1.本实用新型涉及污水处理技术领域,特别涉及一种无动力污泥循环沉淀池。
背景技术:2.污泥循环沉淀池又称高密度沉淀区,是一种将污泥进行外部循环的改良型絮凝沉淀区。
3.高密度沉淀区为了出水水质的稳定性,需要及时将污泥回流,传统的污泥回流方法是需要设置一个污泥回流泵作为动力源,通过污泥回流泵将沉淀区内的污泥泵至絮凝池。这样虽然能够实现污泥的循环,但会增加设备的制造、运行和维修成本。
4.有鉴于此,本实用新型人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验,经过反复实验设计出一种无动力污泥循环沉淀池,以期解决现有技术存在的问题。
技术实现要素:5.本实用新型的目的在于提出一种无动力污泥循环沉淀池,能够在没有污泥泵的情况下实现污泥的回流。
6.为达到上述发明目的,本实用新型提出一种无动力污泥循环沉淀池,其中,所述无动力污泥循环沉淀池包括絮凝区、沉淀区、进水管、射流器和污泥回流管,所述进水管与所述絮凝区相连并向所述絮凝区输送待处理的污水,所述射流器设置在所述进水管上,所述污泥回流管的一端连接于所述沉淀区底部,所述污泥回流管的另一端连接于所述射流器,所述射流器加速所述待处理的污水并产生负压,所述污泥回流管内的污泥在所述负压的作用下被吸入所述射流器并随所述污水进入所述絮凝区。
7.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述絮凝区包括顺序连接的前混凝分区、后混凝分区和絮凝分区,所述进水管连接于所述前混凝分区。
8.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述前混凝分区内设有前混凝搅拌装置,所述后混凝分区内设有后混凝搅拌装置,所述絮凝分区内设有絮凝搅拌装置。
9.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述前混凝搅拌装置、所述后混凝搅拌装置和所述絮凝搅拌装置均为桨叶式搅拌装置。
10.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述无动力污泥循环沉淀池还包括预沉区,所述预沉区设于所述絮凝区和所述沉淀区之间,所述预沉区的底部设有污泥斗。
11.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述污泥斗外接有第一排泥管。
12.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述沉淀区的上部设有收集清水的集水槽,所述集水槽外接有出水管。
13.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述集水槽下方设有污泥拦截部件。
14.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述沉淀区的底部设有刮泥装置。
15.如上所述的无动力污泥循环沉淀池,其中,所述沉淀区底部外接与第二排泥管,所述污泥回流管通过所述第二排泥管与所述沉淀区连接。
16.与现有技术相比,本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池具有如下特点和优点:
17.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池在进水管上设有射流器,射流器加速待处理的污水并产生负压,污泥回流管内的污泥在负压的作用下被吸入射流器并随污水进入絮凝区,无需外置动力就能实现污泥的回收。
18.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池在没有污泥回流泵的情况下,仍然可以稳定保证污泥回流,进而保证了无动力循环池出水的稳定性。
19.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池在保证污泥回流和出水稳定的情况下,能够降低设备制造成本和运行成本。
附图说明
20.在此描述的附图仅用于解释目的,而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外,图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的,用于帮助对本实用新型的理解,并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下,可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
21.图1为本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池的俯视图;
22.图2为本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池的结构示意图。
23.附图标记说明:
24.100、无动力污泥循环沉淀池;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10、絮凝区;
25.11、前混凝分区;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12、后混凝分区;
26.13、絮凝分区;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14、前混凝搅拌装置;
27.15、后混凝搅拌装置;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16、絮凝搅拌装置;
28.20、沉淀区;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、集水槽;
29.22、出水管;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、污泥拦截部件;
30.24、刮泥装置;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、第二排泥管;
31.30、进水管;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40、射流器;
32.50、污泥回流管;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60、预沉区;
33.61、污泥斗;
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62、第一排泥管。
具体实施方式
34.结合附图和本实用新型具体实施方式的描述,能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是,在此描述的本实用新型的具体实施方式,仅用于解释本实用新型的目的,而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下,技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形,这些都应被视为属于本实用新型的范围。
35.需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
36.本实用新型提出一种无动力污泥循环沉淀池100,该无动力污泥循环沉淀池100包括絮凝区10、沉淀区20、进水管30、射流器40和污泥回流管50,进水管30与絮凝区10相连并
向絮凝区10输送待处理的污水,射流器40设置在进水管30上,污泥回流管50的一端连接于沉淀区20底部,污泥回流管50的另一端连接于射流器40,射流器40加速待处理的污水并产生负压,污泥回流管50内的污泥在负压的作用下被吸入射流器40并随污水进入絮凝区10。
37.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池100在进水管30上设有射流器40,射流器40加速待处理的污水并产生负压,污泥回流管50内的污泥在负压的作用下被吸入射流器40并随污水进入絮凝区10,无需外置动力就能实现污泥的回收。
38.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池100在没有污泥回流泵的情况下,仍然可以稳定保证污泥回流,进而保证了无动力污泥循环沉淀池100出水的稳定性。
39.本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池100在保证污泥回流和出水稳定的情况下,能够降低设备制造成本和运行成本。
40.在本实用新型一个可选的实施方式中,射流器40采用文丘里结构,具体结构不进行赘述。
41.在本实用新型一个可选的实施方式中,絮凝区10包括顺序连接的前混凝分区11、后混凝分区12和絮凝分区13,进水管30连接于前混凝分区11。
42.在本实施方式中,前混凝分区11实现污水与混凝剂的充分混合形成污泥絮体;后混凝分区12实现污水与混凝剂的进一步充分混合形成污泥絮体;絮凝分区13实现污水与混凝剂的进一步充分混合形成大的污泥絮体。待处理的污水依次经过前混凝分区11、后混凝分区12和絮凝分区13,絮凝分区13与沉淀区20相连接,经过絮凝处理后的水流入沉淀区20进行沉淀。
43.在该实施方式一个可选的例子中,前混凝分区11、后混凝分区12和絮凝分区13可分别为独立的池体。
44.在该实施方式一个可选的例子中,前混凝分区11内设有前混凝搅拌装置14,后混凝分区12内设有后混凝搅拌装置15,絮凝分区13内设有絮凝搅拌装置16。前混凝搅拌装置14、后混凝搅拌装置15和絮凝搅拌装置16用于对污水进行搅拌以使污水与药剂充分混合。
45.在一个可选的例子中,前混凝搅拌装置14、后混凝搅拌装置15和絮凝搅拌装置16均为桨叶式搅拌装置。
46.在本实用新型一个可选的实施方式中,无动力污泥循环沉淀池100还包括预沉区60,预沉区60设于絮凝区10和沉淀区20之间,预沉区60的底部设有污泥斗61。预沉区60为一个实现污泥絮体和污水分离的池体,实现污水中污泥絮体的沉淀。
47.在该实施方式一个可选的例子中,污泥斗61外接有第一排泥管62。污水中的絮体沉淀至污泥斗61内并由第一排泥管62排出。
48.在本实用新型一个可选的实施方式中,沉淀区20的上部设有收集清水的集水槽21,集水槽21外接有出水管22。沉淀区20为一个污泥絮体与水快速分离的池体,实现污泥絮体的快速沉淀及清水的产出。集水槽21为一种收集清水的槽体,由很多分支水槽和主收水槽组成,实现清水的收集和输送。集水槽21收集的清水有出水管22输送走。
49.在该实施方式一个可选的例子中,集水槽21下方设有污泥拦截部件23。污泥拦截部件23用于拦截水中的污泥。
50.在一个可选的例子中,污泥拦截部件23包括多根紧密排列的斜管,各斜管为截面六边形的管状体且倾斜设置,多根斜管组成污泥拦截层避免沉淀区20底部的污泥上反至集
水槽21,同时,水中的絮体能够通过各斜管落至沉淀区20底部。
51.在该实施方式一个可选的例子中,沉淀区20的底部设有刮泥装置24。刮泥装置24能够防止污泥沉积,利用污泥排放。
52.请参考图1、图2,现结合一实施例,详细说明本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池100的具体工作过程:
53.污水通过无动力污泥循环沉淀池100的进水管30,进入到前混凝分区11,污水和混凝剂在前混凝搅拌装置14的作用下进行药物混合,混合后的污水进入到后混凝分区12,在后混凝搅拌装置15的作用下进一步进行药物混合,污水再进入到絮凝分区13,污水和絮凝剂在絮凝搅拌装置16的作用下进行混合,污水进入到预沉区60进行悬浮物絮体的沉淀,沉淀后的悬浮物絮体在底部污泥斗61形成污泥,定期通过第一排泥管62排出预沉区60,污水再进去到沉淀区20,悬浮物絮体在重力和斜管的共同作用下沉到底部形成污泥,污泥在刮泥装置24作用下避免了污泥淤积,通过第二排泥管25排出设备,污泥回流管50与第二排泥管25和进水管30上面的射流器40连接,射流器40在高速进水的作用下形成负压,将污泥回流管50中的污泥收入到射流器40中,并随着进水一起进入到前混凝分区11,实现污泥回流,清水通过集水槽21收集到一起,通过出水管22排出设备,本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池100不需要污泥回流泵就能实现污泥回流,可以降低设备制造成本和运行成本。
54.针对上述各实施方式的详细解释,其目的仅在于对本实用新型进行解释,以便于能够更好地理解本实用新型,但是,这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制,特别是,在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合,从而组成其他实施方式,除了有明确相反的描述,这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中,而并不仅局限于所描述的实施方式。
技术特征:1.一种无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述无动力污泥循环沉淀池包括絮凝区、沉淀区、进水管、射流器和污泥回流管,所述进水管与所述絮凝区相连并向所述絮凝区输送待处理的污水,所述射流器设置在所述进水管上,所述污泥回流管的一端连接于所述沉淀区底部,所述污泥回流管的另一端连接于所述射流器,所述射流器加速所述待处理的污水并产生负压,所述污泥回流管内的污泥在所述负压的作用下被吸入所述射流器并随所述污水进入所述絮凝区。2.如权利要求1所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述絮凝区包括顺序连接的前混凝分区、后混凝分区和絮凝分区,所述进水管连接于所述前混凝分区。3.如权利要求2所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述前混凝分区内设有前混凝搅拌装置,所述后混凝分区内设有后混凝搅拌装置,所述絮凝分区内设有絮凝搅拌装置。4.如权利要求3所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述前混凝搅拌装置、所述后混凝搅拌装置和所述絮凝搅拌装置均为桨叶式搅拌装置。5.如权利要求1所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述无动力污泥循环沉淀池还包括预沉区,所述预沉区设于所述絮凝区和所述沉淀区之间,所述预沉区的底部设有污泥斗。6.如权利要求5所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述污泥斗外接有第一排泥管。7.如权利要求1所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述沉淀区的上部设有收集清水的集水槽,所述集水槽外接有出水管。8.如权利要求7所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述集水槽下方设有污泥拦截部件。9.如权利要求7所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述沉淀区的底部设有刮泥装置。10.如权利要求7所述的无动力污泥循环沉淀池,其特征在于,所述沉淀区底部外接与第二排泥管,所述污泥回流管通过所述第二排泥管与所述沉淀区连接。
技术总结本实用新型提出一种无动力污泥循环沉淀池,涉及污水处理技术领域,该无动力污泥循环沉淀池包括絮凝区、沉淀区、进水管、射流器和污泥回流管,进水管与絮凝区相连并向絮凝区输送待处理的污水,射流器设置在进水管上,污泥回流管的一端连接于沉淀区底部,污泥回流管的另一端连接于射流器,射流器加速待处理的污水并产生负压,污泥回流管内的污泥在负压的作用下被吸入射流器并随污水进入絮凝区。本实用新型提出的无动力污泥循环沉淀池能够在没有污泥泵的情况下实现污泥的回流。泵的情况下实现污泥的回流。泵的情况下实现污泥的回流。
技术研发人员:宋超 梁思懿
受保护的技术使用者:中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日:2022.07.13
技术公布日:2022/12/2