1.本实用新型涉及一种含二次轧程的带材处理生产线。
背景技术：2.不锈钢酸洗、轧制、退火和表面精整等都是成熟生产工艺，钛的卷材生产近些年也逐渐兴起。现阶段需求来讲，不锈钢的需求和产量高，钛的需求和产量低，但具有逐年递增的趋势。不锈钢生产带材工艺较为成熟，钛的带材生产工艺相对落后，主要原因是产量低，大部分工厂以板材的生产方式生产，但随着需求的增长，节约成本、提高效率的连续机组是将来生产钛材的一种趋势。
技术实现要素：3.本实用新型涉及一种含二次轧程的带材处理生产线，至少可解决现有技术的部分缺陷。
4.本实用新型涉及一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机之间通过带材转运结构衔接。
5.作为实施方式之一，所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉和轻酸洗单元，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉。
6.作为实施方式之一，所述轻酸洗单元包括中性盐电解段和第一混酸酸洗段。
7.作为实施方式之一，所述轧机采用在线18辊轧机或者小辊径6辊连轧机。
8.作为实施方式之一，所述第一产品收集工段包括第一卷取机和第一板材收集装置，所述第一卷取机与所述第一板材收集装置之间通过过渡导板衔接；和/或，所述第二产品收集工段包括第二卷取机和第二板材收集装置，所述第二卷取机与所述第二板材收集装置之间通过过渡导板衔接。
9.作为实施方式之一，所述开卷工段包括双开卷机和焊机，两台开卷机均与所述焊机衔接。
10.作为实施方式之一，所述第一退火酸洗工段包括前退火炉和前酸洗单元，所述前酸洗单元包括硫酸酸洗段和第二混酸酸洗段。
11.作为实施方式之一，所述前退火炉与所述前酸洗单元之间还布置有表面处理机构。
12.作为实施方式之一，所述表面处理机构包括抛丸机和表面重刷装置。
13.作为实施方式之一，所述板型精整工段包括平整机和拉矫机。
14.本实用新型至少具有如下有益效果：
15.本实用新型将第一退火酸洗工段、第一产品收集工段、轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段等联合布置形成连续生产机组，可以满足热轧不锈钢
卷、冷硬不锈钢卷、热轧钛卷及冷硬钛卷等带材的连续处理，直接生产不锈钢和钛材的卷材或板材产品，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，极大程度地节约工厂建设用地和工程投资。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的带材处理生产线的组成示意图。
具体实施方式
18.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.如图1，本实用新型实施例提供一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机14、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机14之间通过带材转运结构13衔接。
21.在其中一个实施例中，如图1，上述开卷工段采用双开卷方式，能有效地节约入口换卷时间，具体地，所述开卷工段包括双开卷机和焊机3，双开卷机也即包括第一开卷机1和第二开卷机2，两台开卷机均与所述焊机3衔接；其中，焊机3用于将上一卷带材的带尾与下一卷带材的带头焊机3起来，以实现连续生产，该焊机3可采用激光焊机3、激光复合焊机3等满足焊缝能直接轧制的焊接设备。优选地，两台开卷机具备带材厚度1～12mm的带材卷开卷能力。
22.上述第一退火酸洗工段包括前退火炉5和前酸洗单元8，其中，前退火炉5优选为采用电阻炉或感应加热炉，能实现带材的快速加热，保证退火效果。
23.在其中一个实施例中，前酸洗单元8采用硫酸酸洗+混酸酸洗的酸洗工艺；其中，硫酸酸洗段可采用1～4段硫酸酸洗槽，具体可根据带材的工艺速度等要求对硫酸酸洗槽的数量进行增减确定，每组硫酸酸洗槽优选为单独配置硫酸酸洗液循环机构，进一步地，沿带材运行方向，各硫酸酸洗槽的硫酸酸洗液浓度依次递减；混酸酸洗优选为采用hf与hno3的混合酸洗液，可采用2～4段混酸酸洗槽，每组混酸酸洗槽优选为单独配置混酸酸洗液循环机构，进一步地，沿带材运行方向，各混酸酸洗槽的混酸酸洗液浓度依次递减。
24.进一步地，如图1，在前退火炉5与开卷工段之间设有第一活套4，可以协调开卷工段与第一退火酸洗工段之间的生产步调，该第一活套4优选为在正常生产时处于满套状态，在焊机3进行焊接操作等工况下，可通过该第一活套4放套以保证生产顺行。
25.进一步地，如图1，在前酸洗单元8与第一产品收集工段之间设有第二活套9，可以
协调第一退火酸洗工段与下游工段之间的生产步调，具体地，通过该第二活套9的缓存功能，可以保证在轧机14换辊时第一退火酸洗工段能正常运行，以及保证第一产品收集工段在进行产品收集时，第一退火酸洗工段能正常运行。
26.进一步地，如图1，在前退火炉5与前酸洗单元8之间还布置有表面处理机构，优选地，该表面处理机构包括抛丸机6和表面重刷装置7，其中：抛丸机6可根据机组速度不同配置不同数量的抛室，速度越高抛室越多，本实施例中，采用1～3抛室抛丸机6；表面重刷装置7采用硬质刷毛对带有氧化皮的带材表面进行磨刷，去掉部分氧化皮的同时，更有利于提高酸洗效率。
27.在其中一个实施例中，上述轧机14采用在线18辊轧机14或者小辊径6辊连轧机14，优选为采用多机架结构，根据原料和产品规格需要可以设置为机架数量不低于3机架；上述轧机14的总压下率优选为控制在20％～85％。进一步优选地，如图1，轧机14出口侧布置有清洗段15，可以去除轧制过程中残留在带材表面的乳化液或轧制油，可以改善最终成品表面质量，该清洗段15可采用碱液清洗或者采用高压热水冲洗。
28.在其中一个实施例中，所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉17和轻酸洗单元18，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉，通氩气保护，可以实现带材的快速加热，保证退火效果和生产效率；其中，该氩气保护快速退火炉的炉温优选为控制在1100～1250℃。
29.经氩气保护快速加热退火炉17处理后的带材表面会有一层较薄的氧化膜，上述轻酸洗单元18可将该氧化膜去除，提高产品表面质量。优选地，所述轻酸洗单元18包括中性盐电解段和混酸酸洗段，能适用于不锈钢及钛材的处理，通过控制电流、酸浓度和温度等等参数控制带材表面状态。优选地，混酸酸洗段采用hf与hno3的混合酸洗液，进一步地，hf≦20g/l，hno3≦100g/l。
30.进一步地，如图1，在轧机14与氩气保护快速加热退火炉17之间设有第三活套16，可以协调轧机14与第二退火酸洗工段之间的生产步调，可以保证轧机14换辊时第二退火酸洗工段能正常运行。
31.进一步地，如图1，在轻酸洗单元18与板型精整工段之间设有第四活套19，可以协调第二退火酸洗工段与下游工段之间的生产步调。
32.在其中一个实施例中，上述板型精整工段包括平整机20和拉矫机21，可以对带材进行板型和表面处理，以提高带材产品质量，例如使不锈钢带钢表面达到2b/2d表面交货要求，钛带表面达到客户需要的粗糙度要求等。
33.本实施例提供的带材处理生产线可以用于不锈钢带钢的处理，也可以用于钛带的处理；可以得到卷材，也可以得到板材，相应地：
34.如图1，所述第一产品收集工段包括第一卷取机10和第一板材收集装置12，所述第一卷取机10与所述第一板材收集装置12之间通过第一过渡导板11衔接；和/或，所述第二产品收集工段包括第二卷取机22和第二板材收集装置24，所述第二卷取机22与所述第二板材收集装置24之间通过第二过渡导板23衔接。其中，当目标产品为板材时，需要将带材切割为板，因此，上述第一产品收集工段还包括带材切割装置，该带材切割装置可以布置在第一产品收集工段的入口侧，例如布置在第一卷取机10的来料侧，也可以布置在第一卷取机10与第一板材收集装置12之间；上述第二产品收集工段也可配置带材切割装置，具体的布置结
构此处不作赘述。上述第一板材收集装置12和第二板材收集装置24可采用板材堆垛机等。
35.另外，第一产品收集工段与轧机14之间的带材转运结构13也可采用过渡导板。
36.基于上述带材处理生产线，可以满足不锈钢或钛材的处理，原料卷可以为热轧黑卷不锈钢或冷硬不锈钢或热轧钛卷等；带材厚度规格可以是1mm～12mm。该带材处理生产线有两个主要的生产流程：
37.带材原料依次经开卷工段和第一退火酸洗工段处理后，所获得的产品通过所述第一产品收集工段收集；
38.带材原料依次经开卷工段、第一退火酸洗工段、轧机14、第二退火酸洗工段、板型精整工段处理后，所获得的产品通过所述第二产品收集工段收集。
39.本实施例提供的带材处理生产线，通过将第一退火酸洗工段、第一产品收集工段、轧机14、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段等联合布置形成连续生产机组，可以满足热轧不锈钢卷、冷硬不锈钢卷、热轧钛卷及冷硬钛卷等带材的连续处理，直接生产不锈钢和钛材的卷材或板材产品，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，极大程度地节约工厂建设用地和工程投资。
40.实施例二
41.如图1，本实用新型实施例提供一种带材处理方法，该方法基于上述实施例一所提供的含二次轧程的带材处理生产线进行，其中，
42.处理热轧带材时，带材原料依次经开卷工段和第一退火酸洗工段处理后，所获得的产品通过所述第一产品收集工段收集；
43.处理冷轧带材或带材需要减薄处理时，带材原料依次经开卷工段、第一退火酸洗工段、轧机14、第二退火酸洗工段、板型精整工段处理后，所获得的产品通过所述第二产品收集工段收集。
44.该带材处理方法的相关内容在上述实施例一中已有述及，此处不作赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，其特征在于：还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机之间通过带材转运结构衔接。2.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述第二退火酸洗工段包括氩气保护快速加热退火炉和轻酸洗单元，所述氩气保护快速退火炉采用电阻炉或感应加热炉。3.如权利要求2所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述轻酸洗单元包括中性盐电解段和第一混酸酸洗段。4.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述轧机采用在线18辊轧机或者小辊径6辊连轧机。5.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述第一产品收集工段包括第一卷取机和第一板材收集装置，所述第一卷取机与所述第一板材收集装置之间通过过渡导板衔接；和/或，所述第二产品收集工段包括第二卷取机和第二板材收集装置，所述第二卷取机与所述第二板材收集装置之间通过过渡导板衔接。6.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述开卷工段包括双开卷机和焊机，两台开卷机均与所述焊机衔接。7.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述第一退火酸洗工段包括前退火炉和前酸洗单元，所述前酸洗单元包括硫酸酸洗段和第二混酸酸洗段。8.如权利要求7所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述前退火炉与所述前酸洗单元之间还布置有表面处理机构。9.如权利要求8所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于：所述表面处理机构包括抛丸机和表面重刷装置。10.如权利要求1所述的含二次轧程的带材处理生产线，其特征在于所述板型精整工段包括平整机和拉矫机。
技术总结本实用新型涉及一种含二次轧程的带材处理生产线，包括沿带材运行方向依次衔接布置的开卷工段、第一退火酸洗工段和第一产品收集工段，还包括沿带材运行方向依次衔接布置的轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段，所述第一产品收集工段与所述轧机之间通过带材转运结构衔接。本实用新型将第一退火酸洗工段、第一产品收集工段、轧机、第二退火酸洗工段、板型精整工段和第二产品收集工段等联合布置形成连续生产机组，可以满足热轧不锈钢卷、冷硬不锈钢卷、热轧钛卷及冷硬钛卷等带材的连续处理，直接生产不锈钢和钛材的卷材或板材产品，省去工序间钢卷的调运，提高了成材率，极大程度地节约工厂建设用地和工程投资。资。资。
技术研发人员：李春明 许立雄 黎志明 廖砚林
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
