1.本实用新型涉及箔绕机技术领域，具体为一种箔绕机层绝缘自动供给装置。
背景技术：2.箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机，是绕制变压器箔式线圈的专用设备，箔式绕线机系列采用plc自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能，在箔绕机中，需要使用供给机构供给绝缘层。
3.经过海量检索，发现现有技术中的供给装置的如公开号为cn214921720u公开的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，通过气缸带动直杆在指定的方向滑移伸缩，通过气缸控制压板，使得压紧效果更佳，减少焊接过程中，由于工作人员压紧效果不优，导致的焊接效果不佳的问题，压板靠近焊台的一侧与焊台铰接，当时气缸工作时，推动直杆向前运动，直杆推动压板向焊台的方向压紧铜箔和铁芯，使得降压效果更佳。
4.现有供给装置，多采用单个原料辊进行供料，需要停机进行上下料，花费时间长，上下料效率差，生产效率不佳，为此，我们提出一种箔绕机层绝缘自动供给装置。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种箔绕机层绝缘自动供给装置，具备双重供料的优点，解决了现有装置多采用单个原料辊进行供料，需要停机进行上下料，花费时间长，上下料效率差，生产效率不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机层绝缘自动供给装置，包括设备台和支撑板，其中所述设备台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述支撑板前表面中间安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述丝杆一端位于支撑板后表面安装有电机a，所述支撑板前表面靠近滑块一侧套接有调节轴，所述调节轴后表面一端安装有蜗轮，所述支撑板后表面靠近蜗轮一侧安装有电机c，所述电机c输出轴位于蜗轮外表面安装有蜗杆，所述调节轴前表面一端安装有支撑架，所述支撑架前表面靠近顶部与靠近底部均安装有放卷轴，两侧所述放卷轴一端位于支撑架后表面安装有电机b，所述放卷轴外表面通过限位座安装有原料。
7.优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合，通过蜗杆带动调节轴转动。
8.优选的，所述支撑板前表面位于滑块位置处安装有滑杆，所述滑杆插接于滑块位置处，通过滑杆对滑块进行定位。
9.优选的，两侧所述放卷轴前表面中间均套接有限位杆，所述限位杆外表面位于原料前表面通过轴承安装有定位座，通过定位座对原料进行限位，防止原料偏移。
10.优选的，所述滑块顶部中间安装有电动伸缩器，所述电动伸缩器输出端安装有刀片，通过电动伸缩器带动刀片上移，从而方便对绝缘层进行切割。
11.优选的，所述丝杆与滑块通过螺纹旋合连接，通过丝杆带动滑块移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置蜗杆、蜗轮、调节轴、支撑架和放卷轴，达到切换原料辊进行给料的效果，在支撑板前表面靠近滑块一侧套接有调节轴，在调节轴后表面一端设置蜗轮，在支撑板后表面靠近蜗轮一侧设置电机c，在电机c输出轴位于蜗轮外表面设置蜗杆，在调节轴前表面一端设置支撑架，在支撑架前表面靠近顶部与靠近底部均设置放卷轴，以解决多采用单个原料辊进行供料，需要停机进行上下料，花费时间长，上下料效率差，生产效率不佳的问题，降低了原料的上下料花费时间，进而保证了原料的供给效率。
14.2、本实用新型通过设置丝杆、滑块、电动伸缩器和刀片，达到对绝缘层进行自动切割的效果，在支撑板前表面中间设置丝杆，在丝杆外表面套接有滑块，在丝杆一端位于支撑板后表面设置电机a，在滑块顶部中间设置电动伸缩器，在电动伸缩器输出端设置刀片，以解决需要人工对绝缘层进行切割，加工便捷性不佳的问题，提高了绝缘层的切割便捷性，从而提高了箔绕机的加工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型丝杆和滑块的侧视结构示意图；
17.图3为图2当中a的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图5为图4当中b的放大结构示意图；
20.图6为图4当中c的放大结构示意图。
21.附图标记：1、设备台；2、支撑板；3、滑块；4、支撑架；5、原料；6、转轴；7、线圈；8、滑杆；9、丝杆；10、电动伸缩器；11、刀片；12、电机a；13、放卷轴；14、限位座；15、电机b；16、调节轴；17、电机c；18、蜗轮；19、蜗杆；20、限位杆；21、定位座。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1-6所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箔绕机层绝缘自动供给装置，包括设备台1和支撑板2，设备台1顶部靠近后表面中间安装有支撑板2，支撑板2前表面靠近顶部中间安装有转轴6，转轴6外表面套接有线圈7，支撑板2前表面靠近滑块3一侧套接有调节轴16，调节轴16后表面一端安装有蜗轮18，支撑板2后表面靠近蜗轮18一侧安装有电机c17，电机c17输出轴位于蜗轮18外表面安装有蜗杆19，蜗杆19与蜗轮18相啮合，调节轴16前表面一端安装有支撑架4，支撑架4前表面靠近顶部与靠近底部均安装有放卷轴13，两侧放卷轴13一端位于支撑架4后表面安装有电机b15，放卷轴13外表面通过限位座14安装有原料5，两侧放卷轴13前表面中间均套接有限位杆20，限位杆20外表面位于原料5前表面通过轴承安装有定位座21。
25.基于实施例1的一种箔绕机层绝缘自动供给装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，使用时，通过转轴6带动线圈7转动，从而对绝缘层与箔板进行收卷，同时启动电机b15，通过电机b15带动放卷轴13转动，通过放卷轴13带动原料5转动进行放卷，在需要切换
原料5时，启动电机c17，通过电机c17带动蜗杆19转动，通过蜗杆19带动蜗轮18转动，通过蜗轮18带动调节轴16转动，通过调节轴16带动支撑架4翻转，从而调整切换原料5，至此，本设备工作流程完成。
26.实施例二
27.如图1-6所示，本实用新型提出的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑板2前表面中间安装有丝杆9，丝杆9外表面套接有滑块3，丝杆9与滑块3通过螺纹旋合连接，丝杆9一端位于支撑板2后表面安装有电机a12，支撑板2前表面位于滑块3位置处安装有滑杆8，滑杆8插接于滑块3位置处，滑块3顶部中间安装有电动伸缩器10电动伸缩器10输出端安装有刀片11。
28.本实施例中，使用时，在安装中需要切断绝缘层时，启动电机a12，通过电机a12带动丝杆9转动，通过丝杆9带动滑块3移动，同时启动电动伸缩器10，通过电动伸缩器10带动刀片11上移，从而方便通过刀片11对绝缘层进行切割。
29.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
技术特征：1.一种箔绕机层绝缘自动供给装置，包括设备台(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述设备台(1)顶部靠近后表面中间安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)前表面靠近顶部中间安装有转轴(6)，所述转轴(6)外表面套接有线圈(7)，所述支撑板(2)前表面中间安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)外表面套接有滑块(3)，所述丝杆(9)一端位于支撑板(2)后表面安装有电机a(12)，所述支撑板(2)前表面靠近滑块(3)一侧套接有调节轴(16)，所述调节轴(16)后表面一端安装有蜗轮(18)，所述支撑板(2)后表面靠近蜗轮(18)一侧安装有电机c(17)，所述电机c(17)输出轴位于蜗轮(18)外表面安装有蜗杆(19)，所述调节轴(16)前表面一端安装有支撑架(4)，所述支撑架(4)前表面靠近顶部与靠近底部均安装有放卷轴(13)，两侧所述放卷轴(13)一端位于支撑架(4)后表面安装有电机b(15)，所述放卷轴(13)外表面通过限位座(14)安装有原料(5)。2.根据权利要求1所述的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，其特征在于：所述蜗杆(19)与蜗轮(18)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，其特征在于：所述支撑板(2)前表面位于滑块(3)位置处安装有滑杆(8)，所述滑杆(8)插接于滑块(3)位置处。4.根据权利要求1所述的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，其特征在于：两侧所述放卷轴(13)前表面中间均套接有限位杆(20)，所述限位杆(20)外表面位于原料(5)前表面通过轴承安装有定位座(21)。5.根据权利要求1所述的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，其特征在于：所述滑块(3)顶部中间安装有电动伸缩器(10)所述电动伸缩器(10)输出端安装有刀片(11)。6.根据权利要求1所述的一种箔绕机层绝缘自动供给装置，其特征在于：所述丝杆(9)与滑块(3)通过螺纹旋合连接。
技术总结本实用新型涉及箔绕机技术领域，尤其涉及一种箔绕机层绝缘自动供给装置。其技术方案包括：设备台和支撑板，所述设备台顶部靠近后表面中间安装有支撑板，所述支撑板前表面靠近顶部中间安装有转轴，所述转轴外表面套接有线圈，所述支撑板前表面中间安装有丝杆，所述丝杆外表面套接有滑块，所述丝杆一端位于支撑板后表面安装有电机A，所述支撑板前表面靠近滑块一侧套接有调节轴，所述调节轴后表面一端安装有蜗轮。本实用新型解决了现有装置多采用单个原料辊进行供料，需要停机进行上下料，花费时间长，上下料效率差，生产效率不佳的问题，降低了原料的上下料花费时间，进而保证了原料的供给效率。供给效率。供给效率。
技术研发人员：刘清学 程刚
受保护的技术使用者：中变智能装备（山东）有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
