1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种折弯装置。
背景技术：2.挖掘机的油门踏板需要配合一个u形成型件，材质为q235、厚度为3.0mm，现有技术中一般采用卷圆机卷制半圆，但此工艺速度极慢，需要熟练的技术工人操作卷圆机，且u型件直身段差异较大，有较大浪费，故需改成冲压件，不仅可以降低操作难度，亦可提高加工速度。但通过普通的成型模试模后发现，此产品回弹极大，单侧15度，且两侧与凹模接触处有较大擦痕。
技术实现要素：3.本实用新型目的是提供一种折弯装置，结构简单，方便工件的折弯成型。
4.基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
5.一种折弯装置，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构包括凸模及与所述凸模传动连接的驱动部件，所述凹模机构包括摆块座、对称设置在所述摆块座上的两个摆块组件，所述摆块组件包括摆块、穿设在所述摆块座内且与所述摆块连接的拉杆及套设在所述拉杆上的弹性件，所述弹性件位于所述摆块座外壁与所述拉杆之间，两个所述摆块之间形成供所述凸模伸入的成型凹槽。
6.在其中的一些实施方式中，所述凸模包括上下设置的模柄和成型模，所述成型模的纵向截面呈圆形结构。
7.在其中的一些实施方式中，所述摆块的内侧设有与所述成型模匹配的凹弧面，初始状态时，所述摆块的外侧面与所述摆块座相贴合、所述摆块的底面由外侧向中部呈倾斜向上的第一斜面，所述第一斜面与所述摆块座之间具有间隙。
8.在其中的一些实施方式中，所述摆块上端面靠近所述摆块座中部的一侧设有倒圆角。
9.在其中的一些实施方式中，初始状态时，所述摆块上端面由外向内呈倾斜向上的第二斜面。
10.在其中的一些实施方式中，所述摆块的外侧面与第一斜面之间形成有与所述摆块座贴合的凸弧面。
11.在其中的一些实施方式中，所述拉杆包括依次设置的连接部、滑动部和限位部，所述连接部与所述摆块相连接，所述滑动部穿设在所述摆块座内，所述弹性件套设在所述滑动部且位于所述限位部与所述摆块座之间。
12.在其中的一些实施方式中，所述弹性件为弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点是：
14.该装置结构简单，方便u型工件的成型，解决由于产品回弹较大产生喇叭口形状的问题，减少产品表面的刮痕，提高生产效率、保证产品的质量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种折弯装置实施例的结构示意图；
17.图2至图4为本实用新型实施例中折弯装置的折弯过程示意图；
18.其中：
19.1、凸模；1-1、模柄；1-2、成型模；
20.2、摆块座；2-1、限位凹槽；
21.3、摆块；3-1、凹弧面；3-2、第一斜面；3-3、外侧面；3-4、凸弧面；3-5、第二斜面；3-6、倒圆角；
22.4、拉杆；4-1、连接部；4-2、滑动部；4-3、限位部；
23.5、弹性件；
24.6、工件。
具体实施方式
25.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
26.参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种折弯装置，包括凸模机构和凹模机构，凸模机构包括凸模1及与凸模1传动连接的驱动部件，使用时，凸模1安装在冲压机上，驱动部件采用冲压机的动力部件。
27.本例中，凸模1包括上下设置的模柄1-1和成型模1-2，成型模1-2的纵向截面呈圆形结构，用以成型u型工件。
28.凹模机构包括摆块座2、对称设置在摆块座2上的两个摆块组件，摆块组件包括摆块3、穿设在摆块座1内且与摆块3连接的拉杆4及套设在拉杆4上的弹性件5，弹性件5位于摆块座1外壁与拉杆4之间，在摆块座2上设有限位凹槽2-1，两个摆块3对称布置在限位凹槽2-1内，且它们之间形成供凸模1伸入的成型凹槽。
29.具体的，在摆块3内侧设有与成型模1-2匹配的凹弧面3-1，从而，两个摆块3之间可形成供成型模1-2伸入的成型凹槽。初始状态时，摆块3的外侧面3-3与摆块座2上的限位凹槽2-1的内侧面相贴合，摆块3的底面由外侧向中部呈倾斜向上的第一斜面3-2，该第一斜面3-2与摆块座2之间具有间隙，从而，在冲压状态时，当凸模1与摆块3的底部接触，摆块3底面可与限位凹槽2-1的底部贴合，两个摆块3之间可相互靠近以将工件6两端向内折弯。
30.为了便于完成工件6的u型折弯，在摆块3上端面靠近摆块座2中部的一侧设有倒圆角3-6，开始折弯时，便于工件6平缓向内折弯，形成弧状面。在摆块3的外侧面3-3与第一斜面3-2之间形成有与摆块座2贴合的凸弧面3-4，当凸模1与摆块座2接触时，便于摆块3绕着摆块座2转动，以便于工件6的折弯成型。初始状态时，摆块3上端面由外向内呈倾斜向上的第二斜面3-5，第二斜面3-5与倒圆角之3-6间形成有凸部，以便于工件6的折弯。
31.本例中，拉杆4包括依次设置的连接部4-1、滑动部4-2和限位部4-3，连接部4-1与摆块3相连接，滑动部4-2穿设在摆块座2内，弹性件5套设在滑动部4-2且位于限位部4-3与摆块座2之间，优选的，弹性件5采用弹簧，拉杆4和弹性件5的配合，便于摆块3在摆块座2内摆动和复位，便于工件6的u型折弯，解决由于产品回弹较大而产生的喇叭口形状，使u型件两段直身的平形度保持在0.2以内，减少产品表面的刮痕，保证产品的质量，提高生产效率。
32.本实用新型的工作过程为：
33.如图1所示，摆块3由拉杆4引出，保证摆块3的外侧面与摆块座2的限位凹槽2-1的内侧面贴合，此时，凸模1竖直下压，两个摆块3上端面的倒圆角3-6之间的开口没有变化，不影响工件6和凸模1进入两个摆块3之间。
34.如图2所示，工件6由凸模1的下端与摆块3的凸部之间压弯，凸模1继续下压，工件6继续弯曲至与倒圆角3-6接触，此时，由于两个摆块3所受的力均为向外侧的推力，两个摆块3上倒圆角3-6之间的开口没有变化，不影响工件6和凸模1进入。
35.如图3所示，工件6经由凸模1继续下压，两个摆块3之间的倒圆角3-6之间的开口没有变化，工件6和凸模1继续进入两个摆块3之间。
36.如图4所示，工件6经由凸模1下压至两个摆块3的底部，凸模1继续下行，摆块3底部的第一斜面3-2与摆块座2上限位凹槽2-1的底面贴合，摆块3向内摆动，两个摆块3之间的开口减小，u型件折弯完成。
37.折弯完成后，凸模1上行，摆块3不受下压力，弹性件5将摆块复位，凸模1带着u型件脱出摆块3。
38.上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种折弯装置，其特征在于：包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构包括凸模及与所述凸模传动连接的驱动部件，所述凹模机构包括摆块座、对称设置在所述摆块座上的两个摆块组件，所述摆块组件包括摆块、穿设在所述摆块座内且与所述摆块连接的拉杆及套设在所述拉杆上的弹性件，所述弹性件位于所述摆块座外壁与所述拉杆之间，两个所述摆块之间形成供所述凸模伸入的成型凹槽。2.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述凸模包括上下设置的模柄和成型模，所述成型模的纵向截面呈圆形结构。3.根据权利要求2所述的折弯装置，其特征在于：所述摆块的内侧设有与所述成型模匹配的凹弧面，初始状态时，所述摆块的外侧面与所述摆块座相贴合、所述摆块的底面由外侧向中部呈倾斜向上的第一斜面，所述第一斜面与所述摆块座之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于：所述摆块上端面靠近所述摆块座中部的一侧设有倒圆角。5.根据权利要求4所述的折弯装置，其特征在于：初始状态时，所述摆块上端面由外向内呈倾斜向上的第二斜面。6.根据权利要求3所述的折弯装置，其特征在于：所述摆块的外侧面与第一斜面之间形成有与所述摆块座贴合的凸弧面。7.根据权利要求1所述的折弯装置，其特征在于：所述拉杆包括依次设置的连接部、滑动部和限位部，所述连接部与所述摆块相连接，所述滑动部穿设在所述摆块座内，所述弹性件套设在所述滑动部且位于所述限位部与所述摆块座之间。8.根据权利要求1至7任意一项所述的折弯装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
技术总结本实用新型公开了一种折弯装置，包括凸模机构和凹模机构，所述凸模机构包括凸模及与所述凸模传动连接的驱动部件，所述凹模机构包括摆块座、对称设置在所述摆块座上的两个摆块组件，所述摆块组件包括摆块、穿设在所述摆块座内且与所述摆块连接的拉杆及套设在所述拉杆上的弹性件，所述弹性件位于所述摆块座外壁与所述拉杆之间，两个所述摆块之间形成供所述凸模伸入的成型凹槽。本实用新型提供的折弯装置，可提高生产效率，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。
技术研发人员：朱安秋
受保护的技术使用者：苏州胜利精密制造科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
