本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种螺母输送焊接装置。
背景技术：
在汽车制造业企业中，螺栓和螺母的焊接工作大都是采用固定式点焊机来完成的。凸焊螺母或螺栓则一般是由操作工人用手放入工件和螺母，然后再实施焊接，但是用手放置螺母时，极有可能因误操作而导致焊机启动，导致上电极迅速往下运动，稍有不慎，就会使手压伤甚至残废。特别是在大批量生产时，操作人员免不了会产生疲劳而思想不集中，容易发生安全事故；操作人员在放置螺母或螺栓时，肯定会格外小心谨慎，这必然就会影响到生产效率；手动放螺母的方式不利于自动化生产的实现。
随着科技的发展，人们对螺母的输送和焊接的流程进一步改进，实现一定程度上的自动化，但是现有技术中的螺母自动输送装置，在螺母输送过程中不能有效的控制螺母的朝向，影响焊接时的工作效率，并且点焊机需要工人手持点焊，不易操作。
技术实现要素：
针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种螺母输送焊接装置，能够有效地克服现有技术所存在的不能控制螺母输送过程中的朝向问题，并解决了点焊机需要手持的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种螺母输送焊接装置，包括有振动盘、筛选道、运输道、调整机构、工作台、点焊机和液压缸，所述振动盘上端外侧连接倾斜的筛选道；所述运输道左端与筛选道右端连接，右端铰接有置料道；所述运输道与筛选道连接处设置有调整机构；所述置料道末端正下方设有工作台；所述工作台正上方设有点焊机，工作台右侧设置有液压缸；所述液压缸底部固接支撑座，上端连接有连杆；所述连杆上端固接有横向的紧固套；所述紧固套内部安装有点焊机，紧固套下方位于点焊机左侧固接压杆套；所述压杆套内部设有压杆，并通过弹簧连接；所述压杆外端穿过压杆套向下延伸。
更进一步地，所述运输道上端两侧设有限位沿，运输道与置料道铰接处底部设有一号复位弹簧；所述一号复位弹簧左端连接运输道，右端连接置料道；所述置料道末端限位沿上方设有顶块；所述顶块位于压杆正下方。
更进一步地，所述调整机构包括有支撑杆、横杆、l型调整杆、限位套管和限位挡板；所述支撑杆设置在运输道前后两侧，支撑杆上端连接横杆，支撑杆上端左侧固接有限位挡板；所述横杆中部套装l型调整杆，位于l型调整杆两侧各固接有限位套管；所述l型调整杆与限位挡板通过回位弹簧连接，l型调整杆设于运输道正上方，l型朝向筛选道。
更进一步地，所述工作台上端居中设有定位销，上端左侧设有顶块和挡片；所述顶块外侧套装有二号弹簧；所述二号弹簧上端连接置料道底部；所述挡片位于顶块右侧，挡片上端与置料道底部对齐。
更进一步地，所述置料道末端底部开有挡片槽口；所述挡片槽口与挡片相对应，挡片槽口与置料道末端的距离大于一个螺母的最大外切圆直径。
采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型螺母通过震动盘筛选运输，螺母通过筛选道运输至运输道内，调整机构位于运输道和筛选道连接处，通过l型调整杆将螺母朝向不是水平的螺母调整成水平朝向；再通过运输道上的限位沿限定只有水平朝向的螺母通过，确保螺母的朝向正确，将工件插入定位销内，启动液压缸，连杆带动点焊机向下运动，同时压杆向下运动，压杆下压置料道，挡片顺着挡片槽口插入置料道，挡住后续螺母，置料道底部顶杆上端接触后停止运动，螺母从置料道内下落至定位销上，点焊机继续向下运动，电焊机头运动至工件和螺母之间高度，对其前后两侧点焊，焊接结束后抬起点焊机，取下工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体工作结构示意图；
图3为本实用新型的铰接处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型的调整机构l型调整杆局部放大结构示意图；
图5为本实用新型的调整螺母朝向工作结构示意图；
图6为本实用新型的调整螺母朝向工作结束后结构示意图；
图7为本实用新型的挡板与挡板槽口局部放大结构示意图；
图8为本实用新型的焊接处局部放大结构示意图；
图9为本实用新型的置料杆俯视结构示意图；
图10为本实用新型的调整机构左视结构示意图；
图中的标号分别代表：1-振动盘；2-筛选道；3-运输道；301-置料道；302-顶块；303-限位沿；304-一号复位弹簧；305-挡片槽口；4-工作台；401-顶杆；402-定位销；403-二号复位弹簧；404-挡片；5-调整机构；501-横杆；502-l型调整杆；503-支撑杆；504-限位挡片；505-限位套管；506-回位弹簧；6-液压缸；601-连杆；602-紧固套；603-压杆套；604-弹簧；605-压杆；606-支撑座；7-点焊机；701-点焊机头。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
本实施例的一种螺母输送焊接装置，包括有振动盘1、筛选道2、运输道3、调整机构5、工作台4、点焊机7和液压缸6；所述振动盘1上端外侧连接倾斜的筛选道2(参照专利号为cn201520683964.0的已公开专利，其中权利要求书1中所提到的振动盘，本实用新型未对其振动盘和筛选道的结构未作变化，为直接引用，故在说明中不做赘述。)；所述运输道3左端与筛选道2右端连接，右端铰接有置料道301；所述运输道3与筛选道3连接处设置有调整机构5；所述置料道301末端正下方设有工作台4；所述工作台4正上方设有点焊机7，工作台4右侧设置有液压缸6；所述液压缸6底部固接支撑座606，上端连接有连杆601；所述连杆601上端固接有横向的紧固套602；所述紧固套602内部安装有点焊机7，紧固套602下方位于点焊机7左侧固接压杆套603；所述压杆套603内部设有压杆605，并通过弹簧604连接；所述压杆605外端穿过压杆套603向下延伸。
具体的，所述运输道3上端两侧设有限位沿303，限位沿303高度底部的距离大于呈水平方向的螺母厚度t，小于呈竖直方向的螺母高度h，用于限制只有呈水平方向的螺母通过，使未被调整机构5调整成功的螺母掉落，运输道2与置料道301铰接处底部设有一号复位弹簧304；所述一号复位弹簧304左端连接运输道3底部，右端连接置料道301底部，转动后的置料道301通过一号复位弹簧304复位；所述置料道301末端限位沿303上方设有顶块302；所述顶块302位于压杆605正下方；所述调整机构5包括有支撑杆503、横杆501、l型调整杆502、限位套管505和限位挡板504；所述支撑杆503设置在运输道3前后两侧，支撑杆503上端螺接横杆501，支撑杆503上端左侧固接有限位挡板504，限位挡板504限制l型调整杆502向右摆动的距离；所述横杆501中部套装l型调整杆502，位于l型调整杆502两侧各固接有限位套管505，固定l型调整杆502在横杆501上的位置；所述l型调整杆502与限位挡板504通过回位弹簧505连接，用于l型调整杆502的回位，l型调整杆502设于运输道3正上方，l型朝向筛选道2，l型调整杆502末端与竖直向螺母的上端对齐，l型调整杆502末端高于呈水平方向的螺母厚度；所述工作台4上端居中设有定位销402，上端左侧设有顶块401和挡片404；所述顶块401外侧套装有二号弹簧403；所述二号弹簧403上端连接置料道301底部，转动后的置料301通过二号复位弹簧403复位；所述挡片404位于顶块401右侧，挡片404上端与置料道301底部对齐；所述置料道301末端底部开有挡片槽口305；所述挡片槽口305与挡片404相对应。
本装置工作时，将标准螺母倒入振动盘1中，通过振动盘1将螺母运输至筛选道2上，螺母沿着筛选道2进入运输道3；螺母在进入运输道3前，通过调整机构5上的l型调整杆502，将朝向不是水平方向的螺母调整为水平方向；运输道3上端两侧设有限位沿303，进一步控制螺母朝向，朝向错误的螺母进不到运输道303内，从而使其掉落；将工件穿过定位销402，放置在工作台4上；启动液压缸6，通过连杆601带动点焊机7向下运动，同时压杆605向下运动，压杆605顶着置料道301上的顶块302，带动置料道301向下转动，置料道301底部与顶杆401上端接触后，置料杆301停至运动，螺母顺着置料杆301末端落到定位销402上，挡片404顺着挡片槽口305插入置料道301，挡住后续螺母，点焊机7向下运动至点焊机头701位于螺母与工件之间高度停止，点焊机头701焊接螺母与工件的前后两侧，焊接结束后，抬起点焊机7，置料杆301通过一号复位弹簧304和二号复位弹簧复位，挡片305从置料道301中抽出，取下工件。
需要说明的是本实用新型所有电器元件电源外接(未画出)，控制电路为本领域已知技术，说明书中不做赘述。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种螺母输送焊接装置，包括有振动盘、筛选道、运输道、调整机构、工作台、点焊机和液压缸；其特征在于，所述振动盘上端外侧连接倾斜的筛选道；所述运输道左端与筛选道右端连接，右端铰接有置料道；所述运输道与筛选道连接处设置有调整机构；所述置料道末端正下方设有工作台；所述工作台正上方设有点焊机，工作台右侧设置有液压缸；所述液压缸底部固接支撑座，上端连接有连杆；所述连杆上端固接有横向的紧固套；所述紧固套内部安装有点焊机，紧固套下方位于点焊机左侧固接压杆套；所述压杆套内部设有压杆，并通过弹簧连接；所述压杆外端穿过压杆套向下延伸。
2.根据权利要求1所述的一种螺母输送焊接装置，其特征在于，所述运输道上端两侧设有限位沿，运输道与置料道铰接处底部设有一号复位弹簧；所述一号复位弹簧左端连接运输道，右端连接置料道；所述置料道末端限位沿上方设有顶块；所述顶块位于压杆正下方。
3.根据权利要求1所述的一种螺母输送焊接装置，其特征在于，所述调整机构包括有支撑杆、横杆、l型调整杆、限位套管和限位挡板；所述支撑杆设置在运输道前后两侧，支撑杆上端连接横杆，支撑杆上端左侧固接有限位挡板；所述横杆中部套装l型调整杆，位于l型调整杆两侧各固接有限位套管；所述l型调整杆与限位挡板通过回位弹簧连接，l型调整杆设于运输道正上方，l型朝向筛选道。
4.根据权利要求1所述的一种螺母输送焊接装置，其特征在于，所述工作台上端居中设有定位销，上端左侧设有顶块和挡片；所述顶块外侧套装有二号弹簧；所述二号弹簧上端连接置料道底部；所述挡片位于顶块右侧，挡片上端与置料道底部对齐。
5.根据权利要求4所述的一种螺母输送焊接装置，其特征在于，所述置料道末端底部开有挡片槽口；所述挡片槽口与挡片相对应，挡片槽口与置料道末端的距离大于一个螺母的最大外切圆直径。
技术总结