1.本实用新型涉及建筑施工支撑技术领域，具体为一种用于沉降后浇带的支撑装置。
背景技术：2.沉降后浇带是为解决高层建筑主楼与裙房的沉降差而设置的后浇带，需待主体结构结束且沉降基本稳定后才可以浇筑；后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带；沉降后浇带在浇筑之前需要利用支撑钢管对其进行支撑。
3.现有的支撑钢管在使用过程中，由于沉降后浇带的高度不都完全相同，钢管对沉降后浇带进行支撑时会出现钢管长度不够的情况，一般选择利用石块对钢管进行加高，但是这样会导致支撑钢管对沉降后浇带支撑不够稳定，易发生事故。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种用于沉降后浇带的支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于沉降后浇带的支撑装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端安装有支撑槽钢，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上端均连接有螺纹座，所述第二支撑杆、第三支撑杆的下端均连接有六棱柱，所述六棱柱与螺纹座的连接处开设有嵌入槽，所述螺纹座的侧端外表面安装有固定套，所述支撑槽钢的上端安装有固定螺栓，所述第一支撑杆的侧端外表面分别设置有限位条和套管，所述套管的下端连接有移动底座，所述第一支撑杆的下端连接有抬升组件；
7.所述抬升组件包括丝杆，所述丝杆与移动底座的连接处安装有轴承，所述移动底座的上端安装有步进电机，所述丝杆的下端和步进电机的驱动端均安装有传动轮，所述传动轮的侧端外表面安装有传动带。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第二支撑杆通过六棱柱、嵌入槽与第一支撑杆活动连接，所述第三支撑杆通过六棱柱、嵌入槽与第二支撑杆活动连接，所述支撑槽钢与第三支撑杆的连接方式为活动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述固定套与螺纹座的连接方式为螺纹连接，所述固定螺栓贯穿支撑槽钢，所述固定螺栓与第三支撑杆的连接方式为螺纹连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述限位条与第一支撑杆的连接方式为固定焊接，所述第一支撑杆、限位条与套管的连接方式为滑动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述丝杆通过轴承与移动底座转动连接，所述丝杆与第一支撑杆的连接方式为螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述传动轮与移动底座的连接方式为转动连接，所
述传动带与传动轮的连接方式为啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、支撑槽钢、螺纹座、六棱柱、嵌入槽、固定套和固定螺栓，使得第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和支撑槽钢之间便于拆装，不仅有利于减小支撑组件的体积，便于对支撑组件进行运输，还便于根据沉降后浇带的高度增加或者减少第二支撑杆的数量，使得支撑组件的使用范围更广。
15.2、本实用新型中，通过设置限位条、套管、移动底座、抬升组件、丝杆、轴承、步进电机、传动轮和传动带，步进电机通过传动轮和传动带驱动丝杆旋转，丝杆旋转能够驱动第一支撑杆在套管内部升降，从而有利于对支撑组件进行抬升，能够对支撑组件距离沉降后浇带的较小间距进行补充，使得支撑槽钢能够紧贴后浇带底端对其进行支撑，使得支撑组件的稳定性更强，对沉降后浇带的支撑效果更好。
附图说明
16.图1为本实用新型整体示意图；
17.图2为本实用新型支撑组件拆分示意图；
18.图3为本实用新型底座、套管与第一支撑杆侧剖示意图；
19.图4为本实用新型抬升组件整体示意图。
20.图中：1、支撑组件；101、第一支撑杆；102、第二支撑杆；103、第三支撑杆；104、支撑槽钢；105、螺纹座；106、六棱柱；107、嵌入槽；108、固定套；109、固定螺栓；2、限位条；3、套管；4、移动底座；5、抬升组件；501、丝杆；502、轴承；503、步进电机；504、传动轮；505、传动带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于沉降后浇带的支撑装置，包括支撑组件1，支撑组件1包括第一支撑杆101、第二支撑杆102和第三支撑杆103，第三支撑杆103的上端安装有支撑槽钢104，第一支撑杆101和第二支撑杆102的上端均连接有螺纹座105，第二支撑杆102、第三支撑杆103的下端均连接有六棱柱106，六棱柱106与螺纹座105的连接处开设有嵌入槽107，螺纹座105的侧端外表面安装有固定套108，支撑槽钢104的上端安装有固定螺栓109，第一支撑杆101的侧端外表面分别设置有限位条2和套管3，套管3的下端连接有移动底座4，第一支撑杆101的下端连接有抬升组件5；
27.抬升组件5包括丝杆501，丝杆501与移动底座4的连接处安装有轴承502，移动底座4的上端安装有步进电机503，丝杆501的下端和步进电机503的驱动端均安装有传动轮504，传动轮504的侧端外表面安装有传动带505。
28.实施例，参考图1和图2，第二支撑杆102通过六棱柱106、嵌入槽107与第一支撑杆101活动连接，第三支撑杆103通过六棱柱106、嵌入槽107与第二支撑杆102活动连接，支撑槽钢104与第三支撑杆103的连接方式为活动连接，支撑槽钢104便于托起沉降后浇带的底部；固定套108与螺纹座105的连接方式为螺纹连接，固定螺栓109贯穿支撑槽钢104，固定螺栓109与第三支撑杆103的连接方式为螺纹连接，固定螺栓109便于对第三支撑杆103和支撑槽钢104进行固定；
29.根据沉降后浇带的高度选择对应数量的第二支撑杆102，在固定螺栓109与第三支撑杆103的连接方式为螺纹连接的条件下，通过固定螺栓109对第三支撑杆103和支撑槽钢104进行组合，在第二支撑杆102通过六棱柱106、嵌入槽107与第一支撑杆101活动连接的条件下，将第二支撑杆102下端的六棱柱106插入螺纹座105内的嵌入槽107内，在固定套108与螺纹座105的连接方式为螺纹连接的条件下，将固定套108安装至螺纹座105上，同理对第三支撑杆103和第二支撑杆102进行组装，第一支撑杆101、第二支撑杆102、第三支撑杆103和支撑槽钢104之间便于拆装，不仅有利于根据沉降后浇带的高度增加或者减少第二支撑杆102的数量，还有利于减小支撑组件1的体积，便于对支撑组件1进行运输；
30.实施例，参考图1、图3和图4，限位条2与第一支撑杆101的连接方式为固定焊接，第一支撑杆101、限位条2与套管3的连接方式为滑动连接，限位条2能够防止第一支撑杆101在套管3内部旋转；丝杆501通过轴承502与移动底座4转动连接，丝杆501与第一支撑杆101的连接方式为螺纹连接，轴承502能够减小丝杆501与移动底座4之间的摩擦力；传动轮504与移动底座4的连接方式为转动连接，传动带505与传动轮504的连接方式为啮合连接，传动带505便于三组传动轮504联动；
31.当支撑槽钢104和沉降后浇带之间间隔距离较小时，将步进电机503连接电源，在丝杆501通过轴承502与移动底座4转动连接、传动带505与传动轮504的连接方式为啮合连接的条件下，步进电机503通过传动轮504和传动带505驱动丝杆501旋转，在第一支撑杆101、限位条2与套管3的连接方式为滑动连接、丝杆501与第一支撑杆101的连接方式为螺纹连接的条件下，丝杆501旋转驱动第一支撑杆101在套管3内部升降，从而能够对支撑槽钢104和沉降后浇带之间的较短距离进行补充，使得支撑组件1具有较强的稳定性，对沉降后浇带的支撑效果更好。
32.本实用新型工作流程：使用时，根据沉降后浇带的高度选择对应数量的第二支撑
杆102，在固定螺栓109与第三支撑杆103的连接方式为螺纹连接的条件下，通过固定螺栓109对第三支撑杆103和支撑槽钢104进行组合，在第二支撑杆102通过六棱柱106、嵌入槽107与第一支撑杆101活动连接的条件下，将第二支撑杆102下端的六棱柱106插入螺纹座105内的嵌入槽107内，在固定套108与螺纹座105的连接方式为螺纹连接的条件下，将固定套108安装至螺纹座105上，同理对第三支撑杆103和第二支撑杆102进行组装，第一支撑杆101、第二支撑杆102、第三支撑杆103和支撑槽钢104之间便于拆装，不仅有利于根据沉降后浇带的高度增加或者减少第二支撑杆102的数量，还有利于减小支撑组件1的体积，便于对支撑组件1进行运输，当支撑槽钢104和沉降后浇带之间间隔距离较小时，将步进电机503连接电源，在丝杆501通过轴承502与移动底座4转动连接、传动带505与传动轮504的连接方式为啮合连接的条件下，步进电机503通过传动轮504和传动带505驱动丝杆501旋转，在第一支撑杆101、限位条2与套管3的连接方式为滑动连接、丝杆501与第一支撑杆101的连接方式为螺纹连接的条件下，丝杆501旋转驱动第一支撑杆101在套管3内部升降，从而能够对支撑槽钢104和沉降后浇带之间的较短距离进行补充，使得支撑组件1具有较强的稳定性，对沉降后浇带的支撑效果更好。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于沉降后浇带的支撑装置，包括支撑组件(1)，其特征在于：所述支撑组件(1)包括第一支撑杆(101)、第二支撑杆(102)和第三支撑杆(103)，所述第三支撑杆(103)的上端安装有支撑槽钢(104)，所述第一支撑杆(101)和第二支撑杆(102)的上端均连接有螺纹座(105)，所述第二支撑杆(102)、第三支撑杆(103)的下端均连接有六棱柱(106)，所述六棱柱(106)与螺纹座(105)的连接处开设有嵌入槽(107)，所述螺纹座(105)的侧端外表面安装有固定套(108)，所述支撑槽钢(104)的上端安装有固定螺栓(109)，所述第一支撑杆(101)的侧端外表面分别设置有限位条(2)和套管(3)，所述套管(3)的下端连接有移动底座(4)，所述第一支撑杆(101)的下端连接有抬升组件(5)；所述抬升组件(5)包括丝杆(501)，所述丝杆(501)与移动底座(4)的连接处安装有轴承(502)，所述移动底座(4)的上端安装有步进电机(503)，所述丝杆(501)的下端和步进电机(503)的驱动端均安装有传动轮(504)，所述传动轮(504)的侧端外表面安装有传动带(505)。2.根据权利要求1所述的一种用于沉降后浇带的支撑装置，其特征在于：所述第二支撑杆(102)通过六棱柱(106)、嵌入槽(107)与第一支撑杆(101)活动连接，所述第三支撑杆(103)通过六棱柱(106)、嵌入槽(107)与第二支撑杆(102)活动连接，所述支撑槽钢(104)与第三支撑杆(103)的连接方式为活动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于沉降后浇带的支撑装置，其特征在于：所述固定套(108)与螺纹座(105)的连接方式为螺纹连接，所述固定螺栓(109)贯穿支撑槽钢(104)，所述固定螺栓(109)与第三支撑杆(103)的连接方式为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种用于沉降后浇带的支撑装置，其特征在于：所述限位条(2)与第一支撑杆(101)的连接方式为固定焊接，所述第一支撑杆(101)、限位条(2)与套管(3)的连接方式为滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于沉降后浇带的支撑装置，其特征在于：所述丝杆(501)通过轴承(502)与移动底座(4)转动连接，所述丝杆(501)与第一支撑杆(101)的连接方式为螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于沉降后浇带的支撑装置，其特征在于：所述传动轮(504)与移动底座(4)的连接方式为转动连接，所述传动带(505)与传动轮(504)的连接方式为啮合连接。
技术总结本实用新型涉及建筑施工支撑技术领域，尤其为一种用于沉降后浇带的支撑装置，包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第三支撑杆的上端安装有支撑槽钢，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆、支撑槽钢、螺纹座、六棱柱、嵌入槽、固定套和固定螺栓，不仅有利于减小支撑组件的体积，便于对支撑组件进行运输，还便于根据沉降后浇带的高度增加或者减少第二支撑杆的数量，使得支撑组件的使用范围更广，通过设置限位条、套管、移动底座、抬升组件、丝杆、轴承、步进电机、传动轮和传动带，使得支撑槽钢能够紧贴后浇带底端对其进行支撑，使得支撑组件的稳定性更强，对沉降后浇带的支撑效果更好。对沉降后浇带的支撑效果更好。对沉降后浇带的支撑效果更好。
技术研发人员：崔高选 靳远 贾晋武 赵越 韩婷 付亮 郝淑美 王志军
受保护的技术使用者：山西一建集团有限公司
技术研发日：2022.07.11
技术公布日：2022/12/2
