1.本实用新型涉及数控机床领域，尤其是涉及滚珠丝杆技术领域，具体为一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件。
背景技术：2.在数控机床的使用过程中，由于滚珠丝杆需要不停的旋转移动，用来移动数控机床上的工作台或滑板条等部件，当达到一定时间后，滚珠丝杆受热容易发生热胀冷缩的现象，然而，由于两边的轴承座是固定的，滚珠丝杆膨胀后，会产生位移以及向中间拱起的情况发生，这样会导致滚珠丝杆形变，进而导致无法完成高精度的工作要求。
3.现有的情况中，通常是采用气缸来调整滚珠丝杆，但是成本会增加，也工件复杂度也高，导致了后期的维修难度。
技术实现要素：4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，用于解决现有技术的难点。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，包括：
6.滚珠丝杆1；
7.固定组件，所述固定组件安装在滚珠丝杆1轴向的一端上；
8.调整组件，所述调整组件安装在滚珠丝杆1轴向的另一端上，所述滚珠丝杆1的端部在调整组件内朝着远离或靠近固定组件的方向直线移动；
9.调整组件包括：
10.左轴承座2，所述左轴承座2通过左轴承5套设在滚珠丝杆1上；
11.左端盖3，所述左端盖3通过螺栓安装在左轴承座2远离固定组件的一侧上，并通过左螺母4套设在滚珠丝杆1的左侧端部上进行紧固左轴承5；
12.压簧6，所述压簧6水平设置在左轴承座2靠近固定组件的内侧周向，所述压簧6靠近固定组件的一端抵设在左轴承座2内，另一端抵设在左轴承5上；
13.间隙区域7，当所述滚珠丝杆1处于正常状态下左轴承5与左端盖3之间设置有间隙区域。
14.根据优选方案，左轴承5与滚珠丝杆1的端部过盈安装。
15.根据优选方案，压簧6设置有多个，多个所述压簧6等间距呈环形阵列状布置在左轴承座2内。
16.根据优选方案，左轴承座2对应压簧6的安装位置设置有朝向左端盖3开口，另一端封闭的安装槽8。
17.根据优选方案，安装槽8的深度小于压簧6自然状态或预拉长下的长度。
18.根据优选方案，压簧6和左轴承5之间设置有左一衬垫9。
19.根据优选方案，左螺母4和左轴承5之间设置有左二衬垫10。
20.根据优选方案，固定组件包括：
21.右轴承座11，所述右轴承座11通过右轴承13套设在滚珠丝杆1上；
22.右端盖12，所述右端盖12通过螺栓安装在右轴承座11远离调整组件的一侧上，并通过右螺母14套设在滚珠丝杆1的左侧端部上进行紧固右轴承13。
23.根据优选方案，在调整组件内，左轴承5同向设置有一组；在固定组件内，右轴承13设置有三组，其中相邻的一组相背设置。
24.根据优选方案，右螺母14和右轴承13之间设置有右衬垫15。
25.根据优选方案，左轴承座2内安装滚珠丝杆1的通孔内径均不小于滚珠丝杆1螺纹段的外径。
26.本实用新型采用滚珠丝杆、固定组件和调整组件，为形变后的滚珠丝提供变量空间，有效保证热胀冷缩导致的移动时的稳定性，达到了高精度生产的效果。
27.下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述，以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
附图说明
28.图1显示为本实用新型的结构示意图；
29.图2显示为本实用新型中关于调整组件的结构放大示意图；
30.图3显示为本实用新型中关于固定组件的结构放大示意图；
31.标号说明
32.1、滚珠丝杆；2、左轴承座；3、左端盖；4、左螺母；5、左轴承；6、压簧；7、间隙区域；8、安装槽；9、左一衬垫；10、左二衬垫；11、右轴承座；12、右端盖；13、右轴承；14、右螺母；15、右衬垫。
具体实施方式
33.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.与附图所展示的实施例相比，本实用新型保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。
35.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
36.本实用新型提出一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，用于利用弹簧预紧滚珠丝杆的工艺中，本实用新型对滚珠丝杆的类型不做限制，但固定组件和调整组件结构特别适用于数控机床中。
37.总体上，本实用新型所提出的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件主要包括滚珠丝杆1、固定组件和调整组件。其中，可以参见图1、2和3，其示出了滚珠丝杆1、固定组件和调整组件的布置关系。
38.如前文所述，当数控机床运转达到一定时间后，滚珠丝杆受热容易发生热胀冷缩的现象，发生形变，导致直接影响生产精度，因此必须要提供一种方式解决形变产生的位移变化，于是在本实施例中给滚珠丝杆提供形变的空间，具体的，滚珠丝杆1的一端安装在固定组件上用于固定安装，控制轴承旋转的方向，另一端则是安装在调整组件上，利用滚珠丝杆1的端部在调整组件内朝着远离或靠近固定组件的方向进行直线移动来解决滚珠丝杆1产生的形变的问题，为形变提供变量区域。
39.需要具体说明的是调整组件，在本实施例中，将调整组件在基本结构的基础上布置成具有左轴承座2、左端盖3、压簧6和间隙区域7的结构，左轴承座2通过左轴承5套设在滚珠丝杆1上，左端盖3通过螺栓安装在左轴承座2远离固定组件的一侧上，并通过左螺母4套设在滚珠丝杆1的左侧端部上进行紧固左轴承5；进一步的，为了在左轴承座2内形成变量区域，在左轴承座2靠近固定组件的内侧周向上先预设等间距呈环形阵列状布置的安装槽8，朝向左端盖3的一侧开口，另一端封闭，然后在安装槽8内放置压簧6，在本实施例中优选的，安装槽8的深度小于压簧6自然状态或预拉长下的长度，因此在滚珠丝杆1未变形前，压簧6突出安装槽8用于支撑左侧同向设置的一对左轴承5上，通过左端盖3和左螺母4紧固，此时，滚珠丝杆1处于正常状态，在左轴承5与左端盖3之间设置有间隙区域7，也就是形成了之后热胀的变量区域；当滚珠丝杆1热胀后产生边长扩张的特性，对应的一方面，由于固定组件的一端是固定的，也无调整空隙，另一方面，左轴承座2内安装滚珠丝杆1的通孔内径均不小于滚珠丝杆1螺纹段的外径，提供了朝向周向扩张的空间；因此，导致滚珠丝杆1只能朝着间隙区域7移动，又因为左轴承5与滚珠丝杆1的端部过盈安装，为此，在压簧6的牵制下，滚珠丝杆1携带一对左轴承5朝向左侧移动，填补因为热胀而产生的变量，且不会影响数控机床与左轴承座2之间的相对位置关系，因此也保证了高精度的生产需求。
40.如图3所示为固定组件的具体结构，其中右轴承座11通过右轴承13套设在滚珠丝杆1上，述右端盖12通过螺栓安装在右轴承座11远离调整组件的一侧上，并通过右螺母14套设在滚珠丝杆1的左侧端部上进行紧固右轴承13，其中右轴承13设置有三组，其中相邻的一组相背设置，起到对滚珠丝杆1的运动方向的导向作用。
41.在此基础上优选的，压簧6和左轴承5之间设置有左一衬垫9，左螺母4和左轴承5之间设置有左二衬垫10，右螺母14和右轴承13之间设置有右衬垫15，可以起到缓冲效果的同时，也能增加结构的使用寿命，避免硬制件的直接接触。
42.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
技术特征：1.一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，包括：滚珠丝杆(1)；固定组件，所述固定组件安装在滚珠丝杆(1)轴向的一端上；调整组件，所述调整组件安装在滚珠丝杆(1)轴向的另一端上，所述滚珠丝杆(1)的端部在调整组件内朝着远离或靠近固定组件的方向直线移动；调整组件包括：左轴承座(2)，所述左轴承座(2)通过左轴承(5)套设在滚珠丝杆(1)上；左端盖(3)，所述左端盖(3)通过螺栓安装在左轴承座(2)远离固定组件的一侧上，并通过左螺母(4)套设在滚珠丝杆(1)的左侧端部上进行紧固左轴承(5)；压簧(6)，所述压簧(6)水平设置在左轴承座(2)靠近固定组件的内侧周向，所述压簧(6)靠近固定组件的一端抵设在左轴承座(2)内，另一端抵设在左轴承(5)上；间隙区域(7)，当所述滚珠丝杆(1)处于正常状态下左轴承(5)与左端盖(3)之间设置有间隙区域。2.根据权利要求1所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，所述左轴承(5)与滚珠丝杆(1)的端部过盈安装。3.根据权利要求2所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，所述压簧(6)设置有多个，多个所述压簧(6)等间距呈环形阵列状布置在左轴承座(2)内。4.根据权利要求3所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，所述压簧(6)和左轴承(5)之间设置有左一衬垫(9)。5.根据权利要求4所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，所述固定组件包括：右轴承座(11)，所述右轴承座(11)通过右轴承(13)套设在滚珠丝杆(1)上；右端盖(12)，所述右端盖(12)通过螺栓安装在右轴承座(11)远离调整组件的一侧上，并通过右螺母(14)套设在滚珠丝杆(1)的左侧端部上进行紧固右轴承(13)。6.根据权利要求5所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，在调所述整组件内，左轴承(5)同向设置有一组；在固定组件内，右轴承(13)设置有三组，其中相邻的一组相背设置。7.根据权利要求6所述的用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，其特征在于，所述左轴承座(2)内安装滚珠丝杆(1)的通孔内径均不小于滚珠丝杆(1)螺纹段的外径。
技术总结本实用新型提供一种用于固定轴承座的弹簧预紧滚珠丝杆组件，包括滚珠丝杆；安装在滚珠丝杆轴向两端上的固定组件和调整组件，滚珠丝杆的端部在调整组件内朝着远离或靠近固定组件的方向直线移动；调整组件中左轴承座通过左轴承套设在滚珠丝杆上；左端盖通过螺栓安装在左轴承座远离固定组件的一侧上，并通过左螺母套设在滚珠丝杆的左侧端部上进行紧固左轴承；压簧水平设置在左轴承座靠近固定组件的内侧周向；当滚珠丝杆处于正常状态下左轴承与左端盖之间设置有间隙区域。本实用新型采用滚珠丝杆、固定组件和调整组件，为形变后的滚珠丝提供变量空间，有效保证热胀冷缩导致的移动时的稳定性，达到了高精度生产的效果。达到了高精度生产的效果。达到了高精度生产的效果。
技术研发人员：刘洪根
受保护的技术使用者：无锡六机机床有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/12/2
