一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机
技术领域
1.本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，尤其涉及一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机。
背景技术：2.聚苯乙烯泡沫简称eps，是一种轻型高分子聚合物。它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，其加工方法按发泡方式的不同可分为模式法与挤出法。这种均匀封闭的空腔结构使eps具有吸水性小，保温性好，质量轻及较高的机械强度等特点。
3.但是现有的泡沫自动成型机在挤压生产时，当泡沫板成型后需要人为对设备内的产品进行取出，但是由于挤压成型的泡模板与设备进行贴合，这样就不方便取出，会大大影响生产的效率。
4.为此，我们提出一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机。
技术实现要素：5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，包括底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有设置有模具，所述模具一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部开设有通孔，所述通孔内部设置有铰接杆，所述铰接杆顶部设置有铰接球，所述铰接杆顶端贯穿通孔并与铰接球固定连接，所述铰接杆底端固定连接有挡板，所述模具另一侧设置有两个合页，两个所述合页一侧均与模具固定连接，两个所述合页另一侧均与底板顶部固定连接，所述铰接杆顶端外侧套设有弹簧。
7.作为优选，所述底板两侧均设置有侧板，两个所述侧板均与底板固定连接。
8.作为优选，两个所述侧板内侧均开设有限位滑槽。
9.作为优选，两个所述侧板顶部内侧设置有固定板，所述固定板与两个侧板内侧固定连接。
10.作为优选，所述固定板顶部设置有液压缸，所述固定板底部设置有横板，所述液压缸底端贯穿固定板并与横板固定连接。
11.作为优选，所述横板两侧均固定连接有滑块，两个所述滑块一侧均镶嵌于限位滑槽内并通过限位滑槽分别与两个侧板滑动连接，所述横板底部固定连接有上压板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机。具备以下有益效果：
14.1、该一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，通过在模具一侧设置有连
接板，连接板顶部开设有通孔，通孔内部设置有铰接杆，铰接杆顶部通过铰接球与横板进行球铰接，因此当横板复位移动时会带动铰接杆移动，利用挡板的阻挡和合页的翻转能够带动模具向一侧翻转一定的角度，进而能够方便工作人员取出成型后的泡沫板，进一步增加了工作效率，提高了产量。
15.2、该一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，通过在铰接杆顶部外侧套设有弹簧，因此当上压板向模具移动挤压时能够对设备进行减震保护，从而增加设备的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型模具与连接板的结构示意图；
20.图3为本实用新型横板结的构示意图。
21.图例说明：1、底板；2、凹槽；3、模具；4、连接板；5、通孔；6、铰接杆；7、铰接球；8、挡板；9、合页；10、弹簧；11、侧板；12、限位滑槽；13、固定板；14、液压缸；15、横板；16、滑块；17、上压板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，如图1-图3所示，包括底板1，所述底板1两侧均设置有侧板11，两个所述侧板11顶部内侧设置有固定板13，所述固定板13顶部设置有液压缸14，所述固定板13底部设置有横板15，所述横板15两侧均固定连接有滑块16，两个所述滑块16一侧均镶嵌于限位滑槽12内并通过限位滑槽12分别与两个侧板11滑动连接，所述横板15底部固定连接有上压板17，有利于对横板进行限位，进而提高稳定性，所述液压缸14底端贯穿固定板13并与横板15固定连接，所述固定板13与两个侧板11内侧固定连接，有利于装置的稳定，两个所述侧板11内侧均开设有限位滑槽12，有利于对模具进行限位，两个所述侧板11均与底板1固定连接，有利于装置的稳定，所述底板1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内部设置有设置有模具3，所述模具3一侧固定连接有连接板4，所述连接
板4顶部开设有通孔5，所述通孔5内部设置有铰接杆6，所述铰接杆6顶部设置有铰接球7，所述铰接杆6顶端贯穿通孔5并与铰接球7固定连接，所述铰接杆6底端固定连接有挡板8，所述模具3另一侧设置有两个合页9，两个所述合页9一侧均与模具3固定连接，两个所述合页9另一侧均与底板1顶部固定连接，所述铰接杆6顶端外侧套设有弹簧10。
24.本实用新型的工作原理：首先通过将加热融化后的泡沫均匀倒入模具3内部，然后通过启动液压缸14，利用液压缸14的作用将横板15向下推动，通过在横板15两侧均设置有滑块16，并且两个滑块16分别镶嵌于限位滑槽12内部，因此当横板15移动时能够对横板15起到很好的限位作用，进而推动上压板17将模具3内部的泡沫挤压成板状，通过在铰接杆6顶部外侧套设有弹簧10，因此当上压板17向模具3移动挤压时能够对设备进行减震保护，从而增加设备的使用寿命，当泡沫成型结束时液压缸14会带动横板15和上压板17进行复位，通过在模具3一侧设置有连接板4，连接板4顶部开设有通孔5，通孔5内部设置有铰接杆6，铰接杆6顶部通过铰接球7与横板15进行球铰接，因此当横板15复位移动时会带动铰接杆6移动，利用挡板8的阻挡和合页9的翻转能够带动模具3向一侧翻转一定的角度，进而能够方便工作人员取出成型后的泡沫板，进一步增加了工作效率，提高了产量。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，包括底板(1)，所述底板(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内部设置有设置有模具(3)，所述模具(3)一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)顶部开设有通孔(5)，所述通孔(5)内部设置有铰接杆(6)，所述铰接杆(6)顶部设置有铰接球(7)，所述铰接杆(6)顶端贯穿通孔(5)并与铰接球(7)固定连接，所述铰接杆(6)底端固定连接有挡板(8)，所述模具(3)另一侧设置有两个合页(9)，两个所述合页(9)一侧均与模具(3)固定连接，两个所述合页(9)另一侧均与底板(1)顶部固定连接，所述铰接杆(6)顶端外侧套设有弹簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，其特征在于：所述底板(1)两侧均设置有侧板(11)，两个所述侧板(11)均与底板(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，其特征在于：两个所述侧板(11)内侧均开设有限位滑槽(12)。4.根据权利要求2所述的一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，其特征在于：两个所述侧板(11)顶部内侧设置有固定板(13)，所述固定板(13)与两个侧板(11)内侧固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，其特征在于：所述固定板(13)顶部设置有液压缸(14)，所述固定板(13)底部设置有横板(15)，所述液压缸(14)底端贯穿固定板(13)并与横板(15)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种用于环保泡沫板生产用eps泡沫自动成型机，其特征在于：所述横板(15)两侧均固定连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)一侧均镶嵌于限位滑槽(12)内并通过限位滑槽(12)分别与两个侧板(11)滑动连接，所述横板(15)底部固定连接有上压板(17)。
技术总结本实用新型涉及泡沫板生产技术领域，且公开了一种用于环保泡沫板生产用EPS泡沫自动成型机，包括底板，所述底板顶部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有设置有模具，所述模具一侧固定连接有连接板，所述连接板顶部开设有通孔，所述通孔内部设置有铰接杆，所述铰接杆顶部设置有铰接球，所述铰接杆顶端贯穿通孔并与铰接球固定连接，所述模具另一侧设置有两个合页，两个所述合页另一侧均与底板顶部固定连接，所述铰接杆顶端外侧套设有弹簧。本实用新型中，通过横板复位移动带动铰接杆移动，利用挡板的阻挡和合页的翻转能够带动模具向一侧翻转一定的角度，进而能够方便工作人员取出成型后的泡沫板，进一步增加了工作效率，提高了产量。提高了产量。提高了产量。
技术研发人员：梁伟权 赖根兰
受保护的技术使用者：肇庆颖锋精密机械有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/2
