1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种立式中心柱型注塑机及安装架结构。
背景技术：2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。市面上的立式注塑机主要包括机座和安装架，安装架上设置有锁模注塑机构，通过气缸等驱动装置控制锁模注塑机构上的上模与机座上的下模合模实现注塑。但现有的安装架结构复杂，加工难度大，成本高，组装不方便，占用空间大，不方便取放料，生产效率低。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种立式中心柱型注塑机及安装架结构，其能简化安装架机构，易于加工，成本更低，结构更为紧凑，组装方便快捷，占用空间小，中心柱四周采用避空设置，方便取放料，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种立式中心柱型注塑机，包括机座、安装架、锁模注塑组件以及载具升降旋转组件，所述安装架包括中心柱和设于中心柱上下两端的上基板和下基板，所述下基板安装于机座上，所述上基板设有与中心柱上端连接的上孔，所述下基板设有与中心柱下端连接的下孔，所述锁模注塑组件设于上基板，所述下基板设有与锁模注塑组件上的上模对应的下模，所述上基板和下基板之间形成一个四周无立柱的避位空间，所述载具升降旋转组件设于避位空间。通过设置由中心柱、上基板和下基板构成的安装架，上基板和下基板分别通过上孔和下孔与中心柱的上下两端连接，从而简化了安装架结构，易于加工，成本更低，结构更为紧凑，组装方便快捷，占用空间小，中心柱四周采用避空设置，方便取放料，提高生产效率。
6.作为一种优选方案，所述上孔为贯穿上基板的上通孔，所述下孔为贯穿下基板的下通孔，所述中心柱的上下两端分别设有上螺纹段和下螺纹段，组装时上螺纹段穿过上孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺纹段穿过下孔向下伸出与螺母螺合连接。
7.作为一种优选方案，所述上螺纹段的下边沿形成有径向向外延伸的上限位台阶，所述下螺纹段的下边沿形成有径向向外延伸的下限位台阶。
8.作为一种优选方案，所述锁模注塑组件设有多组，多组所述锁模注塑组件围绕中心柱分布且均设于上基板上。
9.作为一种优选方案，还包括有供油系统组件，所述供油系统组件设于上基板上，所述供油系统组件位于多组锁模注塑组件之间，所述供油系统组件与锁模注塑组件上的注塑油缸连接。
10.作为一种优选方案，所述上基板上设有与锁模注塑组件对应的u形缺槽，所述u形
缺槽贯穿上基板的上下表面及侧表面，所述u形缺槽的开口的两侧设有延伸臂，所述锁模注塑组件安装于两个延伸臂上。
11.作为一种优选方案，所述载具升降旋转组件包括升降座，所述升降座上设有转盘和控制转盘转动的旋转驱动机构，所述下基板上设有控制升降座上下活动的升降驱动机构，所述转盘上环设有多个围绕中心柱分布的载具，所述上基板和下基板之间设有竖向延伸的多根导向杆，多根所述导向杆围绕中心柱设置，所述升降座与导向杆活动连接。
12.作为一种优选方案，所述上基板和下基板上分别设有与导向杆对应的上连接通孔和下连接通孔，所述导向杆的上下两端分别设有上螺牙段和下螺牙段，组装时上螺牙段穿过上连接通孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺牙段穿过下连接通孔向下伸出与螺母螺合连接。
13.一种立式中心柱型注塑机的安装架结构，包括中心柱和设于中心柱上下两端的上基板和下基板，所述上基板设有与中心柱上端连接的上孔，所述下基板设有与中心柱下端连接的下孔，所述上基板和下基板之间形成一个四周无立柱的避位空间。
14.作为一种优选方案，所述上孔为贯穿上基板的上通孔，所述下孔为贯穿下基板的下通孔，所述中心柱的上下两端分别设有上螺纹段和下螺纹段，组装时上螺纹段穿过上孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺纹段穿过下孔向下伸出与螺母螺合连接。
15.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置由中心柱、上基板和下基板构成的安装架，上基板和下基板分别通过上孔和下孔与中心柱的上下两端连接，从而简化了安装架结构，易于加工，成本更低，结构更为紧凑，组装方便快捷，占用空间小，中心柱四周形成避位空间，采用避空设置，方便取放料，提高生产效率；通过在中心柱的上下两端设置螺纹段，上基板和下基板采用单个螺母即可与中心柱组装到一起，组装速度快；通过设置上限位台阶和下限位台阶，组装时对中心柱和上基板起到良好的稳固效果，提高组装效率；通过设置多根导向杆，升降座与导向杆活动连接使得升降座受力平衡，避免上下活动时发生倾斜，稳定性好，并且围绕中心柱分布使得安装架更紧凑、美观。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
17.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
18.图2是本实用新型之实施例的分解示意图；
19.图3是本实用新型之实施例的安装架与载具升降旋转组件装配示意图；
20.图4是本实用新型之实施例的安装架分解示意图；
21.图5是本实用新型之实施例的载具升降旋转组件结构示意图。
22.附图标识说明：
23.10-机座；
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11-供油系统组件；
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12-控制系统组件；
24.13-锁模注塑组件；
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131-上模；
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132-注塑油缸；
25.14-避位空间；
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20-安装架；
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21-中心柱；
26.211-上螺纹段；
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212-上限位台阶；
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213-下螺纹段；
27.214-下限位台阶；
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22-上基板；
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221-上孔；
28.222-u形缺槽；
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223-延伸臂；
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224-上连接通孔；
29.23-下基板；
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231-下模；
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232-下孔；
30.233-下连接通孔；
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24-第一上螺母；
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25-第一下螺母；
31.26-导向杆；
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261-上螺牙段；
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262-下螺牙段；
32.27-第二上螺母；
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28-第二下螺母；
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30-载具升降旋转组件；
33.31-升降座；
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32-转盘；
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33-旋转驱动机构；
34.34-载具。
具体实施方式
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-5所示，本实用新型公开一种立式中心柱型注塑机，包括机座10、安装架20、锁模注塑组件13、载具升降旋转组件30、供油系统组件11以及控制系统组件12，所述控制系统组件12安装于上基板22的一侧，所述控制系统组件12与锁模注塑组件13、供油系统组件11和载具升降旋转组件30连接，所述安装架20包括中心柱21和设于中心柱21上下两端的上基板22和下基板23，所述下基板23安装于机座10上，所述上基板22设有与中心柱21上端连接的上孔221，所述下基板23设有与中心柱21下端连接的下孔232，所述锁模注塑组件13设于上基板22，所述下基板23设有与锁模注塑组件13上的上模131对应的下模231，所述上基板22和下基板23之间形成一个四周无立柱的避位空间14，所述载具升降旋转组件30设于避位空间14。
38.所述上孔221为贯穿上基板22的上通孔，所述下孔232为贯穿下基板23 的下通孔，所述中心柱21的上下两端分别设有上螺纹段211和下螺纹段213，组装时上螺纹段211穿过上孔221向上伸出与第一上螺母24螺合连接，下螺纹段213穿过下孔232向下伸出与第一下螺母25螺合连接，所述上螺纹段211 的下边沿形成有径向向外延伸的上限位台阶212，所述下螺纹段213的下边沿形成有径向向外延伸的下限位台阶214，通过设置上限位台阶212和下限位台阶214，组装时对中心柱21和上基板22起到良好的稳固效果，提高组装效率。
39.所述锁模注塑组件13设有多组，多组所述锁模注塑组件13围绕中心柱 21分布且均设于上基板22上，本实用新型中锁模注塑组件13设置为两组，两组所述锁模注塑组件13设于上基板22的两侧，所述供油系统组件11设于上基板22上且位于两组锁模注塑组件13之间，所述供油系统组件11与锁模注塑组件13上的注塑油缸132连接。
40.所述上基板22上设有与锁模注塑组件13对应的u形缺槽222，所述u形缺槽222贯穿上基板22的上下表面及侧表面，该u形缺槽222可供注塑枪(未示出)上下活动，所述u形缺槽
222的开口的两侧设有延伸臂223，所述锁模注塑组件13安装于两个延伸臂223上，在实际使用中锁模注塑组件13不限于此种安装方式。
41.所述载具升降旋转组件30包括升降座31，所述升降座31上设有转盘32 和控制转盘32转动的旋转驱动机构33，所述下基板23上设有控制升降座31 上下活动的升降驱动机构(未示出)，所述转盘32上环设有多个围绕中心柱21分布的载具34，所述上基板22和下基板23之间设有竖向延伸的多根导向杆26，多根所述导向杆26围绕中心柱21设置，所述升降座31与导向杆26活动连接。
42.所述上基板22和下基板23上分别设有与导向杆26对应的上连接通孔 224和下连接通孔233，所述导向杆26的上下两端分别设有上螺牙段261和下螺牙段262，组装时上螺牙段261穿过上连接通孔224向上伸出与第二上螺母 27螺合连接，下螺牙段262穿过下连接通孔233向下伸出与第二下螺母28螺合连接，通过设置多根围绕中心柱21分布的导向杆26，升降座31与导向杆 26活动连接使得升降座31受力平衡，避免发生倾斜，稳定性好，并且使得安装架20更紧凑、美观。
43.综上所述，本实用新型通过设置由中心柱、上基板和下基板构成的安装架，上基板和下基板分别通过上孔和下孔与中心柱的上下两端连接，从而简化了安装架结构，易于加工，成本更低，结构更为紧凑，组装方便快捷，占用空间小，中心柱四周形成避位空间，采用避空设置，方便取放料，提高生产效率；通过在中心柱的上下两端设置螺纹段，上基板和下基板采用单个螺母即可与中心柱组装到一起，组装速度快；通过设置上限位台阶和下限位台阶，组装时对中心柱和上基板起到良好的稳固效果，提高组装效率；通过设置多根导向杆，升降座与导向杆活动连接使得升降座受力平衡，避免上下活动时发生倾斜，稳定性好，并且围绕中心柱分布使得安装架更紧凑、美观。
44.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
技术特征：1.一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，包括机座、安装架、锁模注塑组件以及载具升降旋转组件，所述安装架包括中心柱和设于中心柱上下两端的上基板和下基板，所述下基板安装于机座上，所述上基板设有与中心柱上端连接的上孔，所述下基板设有与中心柱下端连接的下孔，所述锁模注塑组件设于上基板，所述下基板设有与锁模注塑组件上的上模对应的下模，所述上基板和下基板之间形成一个四周无立柱的避位空间，所述载具升降旋转组件设于避位空间。2.根据权利要求1所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述上孔为贯穿上基板的上通孔，所述下孔为贯穿下基板的下通孔，所述中心柱的上下两端分别设有上螺纹段和下螺纹段，组装时上螺纹段穿过上孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺纹段穿过下孔向下伸出与螺母螺合连接。3.根据权利要求2所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述上螺纹段的下边沿形成有径向向外延伸的上限位台阶，所述下螺纹段的下边沿形成有径向向外延伸的下限位台阶。4.根据权利要求1所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述锁模注塑组件设有多组，多组所述锁模注塑组件围绕中心柱分布且均设于上基板上。5.根据权利要求4所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，还包括有供油系统组件，所述供油系统组件设于上基板上，所述供油系统组件位于多组锁模注塑组件之间，所述供油系统组件与锁模注塑组件上的注塑油缸连接。6.根据权利要求1所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述上基板上设有与锁模注塑组件对应的u形缺槽，所述u形缺槽贯穿上基板的上下表面及侧表面，所述u形缺槽的开口的两侧设有延伸臂，所述锁模注塑组件安装于两个延伸臂上。7.根据权利要求1所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述载具升降旋转组件包括升降座，所述升降座上设有转盘和控制转盘转动的旋转驱动机构，所述下基板上设有控制升降座上下活动的升降驱动机构，所述转盘上环设有多个围绕中心柱分布的载具，所述上基板和下基板之间设有竖向延伸的多根导向杆，多根所述导向杆围绕中心柱设置，所述升降座与导向杆活动连接。8.根据权利要求7所述的一种立式中心柱型注塑机，其特征在于，所述上基板和下基板上分别设有与导向杆对应的上连接通孔和下连接通孔，所述导向杆的上下两端分别设有上螺牙段和下螺牙段，组装时上螺牙段穿过上连接通孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺牙段穿过下连接通孔向下伸出与螺母螺合连接。9.一种立式中心柱型注塑机的安装架结构，其特征在于，包括中心柱和设于中心柱上下两端的上基板和下基板，所述上基板设有与中心柱上端连接的上孔，所述下基板设有与中心柱下端连接的下孔，所述上基板和下基板之间形成一个四周无立柱的避位空间。10.根据权利要求9所述的一种立式中心柱型注塑机的安装架结构，其特征在于，所述上孔为贯穿上基板的上通孔，所述下孔为贯穿下基板的下通孔，所述中心柱的上下两端分别设有上螺纹段和下螺纹段，组装时上螺纹段穿过上孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺纹段穿过下孔向下伸出与螺母螺合连接。
技术总结本实用新型涉及一种立式中心柱型注塑机及安装架结构，立式中心柱型注塑机包括机座、安装架、锁模注塑组件以及载具升降旋转组件，安装架包括中心柱、上基板和下基板，下基板安装于机座上，上基板设有与中心柱上端连接的上孔，下基板设有与中心柱下端连接的下孔，锁模注塑组件设于上基板，上基板和下基板之间形成一个四周无立柱的避位空间，载具升降旋转组件设于避位空间，中心柱的上下两端分别设有上螺纹段和下螺纹段，组装时上螺纹段穿过上孔向上伸出与螺母螺合连接，下螺纹段穿过下孔向下伸出与螺母螺合连接。本实用新型简化安装架机构，易于加工，紧凑美观，组装方便，占用空间小，中心柱四周采用避空设置，方便取放料。方便取放料。方便取放料。
技术研发人员：吴邦文
受保护的技术使用者：东莞市嘉兴昌机械工业有限公司
技术研发日：2022.05.16
技术公布日：2022/12/2
