1.本实用新型属于输送链技术领域，特别是涉及一种双销轴重载型输送链。
背景技术：2.链传动因其经济性和良好的传动性能被广泛的使用于各种机械的传动系统中,如运输,采矿,冶金,军事等机械传动系统。在输送机构中,输送链也得到了广泛应用。
3.经检索公开号为cn109592301 b，提供了一种双节距双销轴重载型输送链，其由若干链节单元相接组装而成，链节单元包括内链板、外链板、销轴组和导向板，内链板和导向板均设置于外链板内侧，且导向板与链轮上的导向槽相配合以限制该输送链横向窜动；销轴组包括可相对滚动的短销轴和长销轴；内链板和导向板层叠安装，且设有贯穿内链板和导向板的第一轴孔；该短销轴和长销轴均穿过该第一轴孔，且短销轴在第一轴孔的周向上被限制转动；长销轴的两端部均伸入第一轴孔并与外链板固定连接，短销轴的两端部自由设置且可在第一轴孔的轴向上窜动。
4.然而传统的双销轴重载型输送链冲击和振动较大，使用过程中的噪声较大，且传统的双销轴重载型输送链销轴与滚轮件之间的接触面积较大，造成两者之间的摩擦力较大，传送效率较低；另外传统的双销轴重载型输送链各个单元之间的安装与拆卸较为繁琐，不便于使用者去对某个损坏的单元进行更换。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种双销轴重载型输送链，通过对外链板、内链板、销轴和滚轮件的设计，解决了传统的双销轴重载型输送链冲击和振动较大，使用过程中的噪声较大，且传统的双销轴重载型输送链销轴与滚轮件之间的接触面积较大，造成两者之间的摩擦力较大，传送效率较低；另外传统的双销轴重载型输送链各个单元之间的安装与拆卸较为繁琐，不便于使用者去对某个损坏的单元进行更换的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种双销轴重载型输送链，包括外链板、内链板、销轴和滚轮件，所述外链板和内链板通过销轴转动连接；所述销轴与滚轮件转动配合。
8.所述滚轮件内壁设置有对称的两环形导轨。
9.所述销轴包括销轴筒和导向环；所述导向环与销轴筒螺纹转动配合。
10.所述销轴筒内壁固定有对称的两支撑圆盘；两所述支撑圆盘上转动设置有螺纹丝杆；所述销轴筒内壁插接配合有若干导向滑杆；所述导向滑杆贯穿销轴筒内壁，且向外延伸；所述导向滑杆靠近销轴筒内壁一端的周侧面固定有第一铰座；所述第一铰座内壁铰接配合有转臂；所述导向滑杆靠近销轴筒外壁一端转动配合有球形滚轮；所述球形滚轮与环形导轨转动配合。
11.所述导向环包括有导向套环；所述导向套环内壁转动配合有导向环座；所述导向套环外周侧面固定有若干第二铰座；所述第二铰座与转臂铰接配合；所述导向环座与螺纹
丝杆螺纹转动配合。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外链板上开设有对称的两第一连接孔。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内链板上开设有对称的两第二连接孔。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述销轴两端通过贯穿第一连接孔和第二连接孔与外链板和内链板相互连接。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹丝杆两端均固定有转动套环；所述转动套环与销轴筒外壁套接配合。
16.所述转动套环一端螺纹转动配合有封堵件。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过转动两支撑圆盘上转动设置的螺纹丝杆，使得两导向环座在两螺纹丝杆周侧面移动，并对铰接配合在第一铰座与第二铰座之间的转臂进行一定的挤压，使得插接配合在销轴筒内壁上的导向滑杆连同着转动配合在导向滑杆一端的球形滚轮一起向外滑动扩张，最终使得球形滚轮与滚轮件内壁设置的环形导轨之间相互滚动接触，减少了销轴与滚轮件之间的接触面积，进而减少了销轴与滚轮件之间的摩擦力，降低了使用过程中的噪音。
19.2、本实用新型将销轴贯穿通过外链板和内链板上的第一连接孔和第二连接孔，然后将销轴穿过滚轮件，最后再将销轴贯穿通过另一外链板和内链板上的另一第一连接孔和第二连接孔，使得其组成一个整体的双销轴重载型输送链后，转动转动套环两端的封堵件，使得封堵件的边沿与外链板的侧面相互贴合，方便后期的安装和拆卸，防止各个零部件脱落。
20.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为外链板的结构示意图。
24.图3为内链板的结构示意图。
25.图4为滚轮件的结构示意图。
26.图5为销轴的结构示意图。
27.图6为销轴的截面正视图。
28.图7为销轴的截面结构示意图。
29.图8为销轴筒截面正视图。
30.图9为导向环的结构示意图。
31.图10为导向环的截面结构示意图。
32.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
33.1-外链板，2-内链板，3-销轴，4-滚轮件，401-环形导轨，5-销轴筒， 6-导向环，101-第一连接孔，201-第二连接孔，501-支撑圆盘，502-螺纹丝杆，503-导向滑杆，504-第一铰座，505-转臂，506-球形滚轮，507-转动套环，508-封堵件，601-导向套环，602-导向环座，603-第二铰座。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.具体实施例一：
36.请参阅图1-10所示，本实用新型为一种双销轴重载型输送链，包括外链板1、内链板2、销轴3和滚轮件4，外链板1和内链板2通过销轴3转动连接；销轴3与滚轮件4转动配合；滚轮件4内壁设置有对称的两环形导轨401；销轴3包括销轴筒5和导向环6；导向环6与销轴筒5螺纹转动配合；销轴筒5内壁固定有对称的两支撑圆盘501；两支撑圆盘501上转动设置有螺纹丝杆502；销轴筒5内壁插接配合有若干导向滑杆503；导向滑杆503贯穿销轴筒5内壁，且向外延伸；导向滑杆503靠近销轴筒5内壁一端的周侧面固定有第一铰座504；第一铰座504内壁铰接配合有转臂505；导向滑杆503 靠近销轴筒5外壁一端转动配合有球形滚轮506；球形滚轮506与环形导轨 401转动配合；导向环6包括有导向套环601；导向套环601内壁转动配合有导向环座602；导向套环601外周侧面固定有若干第二铰座603；第二铰座 603与转臂505铰接配合；导向环座602与螺纹丝杆502螺纹转动配合。
37.本实施例的一个具体应用为：
38.同时转动两支撑圆盘501上转动设置的螺纹丝杆502，使得两导向环座 602在两螺纹丝杆502周侧面移动，带着转动配合在两导向环座602上的两导向套环601同时相向移动，并对铰接配合在第一铰座504与第二铰座603 之间的转臂505进行一定的挤压，使得插接配合在销轴筒5内壁上的导向滑杆503连同着转动配合在导向滑杆503一端的球形滚轮506一起向外扩张，最终使得球形滚轮506与滚轮件4内壁设置的环形导轨401之间相互滚动接触，减少了销轴3与滚轮件4之间的接触面积，进而减少了销轴3与滚轮件 4之间的摩擦力，降低了使用过程中的噪音。
39.具体实施例二：
40.在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
41.如图1-10所示，外链板1上开设有对称的两第一连接孔101；内链板2 上开设有对称的两第二连接孔201；销轴3两端通过贯穿第一连接孔101和第二连接孔201与外链板1和内链板2相互连接；依次将销轴3贯穿通过外链板1和内链板2上的第一连接孔101和第二连接孔201，然后将销轴3穿过滚轮件4，最后再将销轴3贯穿通过另一外链板1和内链板2上的另一第一连接孔101和第二连接孔201，使得其组成一个整体的双销轴重载型输送链。
42.具体实施例三：
43.在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：
44.如图1及图7所示，两螺纹丝杆502两端均固定有转动套环507；转动套环507与销轴筒5外壁套接配合；转动套环507一端螺纹转动配合有封堵件508；将转动套环507与销轴筒5外壁套接配合作用下，转动转动套环507 两端的封堵件508，使得封堵件508的边沿与外链板1的侧面相互贴合，便于安装和拆卸，防止各个零部件脱落。
45.综上所述，该实用新型的工作原理为：
46.首先依次将销轴3贯穿通过外链板1和内链板2上的第一连接孔101和第二连接孔201，然后将销轴3穿过滚轮件4，最后再将销轴3贯穿通过另一外链板1和内链板2上的另一第一连接孔101和第二连接孔201，使得其组成一个整体的双销轴重载型输送链后，同时转动两支撑圆盘501上转动设置的螺纹丝杆502，使得两导向环座602在两螺纹丝杆502周侧面移动，带着转动配合在两导向环座602上的两导向套环601同时相向移动，并对铰接配合在第一铰座504与第二铰座603之间的转臂505进行一定的挤压，使得插接配合在销轴筒5内壁上的导向滑杆503连同着转动配合在导向滑杆503一端的球形滚轮506一起向外滑动扩张，最终使得球形滚轮506与滚轮件4内壁设置的环形导轨401之间相互滚动接触，此时，在转动套环507与销轴筒 5外壁套接配合作用下，转动转动套环507两端的封堵件508，使得封堵件 508的边沿与外链板1的侧面相互贴合，方便后期的安装和拆卸，防止各个零部件脱落，同时减少了销轴3与滚轮件4之间的接触面积，进而减少了销轴3与滚轮件4之间的摩擦力，降低了使用过程中的噪音。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的。
技术特征：1.一种双销轴重载型输送链，包括外链板(1)、内链板(2)、销轴(3)和滚轮件(4)，所述外链板(1)和内链板(2)通过销轴(3)转动连接；所述销轴(3)与滚轮件(4)转动配合；其特征在于：所述滚轮件(4)内壁设置有对称的两环形导轨(401)；所述销轴(3)包括销轴筒(5)和导向环(6)；所述导向环(6)与销轴筒(5)螺纹转动配合；所述销轴筒(5)内壁固定有对称的两支撑圆盘(501)；两所述支撑圆盘(501)上转动设置有螺纹丝杆(502)；所述销轴筒(5)内壁插接配合有若干导向滑杆(503)；所述导向滑杆(503)贯穿销轴筒(5)内壁，且向外延伸；所述导向滑杆(503)靠近销轴筒(5)内壁一端的周侧面固定有第一铰座(504)；所述第一铰座(504)内壁铰接配合有转臂(505)；所述导向滑杆(503)靠近销轴筒(5)外壁一端转动配合有球形滚轮(506)；所述球形滚轮(506)与环形导轨(401)转动配合；所述导向环(6)包括有导向套环(601)；所述导向套环(601)内壁转动配合有导向环座(602)；所述导向套环(601)外周侧面固定有若干第二铰座(603)；所述第二铰座(603)与转臂(505)铰接配合；所述导向环座(602)与螺纹丝杆(502)螺纹转动配合。2.根据权利要求1所述的一种双销轴重载型输送链，其特征在于，所述外链板(1)上开设有对称的两第一连接孔(101)。3.根据权利要求2所述的一种双销轴重载型输送链，其特征在于，所述内链板(2)上开设有对称的两第二连接孔(201)。4.根据权利要求3所述的一种双销轴重载型输送链，其特征在于，所述销轴(3)两端通过贯穿第一连接孔(101)和第二连接孔(201)与外链板(1)和内链板(2)相互连接。5.根据权利要求1所述的一种双销轴重载型输送链，其特征在于，两所述螺纹丝杆(502)两端均固定有转动套环(507)；所述转动套环(507)与销轴筒(5)外壁套接配合；所述转动套环(507)一端螺纹转动配合有封堵件(508)。
技术总结本实用新型公开了一种双销轴重载型输送链，涉及输送链技术领域。本实用新型包括外链板、内链板、销轴件和滚轮件。本实用新型通过转动两螺纹丝杆，使得两导向环座移动，并对转臂进行挤压，使得转动配合在导向滑杆一端的球形滚轮向外滑动，最终使得球形滚轮与环形导轨相互滚动接触，减少了销轴件与滚轮件之间的接触面积，进而减少了两者之间的摩擦力，降低了使用过程中的噪音；将销轴贯穿通过第一连接孔和第二连接孔，然后将销轴穿过滚轮件，最后再将销轴贯穿通过另一第一连接孔和第二连接孔，使得其组成一个整体的双销轴重载型输送链后，转动封堵件，使得封堵件的边沿与外链板的侧面相互贴合，方便后期的安装和拆卸，防止各个零部件脱落。件脱落。件脱落。
技术研发人员：李焕 李建国
受保护的技术使用者：常州苏菱科链传动有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
