1.本实用新型涉及棉絮进料装置技术领域，尤其涉及一种除杂机用棉絮进料装置。
背景技术：2.除杂机是对棉絮进行除杂加工的设备，可以将棉絮中的杂质去除，当然在除杂机加工运行时，需要对于棉絮进行及时的添加，以保证除杂机长时间的高效的进行加工作业，
3.现有的棉絮进料装置在使用时，是通过固定轨道运动的梳棉齿对于呈团状的棉絮进行梳棉操作，以便于后续对于棉絮进行有效的加工，但固定轨道运动的梳棉操作会使得较多的棉絮对于梳棉齿造成附着集聚的现象，造成梳棉的效率变低，因此，本实用新型提出一种除杂机用棉絮进料装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：4.针对上述问题，本实用新型提出一种除杂机用棉絮进料装置，该除杂机用棉絮进料装置主要是利用在梳棉机构上通过第二电机输出动力，带动输出端的皮带轮组进行高速转动，通过皮带轮组的传动，使得皮带轮组带动旋转杆进行高速内端转动，让旋转杆利用交错对称分布的侧带轮组使得内侧板内侧的轴承连接在旋转轴座内侧的主滚筒进行高速的转动，由于梳齿条呈梳状结构，并且梳齿条环形分布于主滚筒，因此在梳齿条被主滚筒驱动下对于输送带上的棉絮进行不间断的旋转梳松，因为抛掷的作用，避免了棉絮对于梳棉齿造成附着集聚的现象，从而保持了设备梳松棉絮的效率。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种除杂机用棉絮进料装置，包括台座构件和梳棉机构，所述台座构件的顶侧设置有螺栓装配的输料组件，所述台座构件的边侧上方设置有螺栓装配的梳棉机构，且所述梳棉机构的顶部内侧设置有除尘套件；
6.所述梳棉机构包括侧抬架、电机基座、内侧板、第二电机、皮带轮组、旋转杆、侧带轮组、旋转轴座、主滚筒和梳齿条，所述侧抬架设置在所述台座构件的边侧上方，所述侧抬架的顶侧设置有电机基座，所述电机基座的内侧设置有内侧板，所述电机基座的一侧上方设置有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有皮带轮组，所述皮带轮组的输入端连接有旋转杆，且所述旋转杆的输出端连接有侧带轮组的输入端，所述侧带轮组的输出端贯穿所述内侧板连接有旋转轴座，且所述旋转轴座的内侧设置有主滚筒，所述主滚筒的外侧设置有环形分布的梳齿条。
7.进一步改进于，所述侧带轮组关于旋转杆呈交错对称分布，所述梳齿条呈梳状结构。
8.进一步改进于，所述台座构件包括支撑架和台座板，所述支撑架的顶侧设置有台座板。
9.进一步改进于，所述输料组件包括螺栓基座、轴承架、侧护板、第一电机、滚轴、输送带和斜板，所述螺栓基座设置在所述台座板的顶侧，所述螺栓基座的两端上方设置有轴
承架，且所述轴承架的边侧设置有螺栓装配的侧护板，所述轴承架的内侧设置有连接第一电机的输出端的滚轴，所述滚轴的外边侧设置有滚动连接的输送带，所述轴承架的另一端内侧设置有斜板。
10.进一步改进于，所述除尘套件包括罩板、上罩壳板、栅格板、清灰盒、风圈、无纺布罩和抽气风扇，所述罩板设置在所述内侧板的顶部内侧，所述罩板的顶侧设置有安装栅格板的上罩壳板。
11.进一步改进于，所述上罩壳板的两端设置有清灰盒，且所述清灰盒的顶侧设置有安装无纺布罩的风圈，所述风圈的顶侧设置有抽气风扇。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型主要是利用在梳棉机构上通过第二电机输出动力，带动输出端的皮带轮组进行高速转动，通过皮带轮组的传动，使得皮带轮组带动旋转杆进行高速内端转动，让旋转杆利用交错对称分布的侧带轮组使得内侧板内侧的轴承连接在旋转轴座内侧的主滚筒进行高速的转动，由于梳齿条呈梳状结构，并且梳齿条环形分布于主滚筒，因此在梳齿条被主滚筒驱动下对于输送带上的棉絮进行不间断的旋转梳松，因为抛掷的作用，避免了棉絮对于梳棉齿造成附着集聚的现象，从而保持了设备梳松棉絮的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的梳棉机构立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的主滚筒与梳齿条立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的除尘套件剖面立体结构示意图。
19.其中：1、台座构件；101、支撑架；102、台座板；2、输料组件；201、螺栓基座；202、轴承架；203、侧护板；204、第一电机；205、滚轴；206、输送带；207、斜板；3、梳棉机构；301、侧抬架；302、电机基座；303、内侧板；304、第二电机；305、皮带轮组；306、旋转杆；307、侧带轮组；308、旋转轴座；309、主滚筒；3010、梳齿条；4、除尘套件；401、罩板；402、上罩壳板；403、栅格板；404、清灰盒；405、风圈；406、无纺布罩；407、抽气风扇。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1-5所示，本实施例提出了一种除杂机用棉絮进料装置，包括台座构件1和梳棉机构3，台座构件1的顶侧设置有螺栓装配的输料组件2，台座构件1的边侧上方设置有螺栓装配的梳棉机构3，且梳棉机构3的顶部内侧设置有除尘套件4；
22.梳棉机构3包括侧抬架301、电机基座302、内侧板303、第二电机304、皮带轮组305、旋转杆306、侧带轮组307、旋转轴座308、主滚筒309和梳齿条3010，侧抬架301设置在台座构件1的边侧上方，侧抬架301的顶侧设置有电机基座302，电机基座302的内侧设置有内侧板303，电机基座302的一侧上方设置有第二电机304，且第二电机304的输出端连接有皮带轮组305，皮带轮组305的输入端连接有旋转杆306，且旋转杆306的输出端连接有侧带轮组307
的输入端，侧带轮组307的输出端贯穿内侧板303连接有旋转轴座308，且旋转轴座308的内侧设置有主滚筒309，主滚筒309的外侧设置有环形分布的梳齿条3010。
23.侧带轮组307关于旋转杆306呈交错对称分布，梳齿条3010呈梳状结构。
24.本实施例中，当棉絮通过输料组件2上的输送带206运行到加工的地点时，通过启动电机基座302上的第二电机304输出动力，带动第二电机304输出转动，通过第二电机304的转动带动皮带轮组305进行转动，通过皮带轮组305的转动带动旋转杆306进行转动，通过旋转杆306的转动带动交错对称分布的侧带轮组307进行运行转动，这样侧带轮组307能够利用输入端带动内侧板303内侧的旋转轴座308进行转动，通过旋转轴座308带动主滚筒309的转动，使得主滚筒309配合上具备梳状结构的梳齿条3010对于输送带206上的棉絮进行梳松分散。
25.台座构件1包括支撑架101和台座板102，支撑架101的顶侧设置有台座板102。
26.本实施例中，通过将安装有支撑架101的台座板102放置在加工地点，通过在台座板102的顶侧安装输料组件2与梳棉机构3进行组装。
27.输料组件2包括螺栓基座201、轴承架202、侧护板203、第一电机204、滚轴205、输送带206和斜板207，螺栓基座201设置在台座板102的顶侧，螺栓基座201的两端上方设置有轴承架202，且轴承架202的边侧设置有螺栓装配的侧护板203，轴承架202的内侧设置有连接第一电机204的输出端的滚轴205，滚轴205的外边侧设置有滚动连接的输送带206，轴承架202的另一端内侧设置有斜板207。
28.本实施例中，之后启动轴承架202一端外侧的第一电机204输出动力带动轴承架202内侧的滚轴205进行驱动旋转，通过滚轴205的转动，使得滚轴205带动输送带206进行输出转动，将需要上料的棉絮放置在输送带206进行输出到加工的位置。
29.除尘套件4包括罩板401、上罩壳板402、栅格板403、清灰盒404、风圈405、无纺布罩406和抽气风扇407，罩板401设置在内侧板303的顶部内侧，罩板401的顶侧设置有安装栅格板403的上罩壳板402。
30.本实施例中，当主滚筒309配合上梳齿条3010对于棉絮进行处理时，启动风圈405上的抽气风扇407抽取空气，使得含有在棉絮处理时的杂质与灰尘通过罩板401的空间之中抽入栅格板403顶侧的上罩壳板402，这样灰尘杂质通过上罩壳板402进入清灰盒404之中，干净的空气通过无纺布罩406的隔绝输出到风圈405的一端，这样将灰尘与杂质通过无纺布罩406的隔离下落在清灰盒404之中。
31.上罩壳板402的两端设置有清灰盒404，且清灰盒404的顶侧设置有安装无纺布罩406的风圈405，风圈405的顶侧设置有抽气风扇407。
32.本实施例中，在主滚筒309配合上具备梳状结构的梳齿条3010对于输送带206上的棉絮进行梳松分散后的棉絮，通过输送带206的继续运行输出到轴承架202一端下方的斜板207输出设备以达到进料的效果。
33.该除杂机用棉絮进料装置的工作原理是：首先，启动轴承架202一端外侧的第一电机204输出动力带动轴承架202内侧的滚轴205进行驱动旋转，通过滚轴205的转动，使得滚轴205带动输送带206进行输出转动，将需要上料的棉絮放置在输送带206进行输出到加工的位置，当棉絮通过输料组件2上的输送带206运行到加工的地点时，通过启动电机基座302上的第二电机304输出动力，带动第二电机304输出转动，通过第二电机304的转动带动皮带
轮组305进行转动，通过皮带轮组305的转动带动旋转杆306进行转动，通过旋转杆306的转动带动交错对称分布的侧带轮组307进行运行转动，这样侧带轮组307能够利用输入端带动内侧板303内侧的旋转轴座308进行转动，通过旋转轴座308带动主滚筒309的转动，使得主滚筒309配合上具备梳状结构的梳齿条3010对于输送带206上的棉絮进行梳松分散，当主滚筒309配合上梳齿条3010对于棉絮进行处理时，启动风圈405上的抽气风扇407抽取空气，使得含有在棉絮处理时的杂质与灰尘通过罩板401的空间之中抽入栅格板403顶侧的上罩壳板402，这样灰尘杂质通过上罩壳板402进入清灰盒404之中，干净的空气通过无纺布罩406的隔绝输出到风圈405的一端，这样将灰尘与杂质通过无纺布罩406的隔离下落在清灰盒404之中，在主滚筒309配合上具备梳状结构的梳齿条3010对于输送带206上的棉絮进行梳松分散后的棉絮，通过输送带206的继续运行输出到轴承架202一端下方的斜板207输出设备以达到进料的效果。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：1.一种除杂机用棉絮进料装置，包括台座构件(1)和梳棉机构(3)，其特征在于：所述台座构件(1)的顶侧设置有螺栓装配的输料组件(2)，所述台座构件(1)的边侧上方设置有螺栓装配的梳棉机构(3)，且所述梳棉机构(3)的顶部内侧设置有除尘套件(4)；所述梳棉机构(3)包括侧抬架(301)、电机基座(302)、内侧板(303)、第二电机(304)、皮带轮组(305)、旋转杆(306)、侧带轮组(307)、旋转轴座(308)、主滚筒(309)和梳齿条(3010)，所述侧抬架(301)设置在所述台座构件(1)的边侧上方，所述侧抬架(301)的顶侧设置有电机基座(302)，所述电机基座(302)的内侧设置有内侧板(303)，所述电机基座(302)的一侧上方设置有第二电机(304)，且所述第二电机(304)的输出端连接有皮带轮组(305)，所述皮带轮组(305)的输入端连接有旋转杆(306)，且所述旋转杆(306)的输出端连接有侧带轮组(307)的输入端，所述侧带轮组(307)的输出端贯穿所述内侧板(303)连接有旋转轴座(308)，且所述旋转轴座(308)的内侧设置有主滚筒(309)，所述主滚筒(309)的外侧设置有环形分布的梳齿条(3010)。2.根据权利要求1所述的一种除杂机用棉絮进料装置，其特征在于：所述侧带轮组(307)关于旋转杆(306)呈交错对称分布，所述梳齿条(3010)呈梳状结构。3.根据权利要求1所述的一种除杂机用棉絮进料装置，其特征在于：所述台座构件(1)包括支撑架(101)和台座板(102)，所述支撑架(101)的顶侧设置有台座板(102)。4.根据权利要求3所述的一种除杂机用棉絮进料装置，其特征在于：所述输料组件(2)包括螺栓基座(201)、轴承架(202)、侧护板(203)、第一电机(204)、滚轴(205)、输送带(206)和斜板(207)，所述螺栓基座(201)设置在所述台座板(102)的顶侧，所述螺栓基座(201)的两端上方设置有轴承架(202)，且所述轴承架(202)的边侧设置有螺栓装配的侧护板(203)，所述轴承架(202)的内侧设置有连接第一电机(204)的输出端的滚轴(205)，所述滚轴(205)的外边侧设置有滚动连接的输送带(206)，所述轴承架(202)的另一端内侧设置有斜板(207)。5.根据权利要求1所述的一种除杂机用棉絮进料装置，其特征在于：所述除尘套件(4)包括罩板(401)、上罩壳板(402)、栅格板(403)、清灰盒(404)、风圈(405)、无纺布罩(406)和抽气风扇(407)，所述罩板(401)设置在所述内侧板(303)的顶部内侧，所述罩板(401)的顶侧设置有安装栅格板(403)的上罩壳板(402)。6.根据权利要求5所述的一种除杂机用棉絮进料装置，其特征在于：所述上罩壳板(402)的两端设置有清灰盒(404)，且所述清灰盒(404)的顶侧设置有安装无纺布罩(406)的风圈(405)，所述风圈(405)的顶侧设置有抽气风扇(407)。
技术总结本实用新型提供了一种除杂机用棉絮进料装置，涉及棉絮进料装置技术领域，包括台座构件和梳棉机构，所述台座构件的顶侧设置有螺栓装配的输料组件；本实用新型主要是利用在梳棉机构上通过第二电机输出动力，带动输出端的皮带轮组进行高速转动，通过皮带轮组的传动，使得皮带轮组带动旋转杆进行高速内端转动，让旋转杆利用交错对称分布的侧带轮组使得内侧板内侧的轴承连接在旋转轴座内侧的主滚筒进行高速的转动，由于梳齿条呈梳状结构，并且梳齿条环形分布于主滚筒，因此在梳齿条被主滚筒驱动下对于输送带上的棉絮进行不间断的旋转梳松，因为抛掷的作用，避免了棉絮对于梳棉齿造成附着集聚的现象，从而保持了设备梳松棉絮的效率。效率。效率。
技术研发人员：周小红 胡伟民 黄峰 王芳
受保护的技术使用者：湖北鑫瑞纺织有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
