麦拉片产品进行高精度模切时，现有的模具对麦拉片产品加工时对印刷图案的外观维持效果较差，麦拉片由于加工过程中容易变形，导致印刷图案的美观度受到边缘压印的影响而变差，麦拉片上印刷图案的尺寸精度也会降低。
技术实现要素：4.本技术实施例的目的是提供一种高精度切料模具，解决了对麦拉片进行加工时麦拉片的精度差、外观容易受到影响的技术问题，达到了提高麦拉片产品外观和产品精度的技术效果。
5.为了实现上述目的，本技术实施例提供一种高精度切料模具，包括用于依次对所述坯料加工的第一工位和第二工位，所述第一工位具有定位孔刀，所述定位孔刀用于在所述坯料上切制定位孔，所述第一工位还具有第一直刀，所述第一直刀用于在所述坯料上切制第一直线段；所述第二工位具有定位柱，所述定位柱用于与定位孔配合对所述坯料定位，所述第二工位还具有第二直刀，所述第二直刀用于在所述坯料上切制第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段围成矩形框，所述坯料在所述矩形框中的材料被移除。
6.本技术实施例通过第一工位和第二工位分别在坯料上加工第一直线、第二直线，通过在第一工位上切制定位孔，并通过定位孔对向前输送的坯料进行定位，提高了对坯料加工时的定位精度，第一直线、第二直线分别加工并组合形成产品上的矩形框，通过分步加工矩形框，降低了产品加工过程中模具对坯料的挤压程度，提高了对麦拉片的加工精度，能够避免产品上由于挤压过度产生压痕，提高了产品的外观效果。
7.在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框内侧边线的一侧为直角刀刃。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框内侧边线的一侧设置为直角刀刃，能够降低第一直刀、第二直刀加工时向所述矩形框外侧边线的移动倾向，能够避免第一直刀、第二直刀向所述矩形框外侧边线挤压，能够有效避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕，提高了产品的加工精度和美观度。
8.在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框外侧边线的一侧为倾斜刀刃。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀靠近所述矩形框外侧边线的一侧设置为倾斜刀刃，使得第一直刀、第二直刀加工时具有向所述矩形框内侧边线的移动倾向，能够降低第一直刀、第二直刀向所述矩形框外侧边线挤压的力度，进一步降低了能够有效避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕，提高了产品的加工精度和美观度。
9.在一种可能的实现方式中，所述第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度为15度至20度。在该实现方式中，通过将第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度设置为15度至20度，能够将第一直刀、第二直刀的倾斜刀刃的倾斜角度设置为合适值，将第一直刀、第二直刀在加工过程中的形变量控制在一定范围内，同时兼顾避免第一直刀、第二直刀在产品上产生压痕的目的。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二工位还具有圆孔刀，所述圆孔刀用于在所述坯料上切制圆孔。在该实现方式中，通过圆孔刀在所述坯料上切制圆孔形成产品的圆孔，使得本模具适合加工具有圆孔的产品。
11.在一种可能的实现方式中，所述圆孔刀的刀高大于所述第一直刀、第二直刀的刀高。在该实现方式中，能够通过圆孔刀首先接触坯料对坯料进行定位，提高了坯料加工过程的定位稳定性，提高了对麦拉片产品的加工精度。
12.在一种可能的实现方式中，所述圆孔刀具有用于通过负压吸取切制所述圆孔时产生的废料的吸废口。在该实现方式中，通过吸废口对圆孔成型产生的废料进行排除，提高了对产品加工的排废效率。
13.在一种可能的实现方式中，还包括第三工位，所述第三工位用于成型产品框，所述产品框将所述矩形框包围在内。在该实现方式中，通过第三工位将产品从坯料上切制落料，完成对产品的自动化加工。
14.在一种可能的实现方式中，所述定位孔的数量为三个。在该实现方式中，通过三角形稳定性原理对坯料进行稳定定位，提高了加工精度。
15.在一种可能的实现方式中，所述矩形框的数量为两个。在该实现方式中，能够直接加工麦拉片产品上的两个矩形框，提高了对产品上矩形框的加工效率。
16.本实用新型提供一种高精度切料模具，具有以下有益效果：
17.通过第一工位和第二工位分别在坯料上加工第一直线、第二直线，通过在第一工位上切制定位孔，并通过定位孔对向前输送的坯料进行定位，提高了对坯料加工时的定位精度，第一直线、第二直线分别加工并组合形成产品上的矩形框，通过分步加工矩形框，降低了产品加工过程中模具对坯料的挤压程度，提高了对麦拉片的加工精度，能够避免产品上由于挤压过度产生压痕，提高了产品的外观效果。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中的高精度切料模具的工位结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例中的高精度切料模具对坯料加工的过程示意图；
20.图3是本实用新型实施例中的高精度切料模具的第三工位对产品加工时的结构示意图；
21.图4是现有技术中对产品加工的模具刀锋结构示意图；
22.图5是本技术实施例中对产品加工的模具刀锋结构示意图；
23.图中，100、第一工位；110、定位孔刀；120、第一直刀；200、第二工位；210、定位柱；220、第二直刀；230、圆孔刀；300、第三工位；310、第三切刀；400、坯料；401、第一直线；402、第二直线；410、定位孔；420、矩形框；430、圆孔。
具体实施方式
24.请参照图式，其中相同的组件符号代表相同的组件，本技术的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本技术具体实施例，其不应被视为限制本技术未在此详述的其它具体实施例。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.对具有印刷图案的麦拉片产品（例如塑料材质的麦拉片）进行高精度模切时，现有的模具对麦拉片产品加工时对印刷图案的外观维持效果较差。
27.例如，如图4所示的，为一例现有技术中的模具刀具对麦拉片加工的刀锋示意图：刀刃角度为43
°
，刀刃的两侧均为倾斜面，且刀刃的倾斜角度较大，导致刀刃切割麦拉片产品时麦拉片受到刀锋的挤压较大，麦拉片成品上容易出现由刀锋挤压形成的压痕。同时，使用该刀锋结构的模具模切产品时，往往通过一次成型就得到成品麦拉片，导致麦拉片产品的变形量较大，导致麦拉片产品以及麦拉片产品印刷图案的美观度受到边缘压印的影响而变差，麦拉片上印刷图案的尺寸精度也会降低。
28.基于以上原因，本技术实施例提供一种高精度切料模具，通过将对麦拉片产品的一次成型过程分为分步成型，减小了对麦拉片产品上形状加工时对坯料的挤压，提高了产品精度，避免在产品上产生压痕。
29.下面结合具体的例子说明本技术实施例的高精度切料模具。
30.如图1、图2所示的模具结构和产品结构，本技术优选实施例的一种高精度切料模具，包括用于依次对坯料400加工的第一工位100和第二工位200，第一工位100和第二工位200用于一次对坯料400加工形成麦拉片产品。
31.其中，第一工位100具有定位孔刀110，定位孔刀110呈环形，定位孔刀110对坯料400加工时，用于在坯料400上切制定位孔410，通过定位孔410能够对坯料400进行加工。
32.具体地，第一工位100还具有第一直刀120，第一直刀120用于在坯料400上切制第一直线段401，第一直线段401是组成麦拉片产品上的矩形框状孔的边线，首先加工麦拉片产品上的矩形框状孔的部分边线，能够降低刀锋对产品的挤压，提高产品的精度，避免在产品上产生压痕。
33.具体地，第二工位200具有定位柱210，定位柱210用于与定位孔410配合对坯料400定位，通过定位柱210与定位孔410配合，能够提高对麦拉片产品以及坯料400的定位精度，提高产品的加工精度。
34.具体地，第二工位200还具有第二直刀220，第二直刀220用于在坯料400上切制第二直线段402，同理，通过第二直刀220在后加工麦拉片产品上的矩形框状孔的部分边线，能够降低刀锋对产品的挤压，提高产品的精度，避免在产品上产生压痕。
35.具体地，第一直线段401与第二直线段402围成矩形框420，使得矩形框420通过第一工位100、第二工位200相互组合形成矩形框420，减小了加工矩形框420时坯料400的变形量，有效地提高了对矩形框420加工的精度。
36.最终，坯料400在矩形框420中的材料被移除，使得产品上能够顺利成型得到具有
矩形框420的坯料400，便于后续在具有矩形框420的坯料400上加工麦拉片产品。
37.在一些实施例的刀具结构中，如图5所示的刀锋结构所示的，第一直刀120、第二直刀220靠近矩形框420内侧边线的一侧为直角刀刃，使得第一直刀120、第二直刀220受到靠近矩形框420内侧边线的一侧的挤压减小，避免了第一直刀120、第二直刀220在麦拉片产品时向靠近矩形框420外侧边线的一侧倾斜，避免了靠近矩形框420外侧边线的一侧受到第一直刀120、第二直刀220的挤压产生压痕，提高了产品的加工精度和美观度。
38.在一些实施例的刀具结构中，如图5所示的刀锋结构所示的，第一直刀120、第二直刀220靠近矩形框420外侧边线的一侧为倾斜刀刃，使得第一直刀120、第二直刀220在向下切割的过程中，第一直刀120、第二直刀220受到靠近矩形框420外侧边线的材料的挤压，使得第一直刀120、第二直刀220具有向靠近矩形框420内侧边线的一侧倾斜的趋势，避免了第一直刀120、第二直刀220对靠近矩形框420外侧边线的挤压，提高了第一直刀120、第二直刀220的加工麦拉片产品时的精度。
39.在一些实施例的刀具结构中，如图5所示的刀锋结构所示的，第一直刀120、第二直刀220的倾斜刀刃的倾斜角度为15度至20度，使得第一直刀120、第二直刀220的倾斜刀刃的倾斜角度较小，使得第一直刀120、第二直刀220对坯料加工时对坯料的挤压减小，进一步地降低了坯料的变形量，提高了产品的精度和外观质量。
40.在一些实施例中，如图1、图2的结构所示的，第二工位200还具有圆孔刀230，圆孔刀230用于在坯料上切制圆孔430，圆孔刀230切制形成的圆孔430能够在麦拉片产品上形成圆形孔，实现了在麦拉片产品上加工圆形孔的目的，适合具有圆形孔的麦拉片产品的加工。
41.在一些实施例中，圆孔刀230的刀高大于第一直刀120、第二直刀220的刀高，使得在加工麦拉片产品时，麦拉片坯料能够首先在圆孔刀230的挤压下定位，提高了对麦拉片产品的定位效果，有利于提高麦拉片产品的加工精度。
42.在一些实施例中，圆孔刀230具有用于通过负压吸取切制圆孔430时产生的废料的吸废口，其中吸废口上可以连接吸气泵，通过负压将废料及时吸走排出，能够提高切制圆孔430的效率，不需要人工排出圆孔430加工产生的废料，提高了产品加工的效率。
43.在一些实施例中，如图3的加工过程示意图所示的，还包括第三工位300，第三工位300用于成型产品框310，产品框310将矩形框420包围在内，通过第三工位300能够将麦拉片产品从坯料400上切下实现落料，提高了对麦拉片产品的加工效果。
44.在一些实施例中，定位孔410的数量为三个，能够通过三个定位孔410对坯料400进行稳定的定位，提高了对坯料400的定位精度。
45.在一些实施例中，矩形框420的数量为两个，使得通过本模具能够对具有两个或者两个以上的矩形框420的麦拉片产品进行加工，提高了本模具的适应性。
46.在描述本技术的概念的过程中使用了术语“一”和
“”
以及类似的词语(尤其是在所附的权利要求书中)，应该将这些术语解释为既涵盖单数又涵盖复数。此外，除非本文中另有说明，否则在本文中叙述数值范围时仅仅是通过快捷方法来指代属于相关范围的每个独立的值，而每个独立的值都并入本说明书中，就像这些值在本文中单独进行了陈述一样。另外，除非本文中另有指明或上下文有明确的相反提示，否则本文中所述的所有方法的步骤都可以按任何适当次序加以执行。本技术的改变并不限于描述的步骤顺序。除非另外主张，否则使用本文中所提供的任何以及所有实例或示例性语言(例如，“例如”)都仅仅为了更好
地说明本技术的概念，而并非对本技术的概念的范围加以限制。在不脱离精神和范围的情况下，所属领域的技术人员将易于明白多种修改和适应。
47.以上对本技术实施例所提供的装置、设备及其工作原理进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
技术特征：1.一种高精度切料模具，其特征在于，包括用于依次对坯料(400)加工的第一工位(100)和第二工位(200)，所述第一工位(100)具有定位孔刀(110)，所述定位孔刀(110)用于在所述坯料(400)上切制定位孔(410)，所述第一工位(100)还具有第一直刀(120)，所述第一直刀(120)用于在所述坯料(400)上切制第一直线段(401)；所述第二工位(200)具有定位柱(210)，所述定位柱(210)用于与定位孔(410)配合对所述坯料(400)定位，所述第二工位(200)还具有第二直刀(220)，所述第二直刀(220)用于在所述坯料(400)上切制第二直线段(402)，所述第一直线段(401)与所述第二直线段(402)围成矩形框(420)，所述坯料(400)在所述矩形框(420)中的材料被移除。2.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第一直刀(120)、第二直刀(220)靠近所述矩形框(420)内侧边线的一侧为直角刀刃。3.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第一直刀(120)、第二直刀(220)靠近所述矩形框(420)外侧边线的一侧为倾斜刀刃。4.如权利要求3所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第一直刀(120)、第二直刀(220)的倾斜刀刃的倾斜角度为15度至20度。5.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述第二工位(200)还具有圆孔刀(230)，所述圆孔刀(230)用于在所述坯料上切制圆孔(430)。6.如权利要求5所述的高精度切料模具，其特征在于，所述圆孔刀(230)的刀高大于所述第一直刀(120)、第二直刀(220)的刀高。7.如权利要求6所述的高精度切料模具，其特征在于，所述圆孔刀(230)具有用于通过负压吸取切制所述圆孔(430)时产生的废料的吸废口。8.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，还包括第三工位(300)，所述第三工位(300)用于成型产品框(310)，所述产品框(310)将所述矩形框(420)包围在内。9.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述定位孔(410)的数量为三个。10.如权利要求1所述的高精度切料模具，其特征在于，所述矩形框(420)的数量为两个。
技术总结本申请涉及模具设备技术领域，公开了一种高精度切料模具，包括用于依次对所述坯料加工的第一工位和第二工位，所述第一工位具有定位孔刀，所述定位孔刀用于在所述坯料上切制定位孔，所述第一工位还具有第一直刀，所述第一直刀用于在所述坯料上切制第一直线段；所述第二工位具有定位柱，所述定位柱用于与定位孔配合对所述坯料定位，所述第二工位还具有第二直刀，所述第二直刀用于在所述坯料上切制第二直线段，所述第一直线段与所述第二直线段围成矩形框，所述坯料在所述矩形框中的材料被移除。本实用新型能够提高麦拉产品加工的切制精度，提高麦拉产品的外观质量。提高麦拉产品的外观质量。提高麦拉产品的外观质量。
技术研发人员：潘代昌 王光亮 李庆军 钟振江 张恒榕 项火云 凡依 张慧 李淳阳 刘波 张万里
受保护的技术使用者：东莞市美芯龙物联网科技有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/2
