1.本实用新型属于制粒机技术领域，特别是涉及一种基于饲料制粒机的组合式环模。
背景技术：2.环模是制粒机的关键零件，并且是制粒机中最主要的易损件，根据统计，环模的损耗率占整个生产车间维修费的25％以上，同时对挤压处理的颗粒饲料的质量有着直接的影响。
3.中国专利cn201365493y(申请号：200920035970.x)公开的一种“拆分式环模”，其实施例中包括外环、内环及卡环，外环套在内环的外圆周上，内环的外圆周中部设有凸台，凸台的外圆周面与外环的内圆周面相贴合，卡环分别位于凸台的两侧，卡环的内、外圆周面分别与内环的外圆周面及外环的内圆周面相贴合，外环、内环及卡环相对应的圆周上均匀分布有螺钉孔，各内六角螺钉分别拧入螺钉孔，将外环、内环及卡环连为一体。使用中，外环、内环及卡环均可进行拆分，单独进行更换，不但提高了环模的使用性能，而且能够避免局部损坏导致环模整体报废的现象，但在对饲料进行挤压时，外环内壁和内环的外壁相互贴合，在饲料挤压制粒过程中，易使得外环和内环之间的间隙扩大，导致存在积料的状况，影响饲料制粒的质量。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种基于饲料制粒机的组合式环模，通过外环板、内弧片、端盘和螺栓的配合使用，饲料经膨胀端座和挤压端筒挤压制粒时，位于膨胀端座端部的连接插环与挤压端筒端部的环形插槽相互配合，避免饲料挤压制粒过程中存在积料的状况，且外环板与多个呈环形结构分布内弧片之间呈空心结构，解决了现有的环模制粒效果较差。且采用实心结构，其制造成本较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种基于饲料制粒机的组合式环模，包括外环板；所述外环板内侧环形阵列设有内弧片；若干所述内弧片合围构成环形结构；
7.所述外环板与呈环形结构分布的多个内弧片两端部均套设有端盘；两所述端盘外边沿通过螺栓与外环板相互固定连接；
8.所述外环板内壁环形阵列设有挤压端筒；所述挤压端筒远离外环板一端边沿开设有环形插槽；
9.所述内弧片外壁环形阵列设有膨胀筒座；所述膨胀筒座远离内弧片一端边沿设有与环形插槽相配合的连接插环。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外环板表面与挤压端筒端部相互连通；所述外环板外壁两端边沿均设有与螺栓相配合的螺纹端耳。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内弧片表面与膨胀筒座端部相互连
通；所述膨胀筒座靠近内弧片一端内部为喇叭状结构。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盘一端靠近内侧边沿开设有与内弧形片相配合的第一环形卡槽；所述端盘一端外侧边沿且位于第一环形卡槽外侧开设有与外环板相配合的第二环形卡槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盘一端外侧边沿且位于第二环形卡槽外侧环形阵列开设有与螺纹端耳相配合的槽口；所述槽口内部与端盘另一端面之间开设有与螺栓相配合的贯穿孔。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型通过外环板、内弧片、端盘和螺栓的配合使用，饲料经膨胀端座和挤压端筒挤压制粒时，位于膨胀端座端部的连接插环与挤压端筒端部的环形插槽相互配合，避免饲料挤压制粒过程中存在积料的状况，保证了饲料制粒的质量，同时，外环板与多个呈环形结构分布内弧片之间呈空心结构，降低了环模整体的重量，减少了钢材的使用，降低了环模制造的成本，满足了实际使用的需要。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一种基于饲料制粒机的组合式环模的结构示意图。
19.图2为外环板的结构示意图。
20.图3为内弧片的结构示意图。
21.图4为端盘的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-外环板，2-内弧片，3-端盘，4-螺栓，101-挤压端筒，102-环形插槽，103-螺纹端耳，201-膨胀筒座，202-连接插环，301-第一环形卡槽，302-第二环形卡槽，303-槽口，304-贯穿孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.具体实施例：
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种基于饲料制粒机的组合式环模，包括外环板1；外环板1内壁环形阵列设有挤压端筒101；挤压端筒101远离外环板1一端边沿开设有环形插槽102；外环板1表面与挤压端筒101端部相互连通；外环板1内侧环形阵列设有内弧片2；若干内弧片2合围构成环形结构；内弧片2外壁环形阵列设有膨胀筒座201；膨胀筒座201远
离内弧片2一端边沿设有与环形插槽102相配合的连接插环202；内弧片2表面与膨胀筒座201端部相互连通；膨胀筒座201靠近内弧片2一端内部为喇叭状结构；外环板1与呈环形结构分布的多个内弧片2两端部均套设有端盘3；端盘3一端靠近内侧边沿开设有与内弧形片2相配合的第一环形卡槽301；端盘3一端外侧边沿且位于第一环形卡槽301外侧开设有与外环板1相配合的第二环形卡槽302；述端盘3一端外侧边沿且位于第二环形卡槽302外侧环形阵列开设有与螺纹端耳103相配合的槽口303；两端盘3外边沿通过螺栓4与外环板1相互固定连接；外环板1外壁两端边沿均设有与螺栓4相配合的螺纹端耳103；槽口303内部与端盘3另一端面之间开设有与螺栓4相配合的贯穿孔304。
27.本实施例的一个具体应用为：多个内弧片2分别置于外环板1内侧，且内弧片2外壁的膨胀筒座201通过端部连接插环202与挤压端筒101端部的环形插槽102相互插接，避免在饲料挤压制粒中，饲料经膨胀筒座201向挤压端筒101挤出时存在积料的状况，且外环板1与多个呈环形结构分布内弧片2之间呈空心结构，降低了环模整体的重量，减少了钢材的使用，两个端盘3相对面的第一环形卡槽301和第二环形卡槽302分别对多个内弧片2和外环板1进行夹持，且通过螺栓4穿过贯穿孔304并与外环板1端部边沿的螺纹端耳103相互螺纹配合，对环模整体进行固定，其拆装便捷，可便于对单独的部件进行更换，避免环模整体报废，降低了环模制粒机的使用成本。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：1.一种基于饲料制粒机的组合式环模，其特征在于：包括外环板(1)；所述外环板(1)内侧环形阵列设有内弧片(2)；若干所述内弧片(2)合围构成环形结构；所述外环板(1)与呈环形结构分布的多个内弧片(2)两端部均套设有端盘(3)；两所述端盘(3)外边沿通过螺栓(4)与外环板(1)相互固定连接；所述外环板(1)内壁环形阵列设有挤压端筒(101)；所述挤压端筒(101)远离外环板(1)一端边沿开设有环形插槽(102)；所述内弧片(2)外壁环形阵列设有膨胀筒座(201)；所述膨胀筒座(201)远离内弧片(2)一端边沿设有与环形插槽(102)相配合的连接插环(202)。2.根据权利要求1所述的一种基于饲料制粒机的组合式环模，其特征在于，所述外环板(1)表面与挤压端筒(101)端部相互连通；所述外环板(1)外壁两端边沿均设有与螺栓(4)相配合的螺纹端耳(103)。3.根据权利要求1所述的一种基于饲料制粒机的组合式环模，其特征在于，所述内弧片(2)表面与膨胀筒座(201)端部相互连通；所述膨胀筒座(201)靠近内弧片(2)一端内部为喇叭状结构。4.根据权利要求2所述的一种基于饲料制粒机的组合式环模，其特征在于，所述端盘(3)一端靠近内侧边沿开设有与内弧片(2)相配合的第一环形卡槽(301)；所述端盘(3)一端外侧边沿且位于第一环形卡槽(301)外侧开设有与外环板(1)相配合的第二环形卡槽(302)。5.根据权利要求4所述的一种基于饲料制粒机的组合式环模，其特征在于，所述端盘(3)一端外侧边沿且位于第二环形卡槽(302)外侧环形阵列开设有与螺纹端耳(103)相配合的槽口(303)；所述槽口(303)内部与端盘(3)另一端面之间开设有与螺栓(4)相配合的贯穿孔(304)。
技术总结本实用新型公开了一种基于饲料制粒机的组合式环模，涉及制粒机技术领域。本实用新型包括外环板；外环板内侧环形阵列设有内弧片；若干内弧片合围构成环形结构；外环板与呈环形结构分布的多个内弧片两端部均套设有端盘；两端盘外边沿通过螺栓与外环板相互固定连接；外环板内壁环形阵列设有挤压端筒；挤压端筒一端边沿开设有环形插槽；内弧片外壁环形阵列设有膨胀筒座；膨胀筒座一端边沿设有与环形插槽相配合的连接插环。本实用新型通过膨胀端座端部的连接插环与挤压端筒端部的环形插槽相互配合，避免饲料挤压制粒过程中存在积料的状况，同时外环板与多个呈环形结构分布内弧片之间呈空心结构，减少了钢材的使用，降低了环模制造的成本。造的成本。造的成本。
技术研发人员：滕正根 杜兵
受保护的技术使用者：常州谷德机械有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
