1.本实用新型涉及注塑领域，特别涉及一种滑块结构。
背景技术：2.如图1所述，为塑胶件的结构示意图，在其上开口处的侧壁上具有倒扣结构，因此，需要在模仁上设置滑块结构以形成倒扣结构；现有模仁上的滑块滑动结构为：通过在压块与模仁之间形成凹槽，该凹槽作为滑块的引导槽，实现滑块与模仁的滑动连接，压块是通过螺栓固定在模仁上，压块与模仁之间的间距调节困难；装配时，容易使得凹槽与滑块紧配合，使得滑块无法顺畅的移动。
技术实现要素：3.针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种滑块结构，包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧，所述滑块水平滑动设置在所述滑块座上，所述滑块座安装于动模仁上，所述弹簧设置在所述滑块上，并且所述弹簧作用于所述动模仁上，所述固定块安装在定模仁上，所述斜导柱安装于所述固定块上，所述滑块上设置与所述斜导柱配合的导孔，所述滑块座的一侧设置所述限位块，利用所述限位块限制所述滑块移动的停止位置，所述滑块的一端设置特征部；
4.所述滑块的两侧凸出设置导向块，所述滑块座上设置两端开放的凹槽，所述凹槽的内壁凹设导槽，所述导向块与所述导槽滑动配合；所述滑块座的底部凸设第一定位凸台。
5.进一步地，所述滑块座的一端设置第一平面，所述限位块的侧壁设置第二平面，装配时，所述第一平面与所述第二平面贴合。
6.进一步地，所述滑块座、所述限位块通过螺栓固定在所述动模仁上。
7.进一步地，所述滑块的端部设置装配孔，所述弹簧的一端置于所述装配孔内。
8.进一步地，所述固定块上设置耐磨板，所述耐磨板与所述斜导柱平行。
9.进一步地，所述固定块上凹设与所述耐磨板配合的装配槽。
10.本实用新型取得的有益效果：
11.本实用新型在滑块座上集合导槽，并在滑块座底部设置定位凸台，提高了滑块与滑块座配合的平顺性和稳定性，同时便于滑块座安装于动模上。通过弹簧与斜导柱配合，在斜导柱与滑块分离后，通过弹簧防止滑块向产品倒扣方向滑落，同时也保证滑块位置，以保证模具合模时斜导柱能够顺利插入导孔内。
附图说明
12.图1为产品的结构示意图；
13.图2为本实用新型的一种滑块结构的使用状态图；
14.图3为本实用新型的一种滑块结构的立体结构示意图；
15.图4为本实用新型的一种滑块结构的剖视图；
16.图5为滑块座的立体结构示意图；
17.图6为滑块的立体结构示意图；
18.附图标记如下：
19.1、滑块座，2、滑块，3、固定块，4、斜导柱，5、限位块，6、弹簧，7、耐磨板，9、动模仁，11、凹槽，12、导槽，13、第一定位凸台，14、第一平面，21、特征部，22、装配孔，23、导向块，31、装配槽，51、第二平面。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.一种滑块结构，如图1-6所示，包括滑块座1、滑块2、固定块3、斜导柱4、限位块5和弹簧6，滑块2水平滑动设置在滑块座1上，滑块座1安装于动模仁9上，弹簧6设置在滑块2上，并且弹簧6作用于动模仁9上，通过弹簧6为滑块2提供向右的驱动力。固定块3安装在定模仁上，斜导柱4安装于固定块3上，滑块2上设置与斜导柱4配合的导孔；当模具开模时，滑块2受到斜导柱4的驱动力向右移动；合模时，通过斜导柱4驱动向左移动。滑块座1的一侧设置限位块5，利用限位块5限制滑块2向右移动的极限位置；因滑块2上安装有弹簧6，当完全开模后，斜导柱4与导孔分离，如果不设置限位块5，滑块2会滑离滑块座1。滑块2的一端设置特征部21，该特征部用于形成产品的倒扣结构。
22.其中，滑块2与滑块座1之间滑动连接结构具体为：滑块2的两侧凸出设置导向块23，滑块座1上设置两端开放的凹槽11，凹槽11的内壁凹设导槽12，导向块23与导槽12滑动配合；因导槽12的尺寸在加工时已经确定，可保证导向块23与导槽12之间为间隙配合，进而保证滑块2与滑块座1滑动的平稳性。滑块座1的底部凸设第一定位凸台13，对应的，动模仁9上设置定位槽，通过第一定位凸台13与定位槽配合，提高滑块座1与动模仁9之间安装的整体性和可靠性。通过上述机构，将导槽集成于滑块座1上，提高了滑块座1与滑块2之间的配合度，同时在底部设置第一定位凸台13，对滑块座1安装定位，以保证滑块座1安装位置的准确性。
23.在一实施例中，如图1-6所示，滑块座1的一端设置第一平面14，限位块5的侧壁设置第二平面51，装配时，第一平面14与第二平面贴合51。限位块5通过第一平面14和第二平面51配合，只需要通过一颗螺栓即可将限位块5与动模仁9固定，简化了固定结构。
24.在一实施例中，如图1-6所示，滑块座1、限位块5通过螺栓固定在动模仁9上。
25.在一实施例中，如图1-6所示，滑块2的端部设置装配孔22，弹簧6的一端置于装配孔22内。其中，装配孔22起到了对弹簧6的固定，同时也为弹簧6压缩提供空间及导向。
26.在一实施例中，如图1-6所示，固定块3上设置耐磨板7，耐磨板7与斜导柱4平行。合模时，滑块2作用于耐磨板7上；以承载弹簧6驱动滑块2向右的部分推力，以提高斜导柱4的使用寿命。
27.在一实施例中，如图1-6所示，固定块3上凹设与耐磨板7配合的装配槽31。通过装配槽31对耐磨板7进行定位，防止耐磨板7在使用时出现晃动。
28.上述实施例中，如图1-6所示，合模后注塑机将料流填充进入模具型腔内，待填充
完毕，动、定模在分型面处缓缓打开，打开的过程中斜导柱4拨动滑块2，在斜导柱4和弹簧6的共同作用下，滑块2在滑块座1的限定范围内缓缓滑动，当滑块2的止位面接触到限位块5的止位面，滑块2的特征部21抽出出倒面，此时弹簧6依然处于伸张状态，防止滑块2向产品倒扣方向滑落，产品顶出系统将产品从动摸仁9上顶出产品，然后机械手取件，然后合模进行下一循环周期。合模时，弹簧6始终作用于滑块2上，滑块2的一端面作用于耐磨板7上，以实现对滑块2的定位，防止因滑块2与斜导柱4之间的误差影响产品尺寸。
29.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
技术特征：1.一种滑块结构，其特征在于，包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧，所述滑块水平滑动设置在所述滑块座上，所述滑块座安装于动模仁上，所述弹簧设置在所述滑块上，并且所述弹簧作用于所述动模仁上，所述固定块安装在定模仁上，所述斜导柱安装于所述固定块上，所述滑块上设置与所述斜导柱配合的导孔，所述滑块座的一侧设置所述限位块，利用所述限位块限制所述滑块移动的停止位置，所述滑块的一端设置特征部；所述滑块的两侧凸出设置导向块，所述滑块座上设置两端开放的凹槽，所述凹槽的内壁凹设导槽，所述导向块与所述导槽滑动配合；所述滑块座的底部凸设第一定位凸台。2.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于，所述滑块座的一端设置第一平面，所述限位块的侧壁设置第二平面，装配时，所述第一平面与所述第二平面贴合。3.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于，所述滑块座、所述限位块通过螺栓固定在所述动模仁上。4.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于，所述滑块的端部设置装配孔，所述弹簧的一端置于所述装配孔内。5.根据权利要求1所述的一种滑块结构，其特征在于，所述固定块上设置耐磨板，所述耐磨板与所述斜导柱平行。6.根据权利要求5所述的一种滑块结构，其特征在于，所述固定块上凹设与所述耐磨板配合的装配槽。
技术总结本实用新型公开了一种滑块结构，包括滑块座、滑块、固定块、斜导柱、限位块和弹簧，滑块水平滑动设置在滑块座上，滑块座安装于动模仁上，弹簧设置在滑块上，并且弹簧作用于动模仁上，固定块安装在定模仁上，斜导柱安装于固定块上，滑块上设置与斜导柱配合的导孔，滑块座的一侧设置限位块，利用限位块限制滑块移动的停止位置，滑块的一端设置特征部；本实用新型在滑块座上集合导槽，并在滑块座底部设置定位凸台，提高了滑块与滑块座配合的平顺性和稳定性，同时便于滑块座安装于动模上。通过弹簧与斜导柱配合，在斜导柱与滑块分离后，通过弹簧防止滑块向产品倒扣方向滑落，同时也保证滑块位置，以保证模具合模时斜导柱能够顺利插入导孔内。孔内。孔内。
技术研发人员：耿春杰 俞高科 柴海强
受保护的技术使用者：太仓科益精密模塑股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
