1.本实用新型涉及工业固废处理技术领域，具体涉及一种固废管道震动输送装置。
背景技术：2.工业固体废物资源化的利用是实现中国经济健康发展的重要途径之一，目前，我国工业固体废物资源化利用主要包括：生产建材、回收利用其有用成分，开发新产品，以取代某些工业原料或者用于筑路、筑坝与回填等。
3.其中在用于筑路或筑坝前，工业固废需要通过一系列工艺流程，将固体废物进行破碎、处理并通过搅拌制成浆液，后续再进行管道输送；浆液输送到指定填埋或筑坝位置进行使用。由于工业固废成浆后粗糙度较大，管道运输过程中，浆液流动速度受到阻力影响，流速较慢，输送到指定位置后，浆液容易出现结料的情况，由于浆液处理在于输送前进行，输送后出现该情况后，无法及时处理，如果直接使用该浆液，会影响后续筑坝强度以及固化效率。并且在现有的填埋或筑坝过程中，多采用层层固化的方式进行，可以有效降低固化时间；当其区域的表层浇筑后，固化需要等一段时间；由于泥浆处理设备结构转移较为困难且泥浆管道及设备只能独立使用，无法在该时间段无法充分利用，兼顾处理其他区域。
技术实现要素：4.根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种固废管道震动输送装置，通过将该机构设置在管道输送末端的方式，对到达后的浆液进行松散处理，松散处理后再排出，保证浆液符合使用要求，并且该机构设有备用线路，处理区域在固化时，可将该装置切换至临近区域进行操作，充分利用原有固化时间空隙，提高处理速度。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种固废管道震动输送装置，包括外箱，切换圆盘，转轴，第一驱动电机，出料连管，螺旋输送机，折弯管头，打散器，下料槽；所述外箱的侧壁分别设有进浆口与出浆口；所述外箱的出浆口设有两处，且出浆口不在同一侧面；所述外箱的内侧嵌套有切换圆盘；所述切换圆盘侧壁为三通结构；所述切换圆盘的顶部通过转轴与第一驱动电机的驱动端连接；所述外箱的进浆口通过法兰与输送管道的末端连通；所述外箱的出浆口与出料连管的一端连通；所述出料连管的另一端与螺旋输送机的进浆口连通；所述螺旋输送机的出浆口与折弯管头的一端连通；所述折弯管头的另一端架设在下料槽的槽口上；所述折弯管头呈u型结构，折弯管头最低位置的管身内设有打散器。
7.优选地，所述下料槽的两侧固定有连杆；连杆的杆身穿设有支撑底座；所述支撑底座与下料槽之间的连杆杆身穿设有复位弹簧；所述下料槽的底部设有振动电机。
8.优选地，所述外箱的底部设有支腿，支腿的横梁支撑螺旋输送机。
9.优选地，所述打散器包括打散架与驱动打散架转动的第二驱动电机。
10.优选地，所述第一驱动电机与转轴连接位置，以及第二驱动电机与打散架连接位置都设有机械密封环。
11.优选地，所述折弯管头的最低位置下方设有排料口，排料口固定有翻板阀。
12.优选地，所述出料连管折弯向下排料。
13.优选地，所述下料槽的下料口处接有输送布袋。
14.一种固废管道震动输送装置本实用新型有益效果有以下几点：
15.1、通过该机构，当一侧区域表层等待固化期间，可通过控制第一驱动电机，使切换圆盘转动，接通另一侧，对相邻区域就行浇筑，切换方式简便，充分利用时间，提高工作效率。
16.2、折弯管头的管身内设有打散器，用于将排出的浆液进行混匀。
17.3、下料槽底部固定有振动电机，在下料槽出料时，对浆液进一步松散。
附图说明：
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体连接结构示意图。
20.图2为本实用新型的输送管道末端连接结构示意图。
21.图3为本实用新型的外箱内部拆解结构示意图。
22.图4为本实用新型的下料槽连接结构示意图。
23.图5为本实用新型的折弯管头剖视结构示意图。
24.图6为本实用新型的切换圆盘两路接通流向示意图。
25.图7为本实用新型的切换圆盘第一单路接通流向示意图。
26.图8为本实用新型的切换圆盘第二单路接通流向示意图。
27.图中，外箱1，切换圆盘2，转轴3，第一驱动电机4，出料连管 5，螺旋输送机6，折弯管头7，打散器8，打散架8-1，第二驱动电机8-2，振动电机9，连杆10，复位弹簧11，下料槽12，排料口13，翻板阀14，支撑底座15，支腿16，输送管道17。
具体实施方式：
28.如图1、2、3、4、6、7、8所示，一种固废管道震动输送装置，包括外箱1，切换圆盘2，转轴3，第一驱动电机4，出料连管5，螺旋输送机6，折弯管头7，打散器8，下料槽12；外箱1的侧壁分别设有进浆口与出浆口；外箱1的出浆口设有两处，且出浆口不在同一侧面；外箱1的内侧嵌套有切换圆盘2；切换圆盘2侧壁为三通结构，圆盘的三通结构与外箱1上的出浆口、进浆口在同一平面；切换圆盘 2的顶部通过转轴3与第一驱动电机4的驱动端连接；外箱1的进浆口通过法兰与输送管道17的末端连通。通过第一驱动电机4，控制切换圆盘2进行转动切换，圆盘的孔位与外箱1侧壁各个孔位都对应时，两侧同时出浆；根据切换圆盘2的转向，也可选择性接通其中一侧，单独出浆。
29.如图4-5所示，外箱1的出浆口与出料连管5的一端连通；出料连管5折弯向下排料。出料连管5的另一端与螺旋输送机6的进浆口连通；螺旋输送机6的出浆口与折弯管头7的一端连通，利用螺旋输送机6，提高出浆速度。为了对螺旋输送机6进行支撑，外箱1的底部设有
支腿16，支腿16的横梁支撑螺旋输送机6；折弯管头7的另一端架设在下料槽12的槽口上；下料槽12的两侧固定有连杆10；连杆10的杆身穿设有支撑底座15；支撑底座15与下料槽12之间的连杆10杆身穿设有复位弹簧11；连杆的两端设有凸起。下料槽12 的底部设有振动电机9；下料槽12的下料口处接有输送布袋。利用振动电机9对浆液进行松散。
30.如图3-5所示，进一步的折弯管头7呈u型结构，折弯管头7最低位置的管身内设有打散器8；打散器8包括打散架8-1与驱动打散架8-1转动的第二驱动电机8-2；打散架8-1为弧状连杆10结构，在浆液通过折弯处时，可以受到搅拌与打散，充分混合浆液，降低结料。考虑到第一电机与第二电机的转动位置容易存在密封的问题，所以在第一驱动电机4与转轴3连接位置，以及第二驱动电机8-2与打散架8-1连接位置都设有机械密封环。机械密封环为一种常用的密封结构，该结构保证转动的同时，可以对其进行密封。折弯管头7的最低位置下方还设有排料口13，排料口13固定有翻板阀14；当排料口 13沉积一些较为顽固的结料时，翻板阀14定期开启排放，防止堵塞。排出的结料回收，进入破碎工艺环节，二次破碎。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种固废管道震动输送装置，包括外箱，切换圆盘，转轴，第一驱动电机，出料连管，螺旋输送机，折弯管头，打散器，下料槽；其特征在于：所述外箱的侧壁分别设有进浆口与出浆口；所述外箱的出浆口设有两处，且出浆口不在同一侧面；所述外箱的内侧嵌套有切换圆盘；所述切换圆盘侧壁为三通结构；所述切换圆盘的顶部通过转轴与第一驱动电机的驱动端连接；所述外箱的进浆口通过法兰与输送管道的末端连通；所述外箱的出浆口与出料连管的一端连通；所述出料连管的另一端与螺旋输送机的进浆口连通；所述螺旋输送机的出浆口与折弯管头的一端连通；所述折弯管头的另一端架设在下料槽的槽口上；所述折弯管头呈u型结构，折弯管头最低位置的管身内设有打散器。2.根据权利要求1所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述下料槽的两侧固定有连杆；连杆的杆身穿设有支撑底座；所述支撑底座与下料槽之间的连杆杆身穿设有复位弹簧；所述下料槽的底部设有振动电机。3.根据权利要求1所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述外箱的底部设有支腿，支腿的横梁支撑螺旋输送机。4.根据权利要求3所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述打散器包括打散架与驱动打散架转动的第二驱动电机。5.根据权利要求4所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述第一驱动电机与转轴连接位置，以及第二驱动电机与打散架连接位置都设有机械密封环。6.根据权利要求1所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述折弯管头的最低位置下方设有排料口，排料口固定有翻板阀。7.根据权利要求1所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述出料连管折弯向下排料。8.根据权利要求2所述的一种固废管道震动输送装置，其特征在于：所述下料槽的下料口处接有输送布袋。
技术总结本实用新型公开了一种固废管道震动输送装置，包括外箱，切换圆盘，转轴，第一驱动电机，出料连管，螺旋输送机，折弯管头，打散器，下料槽；所述外箱的侧壁分别设有进料与出浆口；所述外箱的出浆口设有两处，且出浆口不在同一侧面；所述外箱的内侧嵌套有切换圆盘；所述切换圆盘侧壁为三通结构，且外箱的进浆口与出浆口对应；所述切换圆盘的顶部通过转轴与第一驱动电机的驱动端连接；所述外箱的进浆口通过法兰与输送管道的末端连通；所述外箱的出浆口与出料连管的一端连通；所述出料连管的另一端与螺旋输送机的进浆口连通；所述螺旋输送机的出浆口与折弯管头的一端连通；所述折弯管头的另一端架设在下料槽的槽口上；所述折弯管头呈U型结构，折弯管头最低位置的管身内设有打散器。折弯管头最低位置的管身内设有打散器。折弯管头最低位置的管身内设有打散器。
技术研发人员：张强
受保护的技术使用者：内蒙古宇翼环保科技开发有限责任公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
