1.本技术属于电磁炉技术领域，具体涉及一种具有防水功能的电磁炉。
背景技术：2.现有电磁炉测温传感器的设置位置一般有以下两种：
3.一种是将测温传感器设置在面板的下方以通过热传导实现测温，该测温方式存在测温不精确的缺陷；
4.另一种是在面板的中心开孔，测温传感器的测温端通过该开孔伸出以直接与放置于面板上的锅具接触实现测温，该检测方式能够提升检测的准确性。但由于面板中心开孔，用户使用过程中，会有水或者油通过该开孔进入机器内部而影响机器内部电子元器件的使用寿命和正常运行，为解决该技术问题，现有技术往往需要在开孔处增设硅胶圈进行防水，使油水通过硅胶圈及机器内部预设的筋位流出至机体外侧。然而，当锅具中的食物过少或者放置不均使得食物聚集在锅具底部的中心位置时，锅具底部的边缘部位因干烧而产生的异常升温难以被位于面板中心的测温传感器检测到，该情况下电磁线圈依旧持续对锅具进行加热会导致锅具持续升温而产生不良后果。此外，单纯在面板中心设置一个测温传感器，若该测温传感器失效将导致异常升温时无法及时切断电磁线圈的电源。
5.为解决设置单一测温传感器所带来的技术问题，现有技术中出现了增设侧边传感器的技术，即通过两个或者多个测温传感器实现多点位置监测。当具有多个测温传感器且为提升检测的准确性，在面板上开设多个与之对应的开孔时，现有的在开孔位置处设置硅胶圈的防水手段已不再适用，一方面，机体内部空间有限，无法在机体内部设置多条与其相对应的筋位和引流通道以将各开孔处的进水引流至机体外部，另一方面，多个硅胶圈的设置不仅增加了密封成本，而且硅胶圈的安装定位也存在多方面的技术障碍。
技术实现要素：6.本技术提供了一种具有防水功能的电磁炉，以解决上述技术问题中的至少一个。
7.本技术所采用的技术方案为：
8.一种具有防水功能的电磁炉，包括底壳、面板、中心测温件、侧边测温件及位于所述底壳内的电磁线盘，所述面板设有供所述中心测温件向外伸出的中心测温孔、及供所述侧边测温件向外伸出的侧边测温孔，所述面板和所述电磁线盘之间设有用于安装侧边测温件的排水防水件，所述排水防水件设有供所述中心测温件穿过且用于排水的排水口、及位于所述侧边测温孔下方且与所述排水口连通的引流槽。
9.所述电磁炉还包括挡水件，所述挡水件具有供所述侧边测温件穿过的通孔，且所述挡水件与所述侧边测温件过盈配合。
10.所述挡水件位于所述面板和所述电磁线盘之间，所述挡水件具有与所述面板密封配合的上密封端面，且所述上密封端面设有上密封凸筋。
11.所述排水防水件包括底壁及与所述底壁固连且向上延伸的引流筋，所述引流筋与
所述底壁围成开口向上的所述引流槽，所述挡水件具有与所述底壁密封配合的下密封端面，且所述下密封端面设有下密封凸筋。
12.所述电磁炉还包括位于所述侧边测温孔内以密封所述侧边测温孔的密封件，所述密封件具有供所述侧边测温孔穿过的通孔。
13.所述排水防水件还设有与所述侧边测温件适配的定位孔，所述侧边测温件与所述定位孔过盈配合。
14.所述排水防水件包括底壁、与所述底壁固连且向上延伸以围成所述引流槽的引流筋、及与所述底壁固连且向上凸出的走线防水筋，所述走线防水筋的下部与所述底壁之间配合形成供与所述侧边测温件电连接的导线穿过的走线通道。
15.所述走线防水筋设有与所述走线通道连通的通口，所述通口的顶端面高于所述排水口的顶端面。
16.所述排水防水件夹持固定于所述面板和所述电磁线盘之间，且所述排水防水件与所述面板密封配合。
17.所述电磁线盘设有向上凸出的定位凸起，所述排水防水件位于两相邻的所述定位凸起之间。
18.由于采用了上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
19.1.本技术通过将中心测温件和侧边测温件同步应用于锅具的温度采集，实现了对锅具底部中心位置和锅具底部边缘位置的双向温度采集，保证了温度采集数据的准确性，降低了因个别部位发生干烧而无法被采集到的风险，也避免因单个测温件失效而导致温度采集失败的现象发生，提升了电磁炉对锅具温度采集的准确性和全面性。
20.而且，本技术在面板和电磁线盘之间增设了排水防水件，该排水防水件既设有供中心测温件穿过且用于排水的排水口，又设有位于侧边测温孔下方且与排水口连通的引流槽，从而使得经中心测温孔和侧边测温孔流入电磁炉的底壳内部的油水均能够经排水防水件的排水口向底壳的内部流动并经底壳内相应的引流结构引流至电磁炉的外侧，实现了排水位置的集中性，从而既有助于简化底壳内部的引流结构，又对流出电磁炉的位置进行了限定，便于用户清理，提升用户体验。此外，本技术中的排水防水件还能够用于安装侧边测温件，实现侧边测温件的定位，实现了一件多用，有助于简化电磁线盘的结构设计，降低电磁线盘的制作成本。
21.2.作为本技术的一种优选实施方式，电磁炉还包括套置在侧边测温件外侧且与侧边测温件过盈配合的挡水件，从而实现了对侧边测温孔处的双重防水保护，进一步降低了外界油水自侧边测温孔进入电磁炉底壳内部的概率，且挡水件与侧边测温件的过盈配合，一方面实现了挡水件的定位，使其能够与侧边测温件作为一个整体的组件实现两者向电磁炉预设位置处的组装，提升了装配效率，另一方面两者的过盈配合能够避免油水通过两者的接合位置处流入底壳的内部，保证了排水路径的唯一性，进一步提升了防水效果。
22.进一步地，挡水件具有与面板密封配合的上密封端面，上密封端面设有上密封凸筋，从而为挡水件与面板之间的密封提供了动态余量，避免侧边测温件在外力作用下朝向底壳的内部移动时，挡水件与面板之间的密封性受到破坏，提升了挡水件与面板之间的密封性能。
23.更进一步地，挡水件具有与排水防水件的底壁密封配合的下密封端面，下密封端
面设有下密封凸筋，从而为挡水件与排水防水件的底壁之间的密封提供了动态余量，避免在作用于侧边测温件的外力消失而侧边测温件向上浮动的过程中，挡水件与排水防水件的底壁之间的密封性受到破坏，提升了挡水件与排水防水件之间的密封性能。此外，当上密封端面的密封失效时，外界的油水能够自侧边测温孔流流入引流槽，而下密封端面的存在，能够对流入引流槽内的油水形成止挡，使其沿挡水件的外围流动至排水口排出而无法进入挡水件的内侧，避免了油水通过侧边测温件与排水防水件之间的装配间隙流向底壳的内部。
24.与此同时，挡水件与面板之间的密封配合、挡水件与排水防水件的底壁之间的密封配合、以及挡水件与侧边测温件的过盈配合，形成一个严密的防水区，将与侧边测温孔在水平投影方向的区域进行很好地垂直方向上的防水保护，避免油水通过侧边测温件与排水防水件的配合处流向电磁线盘。
25.3.作为本技术的一种优选实施方式，侧边测温件与排水防水件上用于安装侧边测温件的定位孔过盈配合，过盈配合的方式，一方面实现了排水防水件与侧边测温件的密封配合，避免进入引流槽内的油水通过定位孔向下流动至电磁线盘和底壳内部的电路板，另一方面通过排水防水件与侧边测温件之间的紧配合实现了对侧边测温件的定位，两者的装配简单、快捷，无需借助工装，且无需在电磁线盘上设置侧边测温件的定位结构，节省了电磁线盘重新设计的设计成本和重新加工所带来的开模成本。
26.4.作为本技术的一种优选实施方式，排水防水件设有走线防水筋，走线防水筋的下部与排水防水件的底壁之间配合形成供与侧边测温件电连接的导线穿过的走线通道，走线通道的存在一方面为导线提供了限位和引导，避免导线移动而发生磨损，且使底壳内部导线的布置更加有序，另一方面走线防水筋相较于排水防水件的底壁向上凸出，走线通道的存在是借助于排水防水件与面板之间的冗余空间而存在，其充分利用了电磁炉内部的空间，实现了紧凑化布局，有助于整机的小型化。
27.5.作为本技术的一种优选实施方式，排水防水件夹持固定于面板和电磁线盘之间，无需在面板和/或电磁线盘上设置专门的安装结构即可实现排水防水件的安装定位，方便、快捷，简化了各自的结构设计，且排水防水件与面板密封配合，避免了外界的油水自排水防水件和面板之间溢流至引流槽的外侧，保证了油水排出路径的唯一性。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为本技术中一种实施方式下的所述电磁炉的立体图；
30.图2为本技术中一种实施方式下的所述电磁炉拆除面板后结构示意图；
31.图3为本技术中一种实施方式下的所述电磁炉的俯视图；
32.图4为图3的a-a向剖视图；
33.图5为图4的b部放大图；
34.图6为本技术中一种实施方式下的所述排水防水件的立体图；
35.图7为本技术中一种实施方式下的所述电磁炉部分结构的俯视图。
36.其中，
37.1.面板、11.中心测温孔、12.侧边测温孔；
38.2.底壳；
39.3.中心测温件；
40.4.侧边测温件；
41.5.排水防水件、51.排水口、52、引流槽、53、底壁、54.引流筋、55.定位孔、56.定位筋、57.走线防水筋、58.通口、59.走线通道；
42.6.挡水件、61.上密封凸筋、62.下密封凸筋；
43.7.电磁线盘、71.定位凸起；
44.8.导线。
具体实施方式
45.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
46.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及各实施例中的特征可以相互结合。
47.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
48.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
49.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.如图1至图7所示，一种具有防水功能的电磁炉，包括底壳2、面板1、中心测温件3、侧边测温件4及位于所述底壳2内的电磁线盘7，所述面板1设有供所述中心测温件3向外伸出的中心测温孔11、及供所述侧边测温件4向外伸出的侧边测温孔12，所述面板1和所述电磁线盘7之间设有用于安装侧边测温件4的排水防水件5，所述排水防水件5设有供所述中心测温件3穿过且用于排水的排水口51、及位于所述侧边测温孔12下方且与所述排水口51连通的引流槽52。
51.本技术中的中心测温件3能够通过中心测温孔11伸出、侧边测温件4能够通过侧边
测温孔12伸出，以分别能够与置放于电磁炉的锅具接触实现温度采集，提升了温度检测的准确性和及时性，能够为电磁炉的控制提供及时、准确的信息参考。且本技术通过将中心测温件3和侧边测温件4同步应用于锅具的温度采集，实现了对锅具底部中心位置和锅具底部边缘位置的双向温度采集，能够准确地获知锅具底部整体的温度，保证了温度采集数据的准确性，降低了因个别部位发生干烧而无法被采集到的风险，也避免因单个测温件失效而导致温度采集失败的现象发生，提升了电磁炉对锅具温度采集的准确性和全面性。
52.而且，本技术在面板1和电磁线盘7之间增设了排水防水件5，该排水防水件5既设有供中心测温件3穿过且用于排水的排水口51，又设有位于侧边测温孔12下方且与排水口51连通的引流槽52，从而使得经中心测温孔11和侧边测温孔12流入电磁炉的底壳2内部的油水均能够经排水防水件5的排水口51向底壳2的内部流动并经底壳2内相应的引流结构引流至电磁炉的外侧，保证了排水位置的集中性，从而既有助于简化底壳2内部的引流结构，又对流出电磁炉的位置进行了限定，便于用户清理，提升用户体验。此外，本技术中的排水防水件5还能够用于安装侧边测温件4，实现侧边测温件4的定位，实现了一件多用，有助于简化电磁线盘7的结构设计，降低电磁线盘7的制作成本。
53.本技术对于所述侧边测温孔12处的防水设计不做具体限定，其可以采用下述实施方式中的任意一种：
54.实施方式一：如图4和图5所示，所述电磁炉还包括挡水件6，所述挡水件6具有供所述侧边测温件4穿过的通孔，且所述挡水件6与所述侧边测温件4过盈配合，从而实现了对侧边测温孔12处的双重防水保护，进一步降低了外界油水自侧边测温孔12进入电磁炉底壳2内部的概率，且挡水件6与侧边测温件4的过盈配合，一方面实现了挡水件6的定位，使其能够与侧边测温件4作为一个整体的组件实现两者向电磁炉预设位置处的组装，提升了装配效率，另一方面两者的过盈配合能够避免油水通过两者的接合位置处流入底壳2的内部，保证了排水路径的唯一性，进一步提升了防水效果。
55.作为本实施方式一下的一个优选实施例，如图5所示，所述挡水件6位于所述面板1和所述电磁线盘7之间，所述挡水件6具有与所述面板1密封配合的上密封端面，且所述上密封端面设有上密封凸筋61，从而为挡水件6与面板1之间的密封提供了动态余量，对于侧边测温件4能够随外力作用上下浮动的示例而言，该动态余量的存在能够避免侧边测温件4在外力作用下朝向底壳2的内部移动时，挡水件6与面板1之间的密封性受到破坏，提升了挡水件6与面板1之间的密封性能。
56.具体而言，如图5所示，所述侧边测温件4具有用于安装所述挡水件6的外翻边，所述挡水件6套置于所述外翻边并与所述外翻边过盈配合，所述外翻边的外径大于所述侧边测温孔12的内径，以使所述挡水件6的至少部分区域在水平方向的投影位于所述侧边测温孔12在水平方向的投影的外侧，从而为所述挡水件6设置所述上密封端面提供了条件。
57.更进一步地，如图5所示，所述排水防水件5包括底壁53及与所述底壁53固连且向上延伸的引流筋54，所述引流筋54与所述底壁53围成开口向上的所述引流槽52，所述挡水件6具有与所述底壁53密封配合的下密封端面，且所述下密封端面设有下密封凸筋62，从而为挡水件6与排水防水件5的底壁53之间的密封提供了动态余量，对于侧边测温件4能够随外力作用上下浮动的示例而言，该动态余量的存在能够避免在作用于侧边测温件4的外力消失而侧边测温件4向上浮动的过程中，挡水件6与排水防水件5的底壁53之间的密封性受
到破坏，提升了挡水件6与排水防水件5的底壁53之间的密封性能。此外，当上密封端面的密封失效时，外界的油水能够自侧边测温孔12流流入引流槽52，而下密封端面的存在，能够对流入引流槽52内的油水形成止挡，使其沿挡水件6的外围流动至排水口51排出而无法进入挡水件6的内侧，避免了油水通过侧边测温件4与排水防水件5之间的装配间隙流向底壳2的内部。
58.所述挡水件6与面板1之间的密封配合、挡水件6与排水防水件5的底壁53之间的密封配合、以及挡水件6与侧边测温件4的过盈配合，形成一个严密的防水区，将与侧边测温孔12在水平投影方向的区域进行很好地垂直方向上的防水保护，避免油水通过侧边测温件4与排水防水件5的配合处流向电磁线盘7。
59.实施方式二：所述电磁炉还包括位于所述侧边测温孔12内以密封所述侧边测温孔12的密封件，所述密封件具有供所述侧边测温孔12穿过的通孔。与实施方式一中的所述挡水件6位于所述面板1的下方不同，本实施方式中的密封件的至少部分区域位于所述侧边测温孔12内，通过密封件与侧边测温孔12之间的密封配合以及密封件与侧边测温件4之间的密封配合实现对油水通过侧边测温孔12流入电磁炉内部的阻隔，当密封件密封失效时，通过侧边测温孔12流入的油水可通过排水防水件5的引流槽52流向排水口51，并最终自电磁炉排出。
60.作为本技术的一种优选实施方式，如图5和图6所示，所述排水防水件5还设有与所述侧边测温件4适配的定位孔55，所述侧边测温件4与所述定位孔55过盈配合。过盈配合的方式，一方面实现了排水防水件5与侧边测温件4的密封配合，避免进入引流槽52内的油水通过定位孔55向下流动至电磁线盘7和底壳2内部的电路板，另一方面通过排水防水件5与侧边测温件4之间的紧配合实现了对侧边测温件4的定位，两者的装配简单、快捷，无需借助工装，且无需在电磁线盘7上设置侧边测温件4的定位结构，节省了电磁线盘7重新设计的设计成本和重新加工所带来的开模成本。
61.更进一步地，如图6所示，所述排水防水件5的底壁53在与所述定位孔55毗邻的位置处设有进一步向上延伸的定位筋56，定位筋56围成与所述定位孔55连通且与所述侧边测温件4过盈配合的定位通道，向上延伸的定位筋56加大了侧边测温件4与排水防水件5的接触面积，使侧边测温件4的定位更加稳定。作为优选，所述排水防水件5是由弹性材料制成的结构，从而使侧边测温件4具备上下浮动的可能性，以适应不同类型的锅具尺寸(锅具底部的边缘部位与锅具底部的最低位置距离不一的情况)。
62.作为本技术的一种优选实施方式，如图5和图6所示，所述排水防水件5包括底壁53、与所述底壁53固连且向上延伸以围成所述引流槽52的引流筋54、及与所述底壁53固连且向上凸出的走线防水筋57，所述走线防水筋57的下部与所述底壁53之间配合形成供与所述侧边测温件4电连接的导线8穿过的走线通道59。走线通道59的存在一方面为导线8提供了限位和引导，避免导线8移动而发生磨损，且使底壳2内部导线8的布置更加有序，另一方面走线防水筋57相较于排水防水件5的底壁53向上凸出，走线通道59的存在是借助于排水防水件5与面板1之间的冗余空间而存在，其充分利用了电磁炉内部的空间，实现了紧凑化布局，有助于整机的小型化。作为优选，所述底壁53、所述引流筋54及所述走线防水筋57为一体成型的结构。
63.作为本实施方式下的一个优选实施例，如图6所示，所述走线防水筋57设有与所述
走线通道59连通的通口58，所述通口58的顶端面高于所述排水口51的顶端面，通口58的存在一方面方便了走线防水筋57加工成型过程中的脱模，另一方面方便散热，降低走线通道59内的温升。而通口58的顶端面高于排水口51的顶端面，使得引流槽52内的水尽数通过所述排水口51排出，而避免了通过所述通口58向下流动。
64.作为本技术的一种优选实施方式，所述排水防水件5夹持固定于所述面板1和所述电磁线盘7之间，无需在面板1和/或电磁线盘7上设置专门的安装结构即可实现排水防水件5的安装定位，方便、快捷，简化了各自的结构设计，且所述排水防水件5与所述面板1密封配合，避免了外界的油水自排水防水件5和面板1之间溢流至引流槽52的外侧，保证了油水排出路径的唯一性。
65.更进一步地，如图7所示，所述电磁线盘7设有向上凸出的定位凸起71，所述排水防水件5位于两相邻的所述定位凸起71之间，从而实现对排水防水件5在电磁线盘7周向上的粗定位，有助于实现侧边测温件4与侧边测温孔12的快速精准对位，提升面板1与底壳2的装配效率。
66.本技术中电磁炉的测温和防水设计同样为电饭煲、电压力锅等使用电磁线盘进行加热的烹饪器具的测温和防水提供了借鉴意义。
67.本技术中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。
68.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
69.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
技术特征：1.一种具有防水功能的电磁炉，包括底壳、面板、中心测温件、侧边测温件及位于所述底壳内的电磁线盘，所述面板设有供所述中心测温件向外伸出的中心测温孔、及供所述侧边测温件向外伸出的侧边测温孔，其特征在于，所述面板和所述电磁线盘之间设有用于安装侧边测温件的排水防水件，所述排水防水件设有供所述中心测温件穿过且用于排水的排水口、及位于所述侧边测温孔下方且与所述排水口连通的引流槽。2.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括挡水件，所述挡水件具有供所述侧边测温件穿过的通孔，且所述挡水件与所述侧边测温件过盈配合。3.根据权利要求2所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述挡水件位于所述面板和所述电磁线盘之间，所述挡水件具有与所述面板密封配合的上密封端面，且所述上密封端面设有上密封凸筋。4.根据权利要求3所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述排水防水件包括底壁及与所述底壁固连且向上延伸的引流筋，所述引流筋与所述底壁围成开口向上的所述引流槽，所述挡水件具有与所述底壁密封配合的下密封端面，且所述下密封端面设有下密封凸筋。5.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述电磁炉还包括位于所述侧边测温孔内以密封所述侧边测温孔的密封件，所述密封件具有供所述侧边测温孔穿过的通孔。6.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述排水防水件还设有与所述侧边测温件适配的定位孔，所述侧边测温件与所述定位孔过盈配合。7.根据权利要求1所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述排水防水件包括底壁、与所述底壁固连且向上延伸以围成所述引流槽的引流筋、及与所述底壁固连且向上凸出的走线防水筋，所述走线防水筋的下部与所述底壁之间配合形成供与所述侧边测温件电连接的导线穿过的走线通道。8.根据权利要求7所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述走线防水筋设有与所述走线通道连通的通口，所述通口的顶端面高于所述排水口的顶端面。9.根据权利要求1至8任一项所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述排水防水件夹持固定于所述面板和所述电磁线盘之间，且所述排水防水件与所述面板密封配合。10.根据权利要求9所述的一种具有防水功能的电磁炉，其特征在于，所述电磁线盘设有向上凸出的定位凸起，所述排水防水件位于两相邻的所述定位凸起之间。
技术总结本申请公开了一种具有防水功能的电磁炉，包括底壳、面板、中心测温件、侧边测温件及位于所述底壳内的电磁线盘，所述面板设有供所述中心测温件向外伸出的中心测温孔、及供所述侧边测温件向外伸出的侧边测温孔，所述面板和所述电磁线盘之间设有用于安装侧边测温件的排水防水件，所述排水防水件设有供所述中心测温件穿过且用于排水的排水口、及位于所述侧边测温孔下方且与所述排水口连通的引流槽。通过设置排水防水件实现对设置有多个测温孔的电磁炉的防水保护，其能够对通过测温孔进入引流槽内的水形成引流，使积水能够顺着引流槽统一从排水口排出，并通过底壳的内部筋位排出至电磁炉外部。外部。外部。
技术研发人员：朱泽春 吴朝超 寿东升 金立旺
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：2022.07.08
技术公布日：2022/12/2
