1.本技术属于等离子切割技术领域，更具体地说，是涉及一种模块化等离子切割设备。
背景技术：2.等离子切割设备通常以压缩空气作为工作气体，能够进行各种金属结构以及薄板材的热切割工作，其切割速度快且热形变小。由于进行等离子切割工作时需要使用高压的压缩空气，同时为了满足整体式的装配需求，现存的部分等离子切割设备将气源装置(比如空压机)设置于主机电源内部，以形成内置式的整体装配形式。然而，这样虽然能够满足整体装配及使用需求，但也导致内置空压机的主机电源的整体体型过度增加，其占地面积过大且移动难度高，增加了用户的使用难度。
技术实现要素：3.本技术实施例的目的在于提供一种模块化等离子切割设备，以解决现有技术中存在的主机电源内置空压机体型过大而不便于使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种模块化等离子切割设备，包括：
5.主机电源，主机电源设置有第一定位结构；
6.气源装置，气源装置对应第一定位结构设置有第二定位结构，第二定位结构拼接第一定位结构，以用于定位气源装置与主机电源；以及
7.锁紧部，锁紧部设置于主机电源与气源装置的拼接部位上，以用于锁紧连接主机电源和气源装置。
8.可选地，第一定位结构与第二定位结构相互贴合的侧壁设置有斜度。
9.可选地，第一定位结构设置有两组并均匀分布于主机电源的端部边缘，第二定位结构对应设置有两组并均匀分布于气源装置的端部边缘。
10.可选地，主机电源的两端设置有能够拆卸的第一面板与第二面板，两组第一定位结构设置于第一面板与第二面板的同端边缘。
11.可选地，气源装置的两端设置有能够拆卸的第三面板与第四面板，两组第二定位结构对应第一定位结构设置于第三面板与第四面板的同端边缘。
12.可选地，锁紧部设置有两个并对称分布在拼接部位的两侧。
13.可选地，两个锁紧部闭合拼接部位的两侧的缝隙。
14.可选地，主机电源与气源装置呈上下分布。
15.可选地，气源装置远离主机电源的一端的四个顶角处均设置有支撑结构。
16.可选地，主机电源远离气源装置的一端设置有手提结构。
17.本技术提供的模块化等离子切割设备的有益效果在于：
18.与现有技术相比，本技术提供的模块化等离子切割设备将主机电源与气源装置进
行模块化设计，以使得气源装置外置的同时能够与主机电源进行便捷拆装。
19.具体的，在进行快速组装时，首先通过第一定位结构与第二定结构的配合作用实现快速定位，并在第一定位结构拼接第二定位结构时使得主机电源与气源装置仅能够沿拼接路径(或拼接方向)进行拆分，这样即能够在一定程度上实现对主机电源与气源装置的初步限位，而后通过锁紧部锁紧连接主机电源与气源装置，即可实现主机电源与气源装置之间的快速组装。
20.显然，上述整个组装过程简单且高效，所形成的整体式拼接结构既有利于实现整体装配，又有利于减少占地面积。进一步的，在需要对设备进行转运时，通过快速拆除锁紧部，即可快速拆分主机电源与气源装置，从而能够通过拆分设备的方式降低设备的转运难度，进而达到降低用户的使用难度的目的。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本技术实施例提供的模块化等离子切割设备的一种拆分示意图；
23.图2为本技术实施例提供的第一面板的一种结构示意图；
24.图3为本技术实施例提供的第三面板的一种结构示意图；
25.图4为本技术实施例提供的锁紧部的一种结构示意图；
26.图5为本技术实施例提供的模块化等离子切割设备的一种整体示意图。
27.其中，图中各附图标记：
28.100、主机电源；101、手提结构；102、第一面板；103、第二面板；104、第一定位结构；105、第一安装斜面；106、第一连接孔；
29.107、锁紧件；108、锁紧部；109、锁紧孔；
30.110、气源装置；111、第三面板；112、支撑结构；113、第二安装斜面；114、第二连接孔；115、第四面板；116、第二定位结构；
31.200、空腔；201、支撑肋板；
32.300、挡板；301、第一连接板；302、第二连接板。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.请一并参阅图1及图5，本技术实施例提供的模块化等离子切割设备，主要包括主机电源100、锁紧部108以及气源装置110，其中，主机电源100靠近气源装置110的一端设置有第一定位结构104，气源装置110靠近主机电源100的一端对应第一定位结构104设置有第二定位结构116，第一定位结构104与第二定位结构116用于主机电源100与气源装置110之间的定位拼装，通过第一定位结构104拼接第二定位结构116，使得主机电源100与气源装置110快速对齐并实现初步拼接；锁紧部108设置于主机电源100与气源装置110初步拼接后的拼接部位上，以用于锁紧连接主机电源100与气源装置110。
38.本技术实施例提供的模块化等离子切割设备，在第一定位结构104与第二定位结构116进行拼接时，主机电源100与气源装置110能够沿第一定位结构104与第二定位结构116拼接时的拼接路径(或拼接方向)实现快速定位，这样既有利于主机电源100与气源装置110之间快速对齐，又能够通过第一定位结构104与第二定位结构116之间的配合作用限制主机电源100与气源装置110之间的相对位移，故而能够在初步拼接时发挥一定的限位作用。
39.进一步的，通过锁紧部108锁紧连接主机电源100与气源装置110，既能够实现主机电源100与气源装置110之间的快速锁紧，又能够便于用户通过拆除锁紧部108而实现主机电源100与气源装置110之间的快速拆分。
40.综上所述，本技术实施例提供的模块化等离子切割设备，利用第一定位结构104、第二定位结构116以及锁紧部108的配合作用，实现了主机电源100与气源装置110之间的模块化拼接，使得两者既能够在整体装配的基础上减少占地面积，又能够通过快速拆分而降低用户在转移设备时的工作难度。
41.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1、图2以及图3，第一定位结构104的端部设置有开口的空腔200以及位于空腔200内的若干支撑肋板201，支撑肋板201用于提高第一定位结构104的整体支撑强度；第二定位结构116与第一定位结构104相互贴合的侧壁(即图2所示的空腔200的相邻两个外侧壁)均设置有斜度或坡度。第一定位结构104与第二定位结构116拼接时，空腔200的开口被第一定位结构104闭合。
42.本技术实施例的第一定位结构104与第二定位结构116通过相互贴合且倾斜的侧壁来进一步提高两者之间拼接便捷性，能够进一步提高主机电源100与气源装置110之间的快速定位效率。
43.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1、图2以及图3，上述斜度或坡度的角度范围设定在0
°
至90
°
之间，以充分便于第一定位结构104快速拼接第二定位结构116。
44.在本技术另一个实施例中，请参阅图2，上述每个空腔200内均匀设置有多块支撑肋板201，以用于充分提高第一定位结构104的支撑强度。
45.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1、图2以及图3，第一定位结构104的端部
突出于主机电源100的端部表面，对应的，第二定位结构116设置为适配的让位口或让位槽形式，当第一定位结构104与第二定位结构116拼接时，主机电源100与气源装置110的端面相互贴合，以尽量减少两者之间的间隙，并充分提高两者装配时的美观程度。
46.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1及图5，第一定位结构104设置有两组并分布于主机电源100贴近气源装置110的端部边缘，对应的，第二定位结构116同样设置有两组并对应分布于气源装置110贴近主机电源100的端部边缘。
47.本技术实施例中的两组第一定位结构104以及两组第二定位结构116相互对应，其每组内的第一定位结构104的数量(或每组内的第二定位结构116的数量)可以相同也可以不相同、可以为一个也可以为多个，仅需要保证与之对应的第二定位结构116的数量(或第一定位结构104的数量)一致即可满足拼接需求。
48.可以理解的是，当每组内的第一定位结构104的数量(或每组内的第二定位结构116的数量)设置为多个并且均匀排布时，既有利于提高主机电源100与气源装置110之间的拼接稳定性，同时也有利于提高设备拆分后的使用便捷性和美观程度。比如说，如图1所示，两组第一定位结构104总计设置有四个并均匀分布在主机电源100的端部的四个顶角上，对应的，第二定位结构116同样设置有四个并均匀分布于气源装置110的端部的四个顶角上，这样既能够提高主机电源100与气源装置110之间的拼接稳定性，又能够在设备拆分以后，提高主机电源100与气源装置110单独使用时的稳定性和美观程度。
49.在本技术另一个实施例中，上述第一定位结构104还可仅设置一个，对应的第二定位结构116也只设置一个，这样同样能够满足使用需求，但定位效果比上述实施例中设置两组第一定位结构104的定位效果略差。
50.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1、图2以及图3，主机电源100的两端设置有能够拆卸的第一面板102与第二面板103，第一面板102与第二面板103靠近气源装置110的端部边缘均设置有一组第一定位结构104，对应的，气源装置110的两端设置有能够拆卸的第三面板111与第四面板115，第三面板111与第四面板115靠近主机电源100的端部边缘均对应设置有一组第二定位结构116。
51.本技术实施例的主机电源100与气源装置110均通过上述的面板拆卸结构实现了可拆卸的模块化设计，能够实现第一定位结构104与第二定位结构116的便捷式拆装，具体的，通过拆装第一面板102与第二面板103，即可实现第一定位结构104的便捷式拆装；通过拆装第三面板111与第四面板115，即可实现第二定位结构116的便捷式拆装。
52.可以理解的是，除了采用上述的面板拆卸结构以外，主机电源100与气源装置110还可采用一体式外壳设计，直接实现第一定位结构104与第二定位结构116的固定布局；同样的，也可以主机电源100采用面板拆卸结构，而气源装置110采用一体式外壳设计，又或者主机电源100采用一体式外壳设计，而气源装置110采用面板拆卸结构；进一步的，还可通过在主机电源100与气源装置110相互靠近的端部直接设置一体式安装座(比如一体式的底座或一体式的顶座等)的方式，来充分实现第一定位结构104与第二定位结构116的固定布局。
53.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，锁紧部108设置有两个并对称分布在拼接部位的两侧，以用于充分提高主机电源100与气源装置110之间的固定效果。
54.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，两个锁紧部108闭合拼接部位的两侧的缝隙，以用于充分避免杂物(比如飞溅物)卡入拼接缝隙中影响主机电源100与气源装置110的
拼接效果和使用寿命。
55.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1及图4，电源主机100位于拼接部位两侧的侧壁倾斜设置，以形成第一安装斜面105，第一安装斜面105上均匀设置有多个第一连接孔106；同样的，气源装置110位于拼接部位两侧的侧壁倾斜设置，以形成第二安装斜面113，第二安装斜面113上均匀设置有多个第二连接孔114；锁紧部108同时贴合第一安装斜面105与第二安装斜面113，并穿设有连接第一连接孔106与第二连接孔114的锁紧件107，这样即可充分实现锁紧部108的便捷式拆装。
56.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1及图4，锁紧部108包括依次连接的第一连接板301、挡板300以及第二连接板302，挡板300的尺寸与拼接缝隙的尺寸适配，以用于遮挡拼接缝隙；第一连接板301适配贴合第一安装斜面105，第二连接板302适配贴合第二安装斜面113，第一连接板301与第二第二连接板302上均设置有多个锁紧孔109，以用于穿设锁紧件107。
57.显而易见的，本技术实施例提供了一种类似于u字型的锁紧部108，既能够实现锁紧部108的便捷式拆装，又能够通过锁紧部108对拼接缝隙发挥遮挡作用。可以理解的是，这种结构下的锁紧部108除了发挥锁紧连接作用和遮挡缝隙作用，还可以在一定程度上承受外力作用，比如当主机电源100与气源装置110受力作用有相对拼接部位进行偏转的趋势时，锁紧部108能够发挥一定的支撑效果来抵抗这种偏转趋势，故而这种结构下发挥作用的锁紧部108有利于提高主机电源100与气源装置110之间的拼接稳定性。
58.进一步的，这里的挡板300的尺寸可以进行调整，比如当主机电源100与气源装置110的端面能够完全贴合时，拼接缝隙可忽略不计，此时可调整挡板300的尺寸，以形成类似于v字型的锁紧部108。
59.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1及图5，主机电源100与气源装置110呈上下分布，即主机电源100位于气源装置110的上端。这样即可使得重量较大的气源装置110下置，以充分提高主机电源100与气源装置110在拼接后的工作稳定性。
60.可以理解的是，主机电源100与气源装置110的位置还可以互换，仅需要对相应的连接部位进行置换设置即可，考虑到气源装置110的重量通常大于主机电源重量，故而本技术推荐使用下置气源装置110的设置形式进行布局。当然，也可依据实际需求对两者的位置进行调换。
61.在本技术另一个实施例中，请一并参阅图1及图2，气源装置110远离主机电源100的一端的四个顶角处均设置有支撑结构112，支撑结构112的整体形状尺寸与上述实施例中的第一定位结构104相同，以用于提高气源装置110的工作稳定性。
62.在本技术另一个实施例中，请参阅图1，主机电源100远离气源装置110的一端设置有手提结构101，以便于用户手提使用。
63.在本技术另一个实施例中，气源装置110包括空压机，以用于提供压缩气体。
64.此外，本技术实施例提供的模块化等离子切割设备，除了用于空气等离子切割机的使用，还可进行结合设置以满足其余设备的使用(比如焊机)。
65.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种模块化等离子切割设备，其特征在于，包括：主机电源，所述主机电源设置有第一定位结构；气源装置，所述气源装置对应所述第一定位结构设置有第二定位结构，所述第二定位结构拼接所述第一定位结构，以用于定位所述气源装置与所述主机电源；以及锁紧部，所述锁紧部设置于所述主机电源与所述气源装置的拼接部位上，以用于锁紧连接所述主机电源和所述气源装置。2.如权利要求1所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述第一定位结构与所述第二定位结构相互贴合的侧壁设置有斜度。3.如权利要求2所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述第一定位结构设置有两组并均匀分布于所述主机电源的端部边缘，所述第二定位结构对应设置有两组并均匀分布于所述气源装置的端部边缘。4.如权利要求3所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述主机电源的两端设置有能够拆卸的第一面板与第二面板，两组所述第一定位结构设置于所述第一面板与所述第二面板的同端边缘。5.如权利要求4所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述气源装置的两端设置有能够拆卸的第三面板与第四面板，两组所述第二定位结构对应所述第一定位结构设置于所述第三面板与所述第四面板的同端边缘。6.如权利要求1所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述锁紧部设置有两个并对称分布在所述拼接部位的两侧。7.如权利要求6所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，两个所述锁紧部闭合所述拼接部位的两侧的缝隙。8.如权利要求1至7任一项所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述主机电源与所述气源装置呈上下分布。9.如权利要求8所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述气源装置远离所述主机电源的一端的四个顶角处均设置有支撑结构。10.如权利要求8所述的模块化等离子切割设备，其特征在于，所述主机电源远离所述气源装置的一端设置有手提结构。
技术总结本申请提供了一种模块化等离子切割设备，包括主机电源、气源装置以及锁紧部，主机电源与气源装置通过第一定位结构与第二定位结构拼接，能够实现快速定位和初步拼接，锁紧部用于进行主机电源与气源装置之间的锁紧连接。本申请提供的模块化等离子切割设备，通过将主机电源与气源装置进行模块化设计，能够在利用第一定位结构与第二定位结构进行快速定位的基础上，通过锁紧部实现高效锁紧，其整体装配过程简单且高效，所形成的整体式拼接结构既有利于实现主机电源与气源装置的整体装配和快速拆分，又有利于减少占地面积，故而能够充分降低用户的使用难度。低用户的使用难度。低用户的使用难度。
技术研发人员：郭菊花 邱泽 陈淑伟 罗卫红
受保护的技术使用者：深圳市佳士科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
