1.本实用新型涉及仪器仪表领域，具体是一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
背景技术：2.绝热材料是可以阻滞热流传递的材料，传统的隔热材料包括如玻璃纤维、石棉和岩棉等，新型的隔热材料有气凝胶毡和真空板等，而岩棉作为易获得的传统隔热材料被广泛使用。
3.在岩棉以及相关制品加工的过程中，会对岩棉及制品进行热荷重测试，并通过荷重收缩温度检测器来定时记录锅炉内的温度。
4.现有的热荷重收缩温度检测器通常都是固定安装在锅炉内部，承受锅炉内巨大的温度，长期处于高温的环境易导致热荷重收缩温度检测器寿命降低；因此，针对上述问题提出一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
技术实现要素：5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体；所述锅炉箱体一侧固接有伸缩架，所述伸缩架一侧底部固接有盖板，所述盖板一侧固接有检测组件；
7.所述检测组件包括安装壳体，所述安装壳体固接在盖板一侧，所述安装壳体底部伸出盖板底部，所述安装壳体内壁转动连接有丝杆，所述丝杆顶端伸出安装壳体顶部，所述丝杆顶端固接有摇把，所述丝杆底部转动连接有螺母，所述螺母一侧固接有方形板，所述螺母底部固接有连杆，所述连杆底部固接有检测器，所述检测器垂直于丝杆，所述安装壳体内壁固接有限位板，所述限位板一侧设置有竖杆，所述竖杆贯穿限位板，所述竖杆顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧，所述弹簧底部固接在限位板顶端，所述竖杆底部固接有第一转轴，所述第一转轴底部固接有封板，所述封板一侧固接有第二转轴，所述第二转轴顶端固接在安装壳体的底部。
8.优选的，所述锅炉箱体底部固接有支撑柱，所述支撑柱长度大于底柱和连接块长度之和，所述支撑柱设置四组，并呈对称分布于锅炉箱体底部。
9.优选的，所述锅炉箱体底部设置有移动组件，所述移动组件包括底柱，所述底柱固接在锅炉箱体底部，所述底柱底部固接有第三转轴，所述第三转轴底部固接有连接块，所述底柱一侧固接有定位板，所述定位板底部设置在连接块的一侧，所述连接块底部转动连接有移动轮。
10.优选的，所述移动组件还包括卡板，所述卡板设置在底柱一侧，所述底柱一侧和底部开设有卡槽，所述连接块底部和顶部均开设有卡槽，所述卡槽内部插接卡板，所述卡板形状为弧形，所述卡板弧形的两端形状均与卡槽相契合，所述移动组件共设置四组，并呈对称
分布。
11.优选的，所述竖杆、弹簧、第一转轴、封板和第二转轴设置两组，并呈对称分布于安装壳体内部，所述限位板顶部与丝杆底部位于同一平面。
12.优选的，所述封板一侧固接有隔热垫，所述隔热垫材质为气凝胶毡，所述隔热垫设置两组，并呈对称分布于两组封板之间。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过在安装壳体内部设置丝杆，可通过丝杆顶部设置的摇把旋转丝杆，使丝杆将一侧的螺母和连杆向下移动，连杆向下移动会使检测器向下移动，同时螺母一侧的方形板也会向下移动，并通过挤压竖杆将封板打开，从而使检测器向下移动出安装壳体，使检测器在需要对温度进行检测时伸出，对温度进行检测，而在检测完后可反向旋转丝杆，带动检测器缩回安装壳体内，并通过弹簧使封板复位，从而解决了检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。
15.2.本实用新型通过在底柱底部设置第三转轴，可使连接块和移动轮通过第三转轴进行旋转，并通过定位板进行限位，随后通过将卡板卡进底柱和连接块侧面的卡槽内，使底柱和连接块位置固定，在停止移动后，可将卡板抽出，并将连接块翻转，再将卡板安装在底柱底部的卡槽内，使移动轮进行收纳，并通过支撑柱对锅炉箱体底部进行支撑。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的立体结构示意图；
18.图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
19.图3为图2的a处放大图；
20.图4为实施例一的第二立体剖面结构示意图；
21.图5为图4的b处放大图；
22.图6为实施例二的垫块的结构示意图。
23.图中：1、锅炉箱体；2、伸缩架；3、盖板；401、安装壳体；402、丝杆；403、螺母；404、方形板；405、连杆；406、检测器；407、限位板；408、竖杆；409、弹簧；410、摇把；411、第一转轴；412、封板；413、第二转轴；414、隔热垫；501、底柱；502、卡槽；503、第三转轴；504、定位板；505、卡板；506、连接块；507、移动轮；6、支撑柱；7、垫板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-5所示，一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体1；所述锅炉箱体1一侧固接有伸缩架2，所述伸缩架2一侧底部固接有盖板3，所述盖板3一侧固接有检测组件；
27.所述检测组件包括安装壳体401，所述安装壳体401固接在盖板3一侧，所述安装壳体401底部伸出盖板3底部，所述安装壳体401内壁转动连接有丝杆402，所述丝杆402顶端伸出安装壳体401顶部，所述丝杆402顶端固接有摇把410，所述丝杆402底部转动连接有螺母403，所述螺母403一侧固接有方形板404，所述螺母403底部固接有连杆405，所述连杆405底部固接有检测器406，所述检测器406垂直于丝杆402，所述安装壳体401内壁固接有限位板407，所述限位板407一侧设置有竖杆408，所述竖杆408贯穿限位板407，所述竖杆408顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧409，所述弹簧409底部固接在限位板407顶端，所述竖杆408底部固接有第一转轴411，所述第一转轴411底部固接有封板412，所述封板412一侧固接有第二转轴413，所述第二转轴413顶端固接在安装壳体401的底部；
28.工作时，现有的热荷重收缩温度检测器406通常都是固定安装在锅炉内部，承受锅炉内巨大的温度，长期处于高温的环境易导致热荷重收缩温度检测器406寿命降低，为解决检测器406长期处于高温的环境寿命短的问题，在需要随温度进行检测时，通过转动摇把410，使丝杆402进行旋转，并带动螺母403和螺母403一侧的限位板407向下移动，限位板407向下移动时会挤压竖杆408，使竖杆408向下移动，并压迫竖杆408底部的弹簧409，竖杆408向下移动会通过第一转轴411推动封板412向下移动，由于封板412一侧设置有第二转轴413，因此封板412会向底部进行旋转，将安装壳体401底部打开，同时螺母403底部设置的连杆405和检测器406也会随着螺母403向下移动，并逐渐伸出安装壳体401，对锅炉箱体1内的温度进行检测，在检测完毕后，通过反向旋转摇把410，将丝杆402反向旋转，使检测器406随着螺母403缩回安装壳体401内，并通过弹簧409的复位带动封板412封闭。
29.所述锅炉箱体1底部固接有支撑柱6，所述支撑柱6长度大于底柱501和连接块506长度之和，所述支撑柱6设置四组，并呈对称分布于锅炉箱体1底部；
30.工作时，支撑柱6可对锅炉箱体1底部提供支撑，四组支撑柱6有利于提高支撑的稳定性。
31.所述锅炉箱体1底部设置有移动组件，所述移动组件包括底柱501，所述底柱501固接在锅炉箱体1底部，所述底柱501底部固接有第三转轴503，所述第三转轴503底部固接有连接块506，所述底柱501一侧固接有定位板504，所述定位板504底部设置在连接块506的一侧，所述连接块506底部转动连接有移动轮507；
32.工作时，在需要对锅炉箱体1进行移动时，将连接块506通过第三转轴503进行翻转，使连接块506旋转至底柱501底部，并在限位板407的限位下进行固定，而连接块506底部设置的移动轮507可带动锅炉箱体1进行移动。
33.所述移动组件还包括卡板505，所述卡板505设置在底柱501一侧，所述底柱501一侧和底部开设有卡槽502，所述连接块506底部和顶部均开设有卡槽502，所述卡槽502内部插接卡板505，所述卡板505形状为弧形，所述卡板505弧形的两端形状均与卡槽502相契合，所述移动组件共设置四组，并呈对称分布；
34.工作时，在连接块506旋转至底柱501的底部后，通过将卡板505插接进底柱501和连接块506一侧的卡槽502内，从而使底柱501和连接块506连接稳固，而在停止移动时，将卡
板505从卡槽502一侧抽出，并将连接块506通过第三转轴503进行旋转，随后将卡板505插接在底柱501和连接块506底部的卡槽502内，从而将连接块506和底柱501的位置进行固定，使锅炉箱体1底部通过支撑柱6进行支撑。
35.所述竖杆408、弹簧409、第一转轴411、封板412和第二转轴413设置两组，并呈对称分布于安装壳体401内部，所述限位板407顶部与丝杆402底部位于同一平面；
36.工作时，两组竖杆408、弹簧409、第一转轴411和第二转轴413可以同时控制两组封板412进行旋转，限位板407顶部与丝杆402底部位于同一平面，可在螺母403移动至低杆底部时，方形板404卡在限位板407顶部，防止螺母403在向下移动时脱出丝杆402。
37.所述封板412一侧固接有隔热垫414，所述隔热垫414材质为气凝胶毡，所述隔热垫414设置两组，并呈对称分布于两组封板412之间；
38.工作时，气凝胶毡材质的隔热垫414具有很好的隔热效果，可防止高温渗入安装壳体401内。
39.实施例二
40.请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑柱6底部固接有垫板7；工作时，垫板7可为支撑柱6底部提供缓冲效果。
41.工作原理，为解决检测器406长期处于高温的环境寿命短的问题，在需要随温度进行检测时，通过转动摇把410，使丝杆402进行旋转，并带动螺母403和螺母403一侧的限位板407向下移动，限位板407向下移动时会挤压竖杆408，使竖杆408向下移动，并压迫竖杆408底部的弹簧409，竖杆408向下移动会通过第一转轴411推动封板412向下移动，由于封板412一侧设置有第二转轴413，因此封板412会向底部进行旋转，将安装壳体401底部打开，同时螺母403底部设置的连杆405和检测器406也会随着螺母403向下移动，并逐渐伸出安装壳体401，对锅炉箱体1内的温度进行检测，在检测完毕后，通过反向旋转摇把410，将丝杆402反向旋转，使检测器406随着螺母403缩回安装壳体401内，并通过弹簧409的复位带动封板412封闭；
42.支撑柱6可对锅炉箱体1底部提供支撑，四组支撑柱6有利于提高支撑的稳定性，在需要对锅炉箱体1进行移动时，将连接块506通过第三转轴503进行翻转，使连接块506旋转至底柱501底部，并通过限位板407进行限位，在连接块506旋转至底柱501的底部后，通过将卡板505插接进底柱501和连接块506一侧的卡槽502内，从而使底柱501和连接块506连接稳固，而连接块506底部设置的移动轮507可带动锅炉箱体1进行移动，在停止移动时，将卡板505从卡槽502一侧抽出，并将连接块506通过第三转轴503进行旋转，随后将卡板505插接在底柱501和连接块506底部的卡槽502内，从而将连接块506和底柱501的位置进行固定，使锅炉箱体1底部通过支撑柱6进行支撑。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
技术特征：1.一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：包括锅炉箱体(1)；所述锅炉箱体(1)一侧固接有伸缩架(2)，所述伸缩架(2)一侧底部固接有盖板(3)，所述盖板(3)一侧固接有检测组件；所述检测组件包括安装壳体(401)，所述安装壳体(401)固接在盖板(3)一侧，所述安装壳体(401)底部伸出盖板(3)底部，所述安装壳体(401)内壁转动连接有丝杆(402)，所述丝杆(402)顶端伸出安装壳体(401)顶部，所述丝杆(402)顶端固接有摇把(410)，所述丝杆(402)底部转动连接有螺母(403)，所述螺母(403)一侧固接有方形板(404)，所述螺母(403)底部固接有连杆(405)，所述连杆(405)底部固接有检测器(406)，所述检测器(406)垂直于丝杆(402)，所述安装壳体(401)内壁固接有限位板(407)，所述限位板(407)一侧设置有竖杆(408)，所述竖杆(408)贯穿限位板(407)，所述竖杆(408)顶端固接有压片，所述压片底部固接有弹簧(409)，所述弹簧(409)底部固接在限位板(407)顶端，所述竖杆(408)底部固接有第一转轴(411)，所述第一转轴(411)底部固接有封板(412)，所述封板(412)一侧固接有第二转轴(413)，所述第二转轴(413)顶端固接在安装壳体(401)的底部。2.根据权利要求1所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述锅炉箱体(1)底部固接有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)长度大于底柱(501)和连接块(506)长度之和，所述支撑柱(6)设置四组，并呈对称分布于锅炉箱体(1)底部。3.根据权利要求2所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述锅炉箱体(1)底部设置有移动组件，所述移动组件包括底柱(501)，所述底柱(501)固接在锅炉箱体(1)底部，所述底柱(501)底部固接有第三转轴(503)，所述第三转轴(503)底部固接有连接块(506)，所述底柱(501)一侧固接有定位板(504)，所述定位板(504)底部设置在连接块(506)的一侧，所述连接块(506)底部转动连接有移动轮(507)。4.根据权利要求3所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述移动组件还包括卡板(505)，所述卡板(505)设置在底柱(501)一侧，所述底柱(501)一侧和底部开设有卡槽(502)，所述连接块(506)底部和顶部均开设有卡槽(502)，所述卡槽(502)内部插接卡板(505)，所述卡板(505)形状为弧形，所述卡板(505)弧形的两端形状均与卡槽(502)相契合，所述移动组件共设置四组，并呈对称分布。5.根据权利要求4所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述竖杆(408)、弹簧(409)、第一转轴(411)、封板(412)和第二转轴(413)设置两组，并呈对称分布于安装壳体(401)内部，所述限位板(407)顶部与丝杆(402)底部位于同一平面。6.根据权利要求5所述的一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，其特征在于：所述封板(412)一侧固接有隔热垫(414)，所述隔热垫(414)材质为气凝胶毡，所述隔热垫(414)设置两组，并呈对称分布于两组封板(412)之间。
技术总结本实用新型属于仪器仪表领域，具体的说是一种绝热材料热荷重收缩温度检测装置，包括锅炉箱体；所述锅炉箱体一侧固接有伸缩架，所述伸缩架一侧底部固接有盖板，所述盖板一侧固接有检测组件，所述检测组件包括安装壳体，所述安装壳体固接在盖板一侧；通过丝杆顶部设置的摇把旋转丝杆，使丝杆将一侧的螺母和连杆向下移动，同时使检测器向下移动，螺母一侧的方形板也向下移动，并通过挤压竖杆将封板打开，从而使检测器向下移动出安装壳体，使检测器在需要对温度进行检测时伸出，对温度进行检测，而在检测完后可反向旋转丝杆，带动检测器缩回安装壳体内，并通过弹簧使封板复位，从而解决了检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。检测器长期处于高温的环境寿命短的问题。
技术研发人员：孙永顺 凌伟
受保护的技术使用者：大连光明院节能技术研究检测中心有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
