1.本实用新型涉及分剪机技术领域，具体为一种精密扁钢高精度全自动分剪机。
背景技术：2.扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。主要用途:扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。扁钢在裁切时需要用到分剪机。
3.目前，常见的精密扁钢高精度全自动分剪机在使用时存在以下缺陷：现有的自动分剪机不方便对刀具进行拆卸维护，每次拆卸刀具都会耗费工作人员很多的时间和精力，很大程度提高了工作人员的劳动强度。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种精密扁钢高精度全自动分剪机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密扁钢高精度全自动分剪机，包括机架、工作台、气缸、安装座、刀具、安装槽、安装块、卡槽、安装组件和控制器，所述机架的底部固定连接有工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机架且延伸至机架的内部并固定连接有安装座，所述安装座的底部活动连接有刀具，所述安装座底部的中心处开设有安装槽，所述刀具的顶部固定连接有安装块，所述安装块的顶部贯穿安装槽且延伸至安装槽的内部，所述刀具左右两侧的顶部均对称开设有两个卡槽，所述安装座上设置有安装组件，所述机架的前侧固定安装有控制器；
6.所述安装组件包括通口、伸缩杆、活动板、卡块、电动推杆和限位块，所述安装座顶部的前后两侧均对称开设有两个通口，所述通口内壁远离刀具的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近刀具的一端固定连接有活动板，所述活动板的顶部和底部均贯穿通口且延伸至通口的外部，所述活动板靠近刀具一侧的底部固定连接有卡块，所述卡块远离活动板的一侧贯穿卡槽且延伸至卡槽的内部，所述安装座顶部且位于气缸的前后两侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离气缸的一端固定连接有限位块。
7.优选的，所述安装块与安装槽之间活动连接。
8.优选的，所述气缸与控制器之间电性连接。
9.优选的，所述活动板与通口之间活动连接。
10.优选的，所述卡块与卡槽之间活动连接。
11.优选的，所述电动推杆与控制器之间电性连接。
12.优选的，所述限位块与活动板之间活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过机架、工作台、气缸、安装座、刀具、安装槽、安装块、卡槽、安装组件和控制器相互配合，起到了方便对刀具进行拆卸维护的效果，每次拆卸刀具都不用耗费
工作人员很多的时间和精力，大大减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型正视图的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型安装座的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型刀具的结构示意图；
19.图5为本实用新型安装座的结构示意图；
20.图6为本实用新型安装组件的结构示意图。
21.图中：1机架、2工作台、3气缸、4安装座、5刀具、6安装槽、7安装块、8卡槽、9安装组件、91通口、92伸缩杆、93活动板、94卡块、95电动推杆、96限位块、10控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，一种精密扁钢高精度全自动分剪机，包括机架1、工作台2、气缸3、安装座4、刀具5、安装槽6、安装块7、卡槽8、安装组件9和控制器10，机架1的底部固定连接有工作台2，工作台2顶部的中心处固定连接有气缸3，气缸3的输出端贯穿机架1且延伸至机架1的内部并固定连接有安装座4，安装座4的底部活动连接有刀具5，安装座4底部的中心处开设有安装槽6，刀具5的顶部固定连接有安装块7，安装块7的顶部贯穿安装槽6且延伸至安装槽6的内部，安装块7与安装槽6之间活动连接，刀具5左右两侧的顶部均对称开设有两个卡槽8，安装座4上设置有安装组件9，机架1的前侧固定安装有控制器10，气缸3与控制器10之间电性连接。
24.安装组件9包括通口91、伸缩杆92、活动板93、卡块94、电动推杆95和限位块96，安装座4顶部的前后两侧均对称开设有两个通口91，通口91内壁远离刀具5的一侧固定连接有伸缩杆92，伸缩杆92靠近刀具5的一端固定连接有活动板93，活动板93的顶部和底部均贯穿通口91且延伸至通口91的外部，活动板93与通口91之间活动连接，活动板93靠近刀具5一侧的底部固定连接有卡块94，卡块94远离活动板93的一侧贯穿卡槽8且延伸至卡槽8的内部，卡块94与卡槽8之间活动连接，安装座4顶部且位于气缸3的前后两侧均固定连接有电动推杆95，电动推杆95与控制器10之间电性连接，电动推杆95远离气缸3的一端固定连接有限位块96，限位块96与活动板93之间活动连接。
25.使用时，将扁钢放在工作台2顶部对应刀具5的位置，然后通过气缸3带动刀具5向下运动，从而对扁钢进行裁切即可，当需要拆卸刀具5进行维护时，只需通过控制器10控制电动推杆95带动限位块96向远离活动板93的一侧运动，进而使得限位块96脱离活动板93，然后向远离卡槽8的一侧推动活动板93，进而带动卡块94向远离卡槽8的一侧运动，同时压缩伸缩杆92，进而使得卡块94脱离卡槽8，然后向下拉动刀具5，即可使得安装块7脱离安装槽6，从而即可取下刀具5进行维护。
26.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种精密扁钢高精度全自动分剪机，包括机架（1）、工作台（2）、气缸（3）、安装座（4）、刀具（5）、安装槽（6）、安装块（7）、卡槽（8）、安装组件（9）和控制器（10），其特征在于：所述机架（1）的底部固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部的中心处固定连接有气缸（3），所述气缸（3）的输出端贯穿机架（1）且延伸至机架（1）的内部并固定连接有安装座（4），所述安装座（4）的底部活动连接有刀具（5），所述安装座（4）底部的中心处开设有安装槽（6），所述刀具（5）的顶部固定连接有安装块（7），所述安装块（7）的顶部贯穿安装槽（6）且延伸至安装槽（6）的内部，所述刀具（5）左右两侧的顶部均对称开设有两个卡槽（8），所述安装座（4）上设置有安装组件（9），所述机架（1）的前侧固定安装有控制器（10）；所述安装组件（9）包括通口（91）、伸缩杆（92）、活动板（93）、卡块（94）、电动推杆（95）和限位块（96），所述安装座（4）顶部的前后两侧均对称开设有两个通口（91），所述通口（91）内壁远离刀具（5）的一侧固定连接有伸缩杆（92），所述伸缩杆（92）靠近刀具（5）的一端固定连接有活动板（93），所述活动板（93）的顶部和底部均贯穿通口（91）且延伸至通口（91）的外部，所述活动板（93）靠近刀具（5）一侧的底部固定连接有卡块（94），所述卡块（94）远离活动板（93）的一侧贯穿卡槽（8）且延伸至卡槽（8）的内部，所述安装座（4）顶部且位于气缸（3）的前后两侧均固定连接有电动推杆（95），所述电动推杆（95）远离气缸（3）的一端固定连接有限位块（96）。2.根据权利要求1所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述安装块（7）与安装槽（6）之间活动连接。3.根据权利要求2所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述气缸（3）与控制器（10）之间电性连接。4.根据权利要求3所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述活动板（93）与通口（91）之间活动连接。5.根据权利要求4所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述卡块（94）与卡槽（8）之间活动连接。6.根据权利要求5所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述电动推杆（95）与控制器（10）之间电性连接。7.根据权利要求6所述的一种精密扁钢高精度全自动分剪机，其特征在于：所述限位块（96）与活动板（93）之间活动连接。
技术总结本实用新型公开了一种精密扁钢高精度全自动分剪机，包括机架、工作台、气缸、安装座、刀具、安装槽、安装块、卡槽、安装组件和控制器，所述机架的底部固定连接有工作台，所述工作台顶部的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿机架且延伸至机架的内部并固定连接有安装座，所述安装座的底部活动连接有刀具，所述安装座底部的中心处开设有安装槽，所述刀具的顶部固定连接有安装块。本实用新型通过机架、工作台、气缸、安装座、刀具、安装槽、安装块、卡槽、安装组件和控制器相互配合，起到了方便对刀具进行拆卸维护的效果，每次拆卸刀具都不用耗费工作人员很多的时间和精力，大大减轻了工作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。作人员的劳动强度。
技术研发人员：刘晓云 梁国庆
受保护的技术使用者：无锡市嘉佑德金属制品有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/12/2
