1.本实用新型涉及薄膜压花机构技术领域，具体是一种薄膜压花传动结构。
背景技术：2.薄膜机生产成型的一般都是光滑无花纹的薄膜，需要赋予其花纹时，需要在后续增加压花机构进行辊压成型。
3.现有的塑料薄膜压花传动机构在对薄膜进行加工时，主要通过压花辊挤压薄膜，从而使薄膜表面出现花纹，压花辊对薄膜施加的压力有着较为严格的要求，施加的力较轻时，花纹较浅甚至没有花纹，施加的力较重时，容易对薄膜造成损伤。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜压花传动结构，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜压花传动结构，包括机架，机架的顶部固定设置有顶梁，机架的底部固定设置有底座，底座的底部安装有滚轮，所述机架的正面一侧垂直固定有释放架，所述释放架为表面光滑的金属杆，机架的正面另一侧垂直转动安装有收卷架，所述收卷架为表面带有外花键的金属杆，机架的背面固定有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷架固定连接，释放架与收卷架之间偏上的位置水平设置有压花台，所述压花台为金属台，压花台与机架固定连接，所述压花台的底部表面固定有加热装置，所述顶梁的中间位置固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端上安装有压花装置。
6.优选的，所述加热装置由加热水箱、电加热管和保温外壳组成，所述加热水箱为顶部敞开式结构，电加热管安装于加热水箱的内部，所述保温外壳设置于加热水箱的外部。
7.优选的，所述压花台的两端各固定安装有一个引导轮。
8.优选的，所述压花装置由压花棍安装板、压花辊、压花辊驱动电机组成，所述压花辊通过安装架安装在压花棍安装板的底部，压花辊的端部固定有从动齿带轮，压花棍安装板的底部一侧固定有电机滑轨和连接架，压花辊驱动电机的一侧固定有螺杆，压花辊驱动电机的输出端上固定有主动齿带轮，所述压花辊驱动电机安装在电机滑轨上，且螺杆插接在连接架上并通过螺母进行固定，主动齿带轮通过齿带与从动齿带轮连接。
9.优选的，所述释放架和收卷架的端部均固定安装有挡板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：释放架用于放置待压花的薄膜卷，收卷架用于收卷压花后的薄膜，压花台用于支撑压花过程中的薄膜，压花装置用于对薄膜进行压花，设置在压花台底部的加热装置用于对压花台进行加热，从而传导到薄膜上使薄膜软化，进而在不增加压花力度的前提下，使形成的花纹更深；
11.加热装置由加热水箱、电加热管和保温外壳组成，通过电加热管对加热水箱中的水进行加热，形成的热蒸汽附着到压花台上，进而对压花台进行加热，加热水箱的内部还设置有温度传感器，并配合控制设备进行温度控制，通过水蒸气进行加热，可以使加热温度更
为恒定；
12.压花装置由压花棍安装板、压花辊、压花辊驱动电机组成，由于压花辊驱动电机滑动安装在电机滑轨上并通过螺杆和螺母与连接架连接，从而方便调整连接主动齿带轮和从动齿带轮的齿带的松紧力度。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1是本实用新型的整体正面结构示意图；
15.图2是本实用新型的释放架、收卷架、收卷电机与机架的连接结构示意图；
16.图3是本实用新型的压花装置结构示意图。
17.图中：1、机架；2、顶梁；3、底座；4、电动伸缩杆；5、压花棍安装板；6、安装架；7、压花辊；8、压花台；9、引导轮；10、连接架；11、释放架；12、加热装置；13、加热水箱；14、电加热管；15、保温外壳；16、收卷架；17、收卷电机；18、挡板；19、压花辊驱动电机；20、螺杆；21、电机滑轨。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种薄膜压花传动结构，包括机架1，机架1的顶部固定设置有顶梁2，机架1的底部固定设置有底座3，底座3的底部安装有滚轮，机架1的正面一侧垂直固定有释放架11，释放架11为表面光滑的金属杆，机架1的正面另一侧垂直转动安装有收卷架16，收卷架16为表面带有外花键的金属杆，机架1的背面固定有收卷电机17，收卷电机17的输出端与收卷架16固定连接，释放架11与收卷架16之间偏上的位置水平设置有压花台8，压花台8为金属台，压花台8与机架1固定连接，压花台8的底部表面固定有加热装置12，顶梁2的中间位置固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出端上安装有压花装置，释放架11和收卷架16的端部均固定安装有挡板18，加热装置12由加热水箱13、电加热管14和保温外壳15组成，加热水箱13为顶部敞开式结构，电加热管14安装于加热水箱13的内部，保温外壳15设置于加热水箱13的外部，压花台8的两端各固定安装有一个引导轮9。
20.压花装置由压花棍安装板5、压花辊7、压花辊驱动电机19组成，压花辊7通过安装架6安装在压花棍安装板5的底部，压花辊7的端部固定有从动齿带轮，压花棍安装板5的底部一侧固定有电机滑轨21和连接架10，压花辊驱动电机19的一侧固定有螺杆20，压花辊驱动电机19的输出端上固定有主动齿带轮，压花辊驱动电机19安装在电机滑轨21上，且螺杆
20插接在连接架10上并通过螺母进行固定，主动齿带轮通过齿带与从动齿带轮连接。
21.本实用新型的工作原理是：释放架11用于放置待压花的薄膜卷，收卷架16用于收卷压花后的薄膜，压花台8用于支撑压花过程中的薄膜，压花装置用于对薄膜进行压花，设置在压花台8底部的加热装置12用于对压花台8进行加热，从而传导到薄膜上使薄膜软化，进而在不增加压花力度的前提下，使形成的花纹更深；
22.加热装置12由加热水箱13、电加热管14和保温外壳15组成，通过电加热管14对加热水箱13中的水进行加热，形成的热蒸汽附着到压花台8上，进而对压花台8进行加热，加热水箱13的内部还设置有温度传感器，并配合控制设备进行温度控制，通过水蒸气进行加热，可以使加热温度更为恒定；
23.压花装置由压花棍安装板5、压花辊7、压花辊驱动电机19组成，由于压花辊驱动电机19滑动安装在电机滑轨21上并通过螺杆20和螺母与连接架10连接，从而方便调整连接主动齿带轮和从动齿带轮的齿带的松紧力度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种薄膜压花传动结构，包括机架(1)，机架(1)的顶部固定设置有顶梁(2)，机架(1)的底部固定设置有底座(3)，底座(3)的底部安装有滚轮，其特征在于：所述机架(1)的正面一侧垂直固定有释放架(11)，所述释放架(11)为表面光滑的金属杆，机架(1)的正面另一侧垂直转动安装有收卷架(16)，所述收卷架(16)为表面带有外花键的金属杆，机架(1)的背面固定有收卷电机(17)，所述收卷电机(17)的输出端与收卷架(16)固定连接，释放架(11)与收卷架(16)之间偏上的位置水平设置有压花台(8)，所述压花台(8)为金属台，压花台(8)与机架(1)固定连接，所述压花台(8)的底部表面固定有加热装置(12)，所述顶梁(2)的中间位置固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的输出端上安装有压花装置。2.根据权利要求1所述的一种薄膜压花传动结构，其特征在于：所述加热装置(12)由加热水箱(13)、电加热管(14)和保温外壳(15)组成，所述加热水箱(13)为顶部敞开式结构，电加热管(14)安装于加热水箱(13)的内部，所述保温外壳(15)设置于加热水箱(13)的外部。3.根据权利要求1所述的一种薄膜压花传动结构，其特征在于：所述压花台(8)的两端各固定安装有一个引导轮(9)。4.根据权利要求1所述的一种薄膜压花传动结构，其特征在于：所述压花装置由压花棍安装板(5)、压花辊(7)、压花辊驱动电机(19)组成，所述压花辊(7)通过安装架(6)安装在压花棍安装板(5)的底部，压花辊(7)的端部固定有从动齿带轮，压花棍安装板(5)的底部一侧固定有电机滑轨(21)和连接架(10)，压花辊驱动电机(19)的一侧固定有螺杆(20)，压花辊驱动电机(19)的输出端上固定有主动齿带轮，所述压花辊驱动电机(19)安装在电机滑轨(21)上，且螺杆(20)插接在连接架(10)上并通过螺母进行固定，主动齿带轮通过齿带与从动齿带轮连接。5.根据权利要求1所述的一种薄膜压花传动结构，其特征在于：所述释放架(11)和收卷架(16)的端部均固定安装有挡板(18)。
技术总结本实用新型公开了一种薄膜压花传动结构，包括机架，机架的顶部固定设置有顶梁，机架的底部固定设置有底座，底座的底部安装有滚轮，所述机架的正面一侧垂直固定有释放架，所述释放架为表面光滑的金属杆，机架的正面另一侧垂直转动安装有收卷架，所述收卷架为表面带有外花键的金属杆，机架的背面固定有收卷电机，所述收卷电机的输出端与收卷架固定连接，释放架与收卷架之间偏上的位置水平设置有压花台，所述压花台为金属台；设置在压花台底部的加热装置用于对压花台进行加热，从而传导到薄膜上使薄膜软化，进而在不增加压花力度的前提下，使形成的花纹更深。形成的花纹更深。形成的花纹更深。
技术研发人员：张曦 杨云霞 郑淑娜 严珍生
受保护的技术使用者：日氟荣高分子材料（上海）有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
