用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构
技术领域
1.本技术涉及下料过滤加工领域，尤其涉及用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构。
背景技术：2.针对现有的pe管生产过滤机构无法对原料当中的金属颗粒进行过滤，造成对挤出机内部模具磨损且使产品生产质量下降的问题。因此，为了解决此类问题，我们提出了用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构。
技术实现要素：3.本技术提出的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，解决了pe管生产过滤机构无法对原料当中的金属颗粒进行过滤，造成对挤出机内部模具磨损且使产品生产质量下降的问题。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
5.用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，包括底座和除尘筒，所述底座的顶端分别固定安装有一组呈对称分布的第一固定座和一组呈对称分布的第二固定座，且第一固定座与除尘筒设有驱动机构，所述第二固定座与除尘筒之间设有滚动机构，且底座的顶端固定安装有一组呈对称分布的支架，两个所述支架之间设有导料清理机构，两个所述支架相互靠近一侧的上端固定安装有吸附箱，所述吸附箱的下端固定安装有下料管，且吸附箱远离除尘筒的一侧设有金属吸附机构，所述吸附箱的顶端固定安装有下料箱，且下料箱的内部设有分料机构，所述下料箱的顶端固定安装有下料斗。
6.通过采用上述技术方案，该机构通过驱动机构带动除尘筒转动，滚动机构配合除尘筒转动，使原料在除尘筒内稳定传输，且原料进入下料箱在分料机构的作用下防止下料口堵塞，在金属吸附机构的作用下对原料中金属颗粒进行吸附，然后通过下料管进入导料清理机构。
7.优选的，所述驱动机构包括电机、驱动齿轮、传动齿轮和齿环，所述除尘筒的外壁固定安装有齿环，且其中一个第一固定座顶端固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，远离电机的所述第一固定座侧壁转动安装有传动齿轮，且齿环分别与驱动齿轮和传动齿轮啮合。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构通过电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动齿环，齿环带动除尘筒转动，对内部原料进行稳定传输。
9.优选的，所述滚动机构包括第二固定座、滚轮和滚动环，所述底座的顶端固定安装有呈对称分布的第二固定座，且第二固定座的侧壁上转动安装有滚轮，所述除尘筒的外壁上固定安装有滚动环，且滚轮与滚动环配合传动。
10.通过采用上述技术方案，该滚动机构包括通过驱动机构带动除尘筒转动，除尘筒通过转动，带动滚动环转动，滚动环转动带动滚轮转动，使除尘筒稳定转动。
11.优选的，所述导料清理机构包括第一转动杆和u型槽，所述支架之间转动安装有第一转动杆，且第一转动杆的杆体上固定安装有u型槽，所述u型槽的一端嵌入除尘筒的内部。
12.通过采用上述技术方案，该导料清理机构，通过u型槽向除尘筒内部输送原料，在金属吸附机构将原料中金属颗粒吸附完成够，通过转动u型槽，将收集的金属颗粒取出。
13.优选的，所述金属吸附机构包括第三固定座，第三转动杆、磁条、固定杆、弹簧杆和卡座，所述吸附箱远离除尘筒的一侧下端固定安装有一组呈对称分布的第三固定座，且两个第三固定座之间转动安装有第三转动杆，所述第三转动杆的杆体上固定安装有多个呈线性分布的磁条，且磁条的一端固定安装有贯穿其本体的固定杆，所述固定杆的两端分别滑动安装有弹簧杆，且弹簧杆位于固定杆内部设有弹簧，所述吸附箱远离除尘筒的一侧上端固定安装有卡座。
14.通过采用上述技术方案，该金属吸附机构通过磁条吸附在吸附箱的外壁，原料进过吸附箱的内壁时会被吸附在内壁，无法掉落进u型槽内部，当按入弹簧杆时，将磁条打开时，吸附箱内壁中的金属颗粒将会掉入u型槽中。
15.优选的，所述分料机构包括过滤杆、第二转动杆和下料板，所述下料箱的内壁一侧固定安装有多个呈线性分布的过滤杆，且下料箱的内壁之间转动安装有第二转动杆，所述第二转动杆的杆体上固定安装有多个呈旋转分布的下料板。
16.通过采用上述技术方案，通过该分料机构，在下料箱的内部注入原料时，原料向下挤压下料板，带动下料板转动，在过滤杆的阻挡下能够防止进料的速度过快。
17.优选的，所述下料箱的内部固定安装有减速板，且减速板呈倾斜。
18.通过采用上述技术方案，该减速板通过倾斜，能够将原料导向吸附箱的斜面，使原料中的金属颗粒能够充分与外部的过滤吸附机构配合，将金属颗粒吸附在吸附箱的斜面。
19.优选的，所述下料箱与下料斗之间滑动安装有控制板，且底座的顶端远离支架处固定安装有出料斗，所述除尘筒的内壁固定安装有呈螺旋状的螺旋叶片。
20.通过采用上述技术方案，通过拉动控制板能够控制该下料过滤机构的过滤速度，且除尘筒的内部设有的螺旋叶片能够使原料在除尘筒稳定滑动，同时将残渣从除尘筒上的细孔排出。
21.本技术的有益效果为：
22.1、该机构设有金属吸附机构，能够将原料中的大部分金属颗粒过滤，通过金属吸附机构和导料清理机构可以对金属颗粒进行回收利用，提高了资源的利用率。
23.2、该机构通过下料箱内部的分料机构和除尘筒，能够防止下料机出现堵塞的现象，且除尘筒在对原料中杂质进行过滤的同时还能够使该机构稳定下料。
24.综上所述，该机构能够将原料中的大部分金属颗粒过滤，通过回收利用提高了资源的利用率，分料机构能够防止下料机出现堵塞，且还能够对原料中的杂质进行过滤，在除尘筒转动过程中使机构稳定下料。
附图说明
25.图1为本技术的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构的结构示意图；
26.图2为本技术的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构的剖视图；
27.图3为本技术的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构的侧视图；
28.图4为本技术的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构图2中a的放大示意图。
29.图中标号：1、底座；2、支架；3、第一转动杆；4、u型槽；5、下料管；6、吸附箱；7、下料箱；8、过滤杆；9、第二转动杆；10、下料板；11、控制板；12、下料斗；13、第一固定座；14、电机；15、驱动齿轮；16、第二固定座；17、滚轮；18、出料斗；19、除尘筒；20、滚动环；21、齿环；22、螺旋叶片；23、传动齿轮；24、第三固定座；25、第三转动杆；26、磁条；27、固定杆；28、弹簧杆；29、卡座；30、减速板。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1-3，用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，包括底座1和除尘筒19，所述底座1的顶端分别固定安装有一组呈对称分布的第一固定座13和一组呈对称分布的第二固定座16，且第一固定座13与除尘筒19设有驱动机构，驱动机构包括电机14、驱动齿轮15、传动齿轮23和齿环21，所述除尘筒19的外壁固定安装有齿环21，且其中一个第一固定座13顶端固定安装有电机14，电机14的输出轴上固定安装有驱动齿轮15，远离电机14的所述第一固定座13侧壁转动安装有传动齿轮23，且齿环21分别与驱动齿轮15和传动齿轮23啮合，所述第二固定座16与除尘筒19之间设有滚动机构，滚动机构包括第二固定座16、滚轮17和滚动环20，所述底座1的顶端固定安装有呈对称分布的第二固定座16，且第二固定座16的侧壁上转动安装有滚轮17，所述除尘筒19的外壁上固定安装有滚动环20，且滚轮17与滚动环20配合传动，滚动机构包括通过驱动机构带动除尘筒19转动，除尘筒19通过转动，带动滚动环20转动，滚动环20转动带动滚轮17转动，使除尘筒19稳定转动。
32.参照图1-3，底座1的顶端固定安装有一组呈对称分布的支架2，两个所述支架2之间设有导料清理机构，导料清理机构包括第一转动杆3和u型槽4，所述支架2之间转动安装有第一转动杆3，且第一转动杆3的杆体上固定安装有u型槽4，所述u型槽4的一端嵌入除尘筒19的内部，通过u型槽4向除尘筒19内部输送原料，在金属吸附机构将原料中金属颗粒吸附完成够，通过转动u型槽4，将收集的金属颗粒取出。
33.参照图1-4，两个所述支架2相互靠近一侧的上端固定安装有吸附箱6，所述吸附箱6的下端固定安装有下料管5，且吸附箱6远离除尘筒19的一侧设有金属吸附机构，金属吸附机构包括第三固定座24，第三转动杆25、磁条26、固定杆27、弹簧杆28和卡座29，所述吸附箱6远离除尘筒19的一侧下端固定安装有一组呈对称分布的第三固定座24，且两个第三固定座24之间转动安装有第三转动杆25，所述第三转动杆25的杆体上固定安装有多个呈线性分布的磁条26，且磁条26的一端固定安装有贯穿其本体的固定杆27，所述固定杆27的两端分别滑动安装有弹簧杆28，且弹簧杆28位于固定杆27内部设有弹簧，所述吸附箱6远离除尘筒19的一侧上端固定安装有卡座29，通过磁条26吸附在吸附箱6的外壁，原料进过吸附箱6的内壁时会被吸附在内壁，无法掉落进u型槽4内部，当按入弹簧杆28时，将磁条26打开时，吸附箱6内壁中的金属颗粒将会掉入u型槽4中。
34.参照图1-3，所述吸附箱6的顶端固定安装有下料箱7，且下料箱7的内部设有分料机构，分料机构包括过滤杆8、第二转动杆9和下料板10，所述下料箱7的内壁一侧固定安装有多个呈线性分布的过滤杆8，且下料箱7的内壁之间转动安装有第二转动杆9，所述第二转
动杆9的杆体上固定安装有多个呈旋转分布的下料板10，下料箱7的内部注入原料时，原料向下挤压下料板10，带动下料板10转动，在过滤杆8的阻挡下能够防止进料的速度过快。
35.参照图1-3，所述下料箱7的顶端固定安装有下料斗12，下料箱7的内部固定安装有减速板30，且减速板30呈倾斜，减速板30通过倾斜，能够将原料导向吸附箱6的斜面，使原料中的金属颗粒能够充分与外部的过滤吸附机构配合，将金属颗粒吸附在吸附箱6的斜面，下料箱7与下料斗12之间滑动安装有控制板11，且底座1的顶端远离支架处固定安装有出料斗18，所述除尘筒19的内壁固定安装有呈螺旋状的螺旋叶片22，拉动控制板11能够控制该下料过滤机构的过滤速度，且除尘筒19的内部设有的螺旋叶片22能够使原料在除尘筒19稳定滑动，同时将残渣从除尘筒19上的细孔排出。
36.工作原理：该装置在使用时，通过原料进入下料斗12，然后通过拉动控制板11调节原料的下料速度，原料进入下料箱7，通过下料板10带动第二转动轴9转动，进入吸附箱6，在磁条26的作用下，金属颗粒被吸附在吸附箱6内壁处，带原料下料结束后，向两侧按压弹簧杆28，转动第三转动杆25，带动磁条26转动，磁条26带动固定杆27转动，此时吸附箱6内部的金属颗粒将会掉落至u型槽4内部，转动第一转动杆3，被吸附的金属颗粒将被收集在u型槽4内。
37.当原料进入除尘筒19内部时，电机14带动驱动齿轮15，驱动齿轮15带动齿环21，齿环21带动除尘筒19转动，除尘筒19通过转动，带动滚动环20转动，滚动环20转动带动滚轮17转动，除尘筒19内部原料在螺旋叶片22的作用下缓慢移动，最终从出料斗18排出，完成对原料中残渣以及金属颗粒的过滤。
38.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
技术特征：1.用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，包括底座(1)和除尘筒(19)，其特征在于，所述底座(1)的顶端分别固定安装有一组呈对称分布的第一固定座(13)和一组呈对称分布的第二固定座(16)，且第一固定座(13)与除尘筒(19)设有驱动机构，所述第二固定座(16)与除尘筒(19)之间设有滚动机构，且底座(1)的顶端固定安装有一组呈对称分布的支架(2)，两个所述支架(2)之间设有导料清理机构，两个所述支架(2)相互靠近一侧的上端固定安装有吸附箱(6)，所述吸附箱(6)的下端固定安装有下料管(5)，且吸附箱(6)远离除尘筒(19)的一侧设有金属吸附机构，所述吸附箱(6)的顶端固定安装有下料箱(7)，且下料箱(7)的内部设有分料机构，所述下料箱(7)的顶端固定安装有下料斗(12)。2.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机(14)、驱动齿轮(15)、传动齿轮(23)和齿环(21)，所述除尘筒(19)的外壁固定安装有齿环(21)，且其中一个第一固定座(13)顶端固定安装有电机(14)，电机(14)的输出轴上固定安装有驱动齿轮(15)，远离电机(14)的所述第一固定座(13)侧壁转动安装有传动齿轮(23)，且齿环(21)分别与驱动齿轮(15)和传动齿轮(23)啮合。3.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述滚动机构包括第二固定座(16)、滚轮(17)和滚动环(20)，所述底座(1)的顶端固定安装有呈对称分布的第二固定座(16)，且第二固定座(16)的侧壁上转动安装有滚轮(17)，所述除尘筒(19)的外壁上固定安装有滚动环(20)，且滚轮(17)与滚动环(20)配合传动。4.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述导料清理机构包括第一转动杆(3)和u型槽(4)，所述支架(2)之间转动安装有第一转动杆(3)，且第一转动杆(3)的杆体上固定安装有u型槽(4)，所述u型槽(4)的一端嵌入除尘筒(19)的内部。5.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述金属吸附机构包括第三固定座(24)，第三转动杆(25)、磁条(26)、固定杆(27)、弹簧杆(28)和卡座(29)，所述吸附箱(6)远离除尘筒(19)的一侧下端固定安装有一组呈对称分布的第三固定座(24)，且两个第三固定座(24)之间转动安装有第三转动杆(25)，所述第三转动杆(25)的杆体上固定安装有多个呈线性分布的磁条(26)，且磁条(26)的一端固定安装有贯穿其本体的固定杆(27)，所述固定杆(27)的两端分别滑动安装有弹簧杆(28)，且弹簧杆(28)位于固定杆(27)内部设有弹簧，所述吸附箱(6)远离除尘筒(19)的一侧上端固定安装有卡座(29)。6.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述分料机构包括过滤杆(8)、第二转动杆(9)和下料板(10)，所述下料箱(7)的内壁一侧固定安装有多个呈线性分布的过滤杆(8)，且下料箱(7)的内壁之间转动安装有第二转动杆(9)，所述第二转动杆(9)的杆体上固定安装有多个呈旋转分布的下料板(10)。7.根据权利要求6所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述下料箱(7)的内部固定安装有减速板(30)，且减速板(30)呈倾斜。8.根据权利要求1所述的用于pe管生产的挤出机的下料过滤机构，其特征在于，所述下料箱(7)与下料斗(12)之间滑动安装有控制板(11)，且底座(1)的顶端远离支架(2)处固定安装有出料斗(18)，所述除尘筒(19)的内壁固定安装有呈螺旋状的螺旋叶片(22)。
技术总结本申请公开了用于PE管生产的挤出机的下料过滤机构，涉及下料过滤加工领域，针对现有的PE管生产过滤机构无法对原料当中的金属颗粒进行过滤，造成对挤出机内部模具磨损且使产品生产质量下降的问题，现提出如下方案，其包括底座和除尘筒，所述底座的顶端分别固定安装有一组呈对称分布的第一固定座和一组呈对称分布的第二固定座，且第一固定座与除尘筒设有驱动机构，所述第二固定座与除尘筒之间设有滚动机构，且底座的顶端固定安装有一组呈对称分布的支架，两个所述支架之间设有导料清理机构。本申请结构新颖，且回收利用提高了资源的利用率，分料机构能够防止下料机出现堵塞，还能够对原料中的杂质进行过滤，在除尘筒转动过程中使机构稳定下料。程中使机构稳定下料。程中使机构稳定下料。
技术研发人员：郑海涛 程祥钵
受保护的技术使用者：河北雄安顺财塑胶制品有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
