1.本实用新型涉及混凝土制品生产技术领域，尤其涉及一种用于混凝土制品生产线的叠板机。
背景技术：2.混凝土制品生产过程中需要使用叠板机，通过叠板机将混凝土切块从切块机工作台上搬下，再由叉车将混凝土切块运送到养护场养护。
3.例如公开号为cn202016748u的专利公开一种叠板机。该叠板机包括立式支架、卧式支架、两个升降支架、两个轨道、两个减速电机。卧式支架两侧设置多个滚轮，多个滚轮与平行设置的两个轨道相配合，卧式支架上固定一个减速电机，减速电机通过卧式支架上传动机构带动卧式支架两侧的滚轮转动，使卧式支架能沿两个轨道移动。立式支架固定在卧式支架上，立式支架的两个内侧各连接一个升降支架，两个升降支架上相对应各设置一个可反转的抓板机构，立式支架上部固定另一个减速电机，此减速电机通过立式支架上同步传动机构能带动两个升降支架沿立式支架的内侧上下同步移动。
4.立式支架上同步传动机构包括一根两侧各固定一个链轮及中间也固定一个链轮的传动轴，传动轴中间的链轮通过一个链条和固定在减速电机输出轴上的链轮相连接，传动轴两侧的链轮各通过一个链条与设置在立式支架两侧下部的链轮相连接，与传动轴两侧链轮连接的链条一部分和升降支架相固定。
5.但是，该叠板机需要使用传动机构传动，使得立式支架的结构复杂，成本高。
技术实现要素：6.本实用新型公开一种用于混凝土制品生产线的叠板机，用于解决现有技术中，立式支架的结构复杂、成本高的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：
8.提供一种用于混凝土制品生产线的叠板机，包括：
9.固定架；
10.驱动件，所述驱动件包括固定在所述固定架底部的驱动件本体和与所述驱动件本体连接的伸缩轴，所述伸缩轴朝向所述固定架的顶部；
11.升架，所述升架包括与所述伸缩轴固定连接的升架本体和放置在所述升架本体顶部的托板，其中所述托板用于支撑混凝土制品且所述托板的端部凸出于所述升架本体；
12.接板架，所述接板架设置在所述固定架的顶部且位于所述托板的凸出于所述升架本体的端部，用于支撑与所述升架本体分离后的所述托板。
13.可选的，所述接板架包括通过转轴与所述固定架可转动连接的转臂和固定在所述转臂顶部的承载板，其中所述承载板在初始位置时与所述托板平行且沿平行方向与所述托板重叠，所述承载板在中间位置时翻转至沿平行方向与所述托板错位。
14.可选的，所述接板架还包括复位件，所述承载板通过所述转臂和所述托板翻转，所
述承载板在所述托板上升至高于所述承载板后通过所述复位件复位至初始位置。
15.可选的，所述承载板的两端分别设有所述转臂，且两个所述转臂通过同一所述转轴与所述固定架连接。
16.可选的，所述转臂的与所述托板接触的侧壁为弧形面。
17.可选的，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述承载板连接，另一端与所述固定架连接。
18.可选的，所述承载板的两端分别设有所述复位弹簧。
19.可选的，所述升架本体包括围成矩形框状的立柱、纵梁和横梁，以及与所述伸缩轴固定连接的连接板，其中所述纵梁与所述连接板交叉且位于顶部的至少部分所述纵梁与所述连接板连接，所述横梁与所述连接板平行，所述立柱与所述纵梁和所述横梁交叉，所述托板放置在顶部的所述纵梁上。
20.可选的，位于顶部和位于底部的所述纵梁均设有至少四根。
21.可选的，所述驱动件为油缸、液压缸或驱动电机。
22.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
23.叠板机的结构简单，只需一个驱动件提供动力即可，框架较小，节省空间。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
25.图1为本实用新型公开的叠板机的一种方向的结构示意图；
26.图2为本实用新型公开的叠板机的另一种方向的结构示意图；
27.图3为本实用新型公开的叠板机的使用状态示意图。
28.其中，附图1-3中具体包括下述附图标记：
29.固定架-1；驱动件-2；升架-3；接板架-4；引导件-5；混凝土制品-6；升架本体-31；托板-32；立柱-311；纵梁-312；横梁-313；连接板-314；转臂-41；承载板-42；复位件-43。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1、图2所示，本实用新型的用于混凝土制品生产线的叠板机包括固定架1、驱动件2、升架3和接板架4。固定架1呈矩形框状结构，由横杆、纵杆和立杆围设而成。固定架1的顶端未设置纵杆而呈开口状，使叉车从固定架1顶端叉起混凝土制品6。固定架1的一侧顶端未设置横杆，使该侧壁顶部形成入口，混凝土制品6由入口支撑在托板32上。如此设置，固定架1的结构简单、紧凑，占用空间较小。
32.驱动件2可以为油缸、液压缸或驱动电机，以满足多种使用需求。此处优选选用油
缸，油缸的驱动力较大，结构简单。
33.驱动件2的驱动件本体固定在固定架1的底部纵杆上，驱动件2的伸缩轴朝向固定架1的顶部，使伸缩轴沿固定架1的顶端至底端方向伸缩。
34.需要说明的是，驱动件本体为安装伸缩轴并实现伸缩轴伸缩的部分。当驱动件2为例如油缸时，则驱动件本体为油缸的缸体。
35.升架3包括升架本体31和托板32。升架本体31与伸缩轴固定连接，位于固定架1的内部。托板32直接放置在升架本体31的顶部。
36.升架本体31可以由多种构造方式。在一个实施例中，升架本体31包括立柱311、纵梁312、横梁313和连接板314。立柱311、纵梁312和横梁313围成矩形框状的结构。连接板314呈长方形状等结构，连接板314固定在伸缩轴的顶部。纵梁312大致呈与连接板314垂直的状态布置，位于升架本体31顶部的至少部分纵梁312与连接板314连接。横梁313大致呈与连接板314平行的状态布置。立柱311大致呈与纵梁312和横梁313垂直的状态布置。并且位于升架本体31顶部的纵梁312和位于升架本体31底部的纵梁312均设有至少四根。如此设置，升架本体31的结构简单，承载力较强，减少升架本体31折断的风险，提高升架本体31的使用寿命。
37.托板32大致呈长方形板状。托板32的两个短边凸出于升架本体31，即托板32的长度长于升架本体31的顶面长度，将托板32放置在升降本体后，托板32的两个短边位于升架本体31外，以便于后续托起托板32。
38.当然，托板32的两个长边也可以凸出于升架本体31，也可以不凸出于升架本体31，可以根据需求具体设定。
39.接板架4固定在固定架1的顶部。接板架4设有至少两个，至少在托板32的每侧短边部位设置一个接板架4。此处以接板架4设有两个，在托板32的每侧短边设置一个接板架4为例，详细介绍接板架4的构造。
40.各接板架4的结构相同，均包括转臂41和承载板42。转臂41通过转轴与固定架1可转动连接，转轴的轴线沿固定架1的纵梁312方向延伸。转臂41可以呈板状结构，在转轴的两端分别设置一个转臂41，使转臂41支撑承载板42，减少转臂41弯折风险。
41.承载板42固定在转臂41的顶部，使承载板42在转臂41的带动下绕转轴转动，从而使承载板42能够在初始位置和中间位置切换。当在初始位置时，承载板42与托板32平行且沿平行方向与托板32重叠，即承载板42沿托板32的长度方向与托板32重叠。当在中间位置时，承载板42翻转至沿平行方向与托板32错位，使托板32能够升至承载板42的上方。
42.其中，可以由例如电机驱动，从而实现承载板42的翻转，也可以由转臂41和托板32相互施力，从而实现承载板42的翻转。此处优选选用由转臂41和托板32相互施力，实现承载板42的翻转。转臂41在朝向固定架1内部的侧壁优选为弧形面，实现转臂41和托板32的光滑接触，减少转臂41对托板32上升的阻力。从转臂41的底端至顶端方向，转臂41在沿转臂41至托板32方向与托板32的重叠长度逐渐增大。在托板32上升的过程中，托板32推动转臂41，转臂41绕转轴转动，从而由转臂41带动承载板42转动，直至托板32上升至经过转臂41和承载板42。当然，承载板42在朝向固定架1内部的侧壁还可以为倾斜的平面等。
43.此时，接板架4还包括复位件43。复位件43可以为复位弹簧，复位弹簧的使用寿命长，弹力大。复位弹簧的一端与固定架1的纵梁312连接，另一端与承载板42固定连接。当托
板32上升至经过转臂41和承载板42后，承载板42在复位弹簧的作用下转动至初始位置。在承载板42的两端可以分别设置复位弹簧，提高复位弹簧的弹力。当然，复位件43还可以为其他的结构。
44.另外，叠板机还可以包括引导件5。引导件5可以为引导柱，在升架3的立杆外侧分别设置一个引导柱，由引导柱引导升架3的升降，提高升架3的稳定性。
45.叠板机的工作过程为，先将升架3降至固定架1的底部，然后将混凝土制品6运至托板32上。当混凝土制品6到位后，驱动件2驱动升架3上升，在托板32经过接板架4的过程中，托板32通过转臂41带动承载板42绕转轴转动，使承载板42避开托板32，托板32从承载板42经过后，承载板42在复位弹簧作用下转动至初始位置。然后，驱动件2驱动升架3下降，在升架3下降的过程中，托板32支撑在承载板42上而与升架本体31分离。
46.如图3所示，当需要托起下一批混凝土制品6时，则将升架3降至固定架1的底部，重新在升架本体31上放置另一托板32，然后将混凝土制品6运至托板32上。当混凝土制品6到位后，驱动件2驱动升架3上升，在托板32经过接板架4的过程中，托板32通过转臂41带动承载板42绕转轴转动，使承载板42避开托板32，托板32从承载板42经过后，托起上一批托板32，且承载板42在复位弹簧作用下转动至初始位置。然后，驱动件2驱动升架3下降，在升架3下降的过程中，下侧的托板32支撑在承载板42上而与升架本体31分离。如此重复，实现多批混凝土制品6的托运。
47.该叠板机的结构简单，只需一个驱动件2提供动力即可，框架较小，节省空间。
48.当然，在其他的实施例中，接板架4还可以设置成沿托板32的长度方向往复移动。在托板32上升之前，接板架4移动至远离托板32。当托板32上升至越过接板架4后，接板架4移动至靠近托板32，从而使托板32在下降过程中支撑在接板架4上。
49.此外，叠板机还可以包括卧式支架等，固定架1可移动式设置在卧式支架上，由卧式支架调节叠板机与切块机的距离。
50.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实用新型的保护之内。
技术特征：1.一种用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，包括：固定架；驱动件，所述驱动件包括固定在所述固定架底部的驱动件本体和与所述驱动件本体连接的伸缩轴，所述伸缩轴朝向所述固定架的顶部；升架，所述升架包括与所述伸缩轴固定连接的升架本体和放置在所述升架本体顶部的托板，其中所述托板用于支撑混凝土制品且所述托板的端部凸出于所述升架本体；接板架，所述接板架设置在所述固定架的顶部且位于所述托板的凸出于所述升架本体的端部，用于支撑与所述升架本体分离后的所述托板。2.根据权利要求1所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述接板架包括通过转轴与所述固定架可转动连接的转臂和固定在所述转臂顶部的承载板，其中所述承载板在初始位置时与所述托板平行且沿平行方向与所述托板重叠，所述承载板在中间位置时翻转至沿平行方向与所述托板错位。3.根据权利要求2所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述接板架还包括复位件，所述承载板通过所述转臂和所述托板翻转，所述承载板在所述托板上升至高于所述承载板后通过所述复位件复位至初始位置。4.根据权利要求3所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述承载板的两端分别设有所述转臂，且两个所述转臂通过同一所述转轴与所述固定架连接。5.根据权利要求3所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述转臂的与所述托板接触的侧壁为弧形面。6.根据权利要求3所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述承载板连接，另一端与所述固定架连接。7.根据权利要求6所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述承载板的两端分别设有所述复位弹簧。8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述升架本体包括围成矩形框状的立柱、纵梁和横梁，以及与所述伸缩轴固定连接的连接板，其中所述纵梁与所述连接板交叉且位于顶部的至少部分所述纵梁与所述连接板连接，所述横梁与所述连接板平行，所述立柱与所述纵梁和所述横梁交叉，所述托板放置在顶部的所述纵梁上。9.根据权利要求8所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，位于顶部和位于底部的所述纵梁均设有至少四根。10.根据权利要求1-7中任一项所述的用于混凝土制品生产线的叠板机，其特征在于，所述驱动件为油缸、液压缸或驱动电机。
技术总结本实用新型公开一种用于混凝土制品生产线的叠板机，包括：固定架；驱动件，包括固定在固定架底部的驱动件本体和与驱动件本体连接的伸缩轴，伸缩轴朝向固定架的顶部；升架，包括与伸缩轴固定连接的升架本体和放置在升架本体顶部的托板，其中托板用于支撑混凝土制品且托板的端部凸出于升架本体；接板架，设置在固定架的顶部且位于托板的凸出于升架本体的端部，用于支撑与升架本体分离后的托板。本实用新型方案中，叠板机的结构简单，只需一个驱动件提供动力即可，框架较小，节省空间。节省空间。节省空间。
技术研发人员：闫慧文
受保护的技术使用者：贝赛尔科技（常州）有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/12/2
