1.本实用新型涉及金刚石加工领域，具体是一种多晶金刚石小球研磨装置。
背景技术：2.多晶金刚石小球是超精密轴承的关键零件，该类轴承广泛应用于航天装备与军事尖端装备中，如神舟飞船以及探测器中。多晶金刚石小球因其材质的特殊性，具有各项异性、硬度大，加之其尺寸小，使之加工非常困难。
3.目前普通球形零件经过洗销等等加工工艺后，需要对球形金刚石的表面进行研磨，而在进行加工研磨工艺时，常将金刚石小球放置对应的v型滚道内，由于目前滚道的角度为固定设置，针对不同尺寸的金刚石小球，常需要更换对应设计的滚道，使得研磨步骤较为繁琐。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种多晶金刚石小球研磨装置，以解决目前研磨用的滚道适配性较差，常需要更换不同的滚道来适配对应规格的金刚石小球，使得研磨步骤较为繁琐的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种多晶金刚石小球研磨装置，包括：
6.加工底座；
7.顶板，安装在加工底座的上部，并由加工底座上的调节结构调整其作业高度，所述顶板的底部安装有研磨盘；
8.转动台，通过连接柱转动安装在加工底座上，由加工底座上的动力结构带动转动，所述转动台上部安装有多组支撑结构，所述支撑结构包括两组研磨板，两组研磨板的一端转动安装在固定杆上并构成v型结构，所述固定杆的两端分别连接在转动台上设置的两组挡板上，两组所述研磨板以及挡板形成供金刚石小球滚动的滚道，两组研磨板通过两组传动杆传动连接在转动台内设置的活动板上，所述活动板通过转动台内的伸缩件带动升降，由活动板升降带动两组研磨板转动。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述调节结构包括调节螺杆以及导向杆，所述调节螺杆转动安装在加工底座上，并由第一动力件带动转动，调节螺杆与顶板上安装在螺纹套形成螺旋副传动，所述导向杆固定安装在加工底座上，并与顶板上开设的限位孔滑动连接。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述动力结构包括驱动齿轮以及从动齿圈，所述从动齿圈同轴安装在连接柱上，并与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮由第二动力件带动转动。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述传动杆两端分别转动连接在研磨板以及活动板上设置的连接轴上，两组研磨板以及传动杆镜像设置在固定杆的两侧。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述活动板和伸缩件均设置在转动台内设置的放
置腔内，转动台上设置有供传动杆伸出的连通槽。
13.本实用新型的优势在于，通过设置支撑结构代替目前使用的固定规格滚道，根据研磨金刚石小球的直径规格，调整活动板的高度，调整同组支撑结构内的两组研磨板的夹角，使其适配不同规格金刚石小球的研磨支撑要求，从而解决了目前研磨时常需要更换不同的滚道来适配对应规格的金刚石小球，使得研磨步骤较为繁琐的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种多晶金刚石小球研磨装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型提供的图1中a处的放大示意图。
16.图3为本实用新型提供的支撑结构的俯视图。
17.附图中：1、加工底座；101、安装套；2、顶板；201、螺纹套；3、研磨盘；4、压力显示器；5、调节结构；501、调节螺杆；502、传动带；503、第一电磁电机；504、导向杆；6、金刚石小球；7、支撑结构；701、研磨板；702、挡板；703、固定杆；704、连接轴；705、传动杆；8、转动台；9、伸缩件；10、连接板；11、活动板；12、连接柱；13、动力结构；1301、从动齿圈；1302、驱动齿轮；1303、第二电磁电机。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
19.如图1和图3所示，本实用新型实施例中，一种多晶金刚石小球6研磨装置，包括加工底座1；顶板2，安装在加工底座1的上部，并由加工底座1 上的调节结构5调整其作业高度，所述顶板2的底部安装有研磨盘3；转动台 8，通过连接柱12转动安装在加工底座1上，由加工底座1上的动力结构13 带动转动，所述转动台8上部安装有多组支撑结构7，所述支撑结构7包括两组研磨板701，两组研磨板701的一端转动安装在固定杆703上并构成v型结构，所述固定杆的两端分别连接在转动台8上设置的两组挡板702上，两组所述研磨板701以及挡板702形成供金刚石小球6滚动的滚道，两组研磨板 701通过两组传动杆705传动连接在转动台8内设置的活动板11上，所述活动板11通过转动台8内的伸缩件9带动升降，由活动板11升降带动两组研磨板701转动；
20.其中所述伸缩件9优选为电动伸缩杆，本实用新型中电动伸缩杆的伸缩端通过连接板10与活动板11传动连接，通过多组电动伸缩杆同步伸缩，调整活动板11的高度，从而对支撑结构7内两组研磨板701之间的夹角进行调整，当然实际在设计时，也可选用其他具有升降调节能力的部件代替，例如选用驱动气缸等。
21.如图1所示，本实用新型实施例中，所述调节结构5包括调节螺杆501 以及导向杆504，所述调节螺杆501转动安装在加工底座1上设置的安装套 101内，并由第一动力件带动转动，所述第一动力件优选为第一电磁电机503，第一电磁电机503的输出轴通过传动带502与调节螺杆501传动连接，调节螺杆501与顶板2上安装在螺纹套201形成螺旋副传动，所述导向杆504固定安装在加工底座1上，并与顶板2上开设的限位孔滑动连接，当进行支撑顶板2高度的调节时，第一电磁电机503开机，通过传动带502传动带502 动调节螺杆501转动，从而带动支撑顶板2升降；
22.同时本实用新型中研磨盘3与支撑顶板2之间还设置有压力显示器4，当支撑顶板2
下降与支撑结构7内的金刚石小球6抵接时，使用者可通过压力显示器4显示的数据了解和记录压力研磨盘3的压力大小。
23.如图1所示，本实用新型实施例中，所述动力结构13包括驱动齿轮1302 以及从动齿圈1301，所述从动齿圈1301同轴安装在连接柱12上，并与驱动齿轮1302啮合连接，所述驱动齿轮1302由第二动力件带动转动，所述第二动力件为第二电磁电机1303，驱动齿轮1302同轴安装在第二电磁电机1303 上，通过第二电磁电机1303带动驱动齿轮1302转动，配合从动齿圈1301带动连接柱12转动；
24.本实用新型中，当研磨盘3与金刚石小球6接触时，通过动力结构13带动转动台8转动，此时研磨盘3固定不动，多组研磨板701由转动台8带动转动，并带动金刚石小球6在支撑结构7内自转以及绕转动台8中心公转，完成其粗研和精研加工。
25.如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述传动杆705两端分别转动连接在研磨板701以及活动板11上设置的连接轴704上，两组研磨板701 以及传动杆705镜像设置在固定杆703的两侧，同时在本实施例中，两组传动板的倾斜方向与对应连接的研磨板701的倾斜方向一致，当放置的金刚石小球6的直径规格减小时，此时通过伸缩件9带动活动板11上升时，带动两组转动连接的研磨板701向内侧转动，研磨板701之间的夹角减小，反之当放置的金刚石小球6的直径规格增大时，对应带动活动板11下降，增大研磨板701之间的夹角。
26.同时所述活动板11和伸缩件9均设置在转动台8内设置的放置腔内，转动台8上设置有供传动杆705伸出的连通槽。
27.综合以上所述，本实用新型通过设置支撑结构7，代替现有技术中使用的固定滚道，根据研磨金刚石小球6的直径规格，调整活动板11的高度，调整同组支撑结构7内的两组研磨板701的夹角，使其适配不同规格金刚石小球6 的研磨支撑要求，从而解决了目前研磨时常需要更换不同的滚道来适配对应规格的金刚石小球6，使得研磨步骤较为繁琐的问题。
28.上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
技术特征：1.一种多晶金刚石小球研磨装置，其特征在于，包括：加工底座；顶板，安装在加工底座的上部，并由加工底座上的调节结构调整其作业高度，所述顶板的底部安装有研磨盘；转动台，通过连接柱转动安装在加工底座上，由加工底座上的动力结构带动转动，所述转动台上部安装有多组支撑结构，所述支撑结构包括两组研磨板，两组研磨板的一端转动安装在固定杆上并构成v型结构，所述固定杆的两端分别连接在转动台上设置的两组挡板上，两组所述研磨板以及挡板形成供金刚石小球滚动的滚道，两组研磨板通过两组传动杆传动连接在转动台内设置的活动板上，所述活动板通过转动台内的伸缩件带动升降，由活动板升降带动两组研磨板转动。2.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石小球研磨装置，其特征在于，所述调节结构包括调节螺杆以及导向杆，所述调节螺杆转动安装在加工底座上，并由第一动力件带动转动，调节螺杆与顶板上安装在螺纹套形成螺旋副传动，所述导向杆固定安装在加工底座上，并与顶板上开设的限位孔滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石小球研磨装置，其特征在于，所述动力结构包括驱动齿轮以及从动齿圈，所述从动齿圈同轴安装在连接柱上，并与驱动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮由第二动力件带动转动。4.根据权利要求1所述的一种多晶金刚石小球研磨装置，其特征在于，所述传动杆两端分别转动连接在研磨板以及活动板上设置的连接轴上，两组研磨板以及传动杆镜像设置在固定杆的两侧。5.根据权利要求4所述的一种多晶金刚石小球研磨装置，其特征在于，所述活动板和伸缩件均设置在转动台内设置的放置腔内，转动台上设置有供传动杆伸出的连通槽。
技术总结本实用新型涉及金刚石加工领域，具体是一种多晶金刚石小球研磨装置，包括加工底座、顶板以及转动台，所述顶板底部安装有研磨盘，转动台转动安装在加工底座上，转动台上部安装有多组用于放置金刚石小球的支撑结构，其包括两组研磨板以及挡板，两组研磨板转动安装在两组挡板之间的固定杆上，并构成V型结构，两组研磨板以及挡板形成供金刚石小球滚动的滚道，同时两组研磨板通过两组传动杆传动连接在活动板上，本实用新型通过调整活动板的高度，调整同组支撑结构内的两组研磨板的夹角，使其适配不同规格金刚石小球的研磨支撑要求，解决了目前研磨时常需要更换不同的滚道来适配对应规格的金刚石小球，使得研磨步骤较为繁琐的问题。使得研磨步骤较为繁琐的问题。使得研磨步骤较为繁琐的问题。
技术研发人员：张振宇 孟凡宁 廖龙兴 崔祥祥
受保护的技术使用者：山东力创拓智能装备有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
