本实用新型涉及焊接辅助设备领域，具体涉及货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置。
背景技术：
在目前工厂对冷弯产品的处理工序中，通过将原材料冷弯加工成型后，再将成型后的冷弯产品输送到下一个工序，在下一个工序进行焊接加工处理，在实践中发现，采用该种方式的缺陷在于，第一，在产品冷弯成型后，由于产品在成型后的尺寸存在误差，在下一个工序对产品进行焊接工艺处理时，重定位和夹持比较困难，难以保证加工后的尺寸达到指定要求。第二，需要对冷弯产品重新搬运到下一道工序中，工作强度增加。因此，为了解决上述问题，需要提供一种新的焊接装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提出货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，具体技术方案如下：
一种货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，包括座焊机本体，其特征在于：还包括底座、两条导轨、两组滑轮、推拉气缸、回位装置；
两条导轨并排设置，两组滑轮相对安装在所述底座底部的两侧，且两组滑轮分别与两条导轨配合；
两个座焊机本体相对设置在所述底座顶部，两个座焊机本体之间为焊接通道；
在所述座焊机靠近焊接通道的侧壁上分别安装有承重台和支撑架，所述支撑架位于所述承重台的上方；
所述推拉气缸竖直安装在所述支撑架上，所述推拉气缸的输出端朝向所述承重台；
在所述推拉气缸的输出端安装有上电极头，在所述承重台上安装有下电极头；
在所述底座的一端连接有回位装置。
为更好的实现本实用新型，可进一步为：所述上电极头和所述下电极头位于同一直线上。上电极头和下电极头同时工作对冷压产品进行焊接。
进一步地：所述回位装置包括弹簧和固定基台，所述弹簧连接在所述底座和固定基台之间。结构简单，在挤压机将冷压产品挤压出来后，下电极头位于冷压产品的下表面，上电极头在推拉气缸作用下，压在冷压产品的上表面，冷压产品在挤压力作用下向前，上电极头和下电极头随着冷压产品一起运动，同步对冷压产品进行焊接指定时间。焊接完成，上电极头在推拉气缸作用下松开，弹簧带动底座回到初始位置。
进一步地：在两根所述导轨之间设置有传输装置，所述传输装置与所述导轨的一端相邻。
进一步地：所述传输装置为滚轮输送装置。能够有效的对从冷压机中冷压出来的产品进行传输。
本实用新型的有益效果为：第一，通过将两个焊接机本体安装在底座上，在两个底座之间形成焊接通道，当冷压产品在挤压机作用下伸入到焊接通道中，上电极头在推拉气缸作用下，压住冷压产品件的上表面，冷压产品带动底座底座沿着滑轨同步运动，上电极头和下电极头同步对冷压产品进行焊接。避免了在挤压成型后，采用单独工序进行焊接加工带来的缺陷。
第二，设置的回位装置在上一次焊接完成后，上电极头离开冷压产品的上表面后，带动底座回到初始位置，继续下一轮电焊。
附图说明
图1为本实用新型第一使用状态结构图；
图2为本实用新型第二使用状态结构图；
图3为图1的俯视图；
附图标记说明为，座焊机本体1、承重台1-1、支撑架1-2、底座2、导轨3、滑轮4、推拉气缸5、回位装置6、弹簧6-1、固定基台6-2、上电极头7、下电极头8、传输装置9、冷弯成品10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图3所示：
一种货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，包括座焊机本体1，还包括底座2、两条导轨3、两组滑轮4、推拉气缸5、回位装置6，底座采用矩形结构，两条导轨3并排设置在地面上，两组滑轮4相对安装在底座2底部的两侧，且两组滑轮4分别与两条导轨3配合；
两个座焊机本体1相对设置在底座2的上表面，在两个座焊机本体1之间为焊接通道；
在座焊机靠近焊接通道的侧壁上分别安装有承重台1-1和支撑架1-2，支撑架1-2位于承重台1-1的上方；
推拉气缸5竖直安装在支撑架1-2上，推拉气缸5的伸缩端朝向承重台1-1；
在推拉气缸5的伸缩端安装有上电极头7，在承重台1-1上安装有下电极头8，在本实施例中，上电极头7和下电极头8位于同一直线上。在进行点焊作业时，上电极头夹持在冷压产品的上表面，下电极头同时工作对冷压产品进行焊接。
在底座2的一端连接有回位装置6，回位装置6包括弹簧6-1和固定基台6-2，弹簧6-1连接在底座2和固定基台6-2之间。上电极头7和下电极头8对冷压产品进行夹持，在底座2在冷压产品的带动下沿导轨作跟随移动指定距离，该指定距离可根据电焊机本体内进行操控设置，上电极头7松开，利用弹簧6-1对底座2进行进行回位。
在两根导轨3之间设置有传输装置9，传输装置9与导轨3的一端相邻。传输装置9为滚轮输送装置。能够有效的对从冷压机中冷压出来的产品进行传输。
本实用新型原理：底座位于冷压机的左边，两个座焊机本体之间形成的焊接通道正对冷压机的出料端，冷压产品从冷压机中被挤压出来后，进入到焊接通道中，两个下电极头的顶部支撑在冷压产品的下表面上，两个上电极头在推拉气缸的作用下压在冷压产品的上表面，冷压产品在挤压作用力下带动底座跟随运动，冷压产品在挤压力作用下推入到滚轮输送装置上，弹簧在底座运动作用下伸长，上电极头和下电极头同步对夹持点焊接指定时间后松开，弹簧带动底座回到初始位置，继续下一轮焊接。
1.一种货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，包括座焊机本体(1)，其特征在于：还包括底座(2)、两条导轨(3)、两组滑轮(4)、推拉气缸(5)、回位装置(6)；
两条导轨(3)并排设置，两组滑轮(4)相对安装在所述底座(2)底部的两侧，且两组滑轮(4)分别与两条导轨(3)配合；
两个座焊机本体(1)相对设置在所述底座(2)顶部，两个座焊机本体(1)之间为焊接通道；
在所述座焊机靠近焊接通道的侧壁上分别安装有承重台(1-1)和支撑架(1-2)，所述支撑架(1-2)位于所述承重台(1-1)的上方；
所述推拉气缸(5)竖直安装在所述支撑架(1-2)上，所述推拉气缸(5)的输出端朝向所述承重台(1-1)；
在所述推拉气缸(5)的输出端安装有上电极头(7)，在所述承重台(1-1)上安装有下电极头(8)；
在所述底座(2)的一端连接有回位装置(6)。
2.根据权利要求1所述货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，其特征在于：所述上电极头(7)和所述下电极头(8)位于同一直线上。
3.根据权利要求1所述货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，其特征在于：所述回位装置(6)包括弹簧(6-1)和固定基台(6-2)，所述弹簧(6-1)连接在所述底座(2)和固定基台(6-2)之间。
4.根据权利要求1所述货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，其特征在于：在两根所述导轨(3)之间设置有传输装置(9)，所述传输装置(9)与所述导轨(3)的一端相邻。
5.根据权利要求4所述货箱栏板本体冷弯成型自动点焊装置，其特征在于：所述传输装置(9)为滚轮输送装置。
技术总结