1.本实用新型涉及污泥碳化技术领域，具体为一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉。
背景技术：2.污泥碳化指通过加温加压使污泥中的生物质全部裂解，并将污泥中的大部分水分脱除，污泥碳化可以实现污泥的资源化与减量，并且碳化后的污泥还可以制成肥料进行利用，污泥碳化需要用到污泥高温炭化炉，但现在的污泥高温炭化炉在使用的过程中仍存在一些不足。
3.如公开号为cn209442917u的间接推进式污泥高温炭化炉，将干燥后的干化污泥经上料螺旋机输送到进料管道后进入内筒，内筒旋转为进入的干化污泥提供热量，热气体通入至环形腔室内加热，干化污泥在内筒中经过高温、缺氧处理，析出大部分的水分及可燃分组分最终形成稳定的碳化产物，碳化产物经过出料管和热交换装置后输送到碳化污泥储存仓中储存，但是其在使用过程中，通过内筒旋转与拨料齿的配合，将污泥逐渐向前推进，但该推进方式效率慢，并且内筒内堆积的污泥，如果不进行快速推动，容易堵塞进料口，从而影响污泥碳化的操作。
4.所以我们提出了一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，以解决上述背景技术提出的目前市场上污泥高温炭化炉，通过内筒旋转与拨料齿的配合，将污泥逐渐向前推进，但该推进方式效率慢，并且内筒内堆积的污泥，如果不进行快速推动，容易堵塞进料口，从而影响污泥碳化的操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，包括安装板，所述安装板的侧壁上安装有加热炉，所述加热炉内设有内炉，且所述内炉的外侧壁与加热炉的内侧壁之间设有空隙，所述内炉的一端贯穿加热炉与安装板并延伸出去，内炉的另一端与加热炉转动连接；
7.还包括：
8.推进件，水平位于内炉内，且所述推进件的一端与内炉的内侧壁转动连接，推进件的另一端延伸至内炉外，所述安装板上安装有驱动电机；
9.粉碎件，竖直位于加热炉的旁侧，且所述粉碎件与内炉相连通，所述粉碎件的底部设有与其相连通的储藏箱，所述粉碎件与驱动电机传动连接；
10.辅助件，位于加热炉的下方，且所述辅助件的两端分别与储藏箱和安装板转动连接，所述安装板的外侧壁上安装有转动电机。
11.优选的，所述安装板的外侧壁上安装有呈弧形结构的进料板，所述推进件包括转
动轴，所述转动轴水平位于内炉内，且所述转动轴的一端与内炉转动连接，转动轴的另一端延伸至进料板的上方，所述转动轴上套设有四个沿其周向等角度安装的拨动板，且每个所述拨动板上均开设有开槽，四个所述拨动板均位于内炉内，所述转动轴的另一端上套设有三个倾斜设置的拨料板，且三个所述拨料板均沿转动轴的周向等角度设置，三个所述拨料板位于进料板的旁侧。
12.通过采用上述技术方案，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，将污泥通过进料板进入内炉，驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上的三个拨料板转动，将进料板上的污泥拨入内炉内，避免进料慢，从而堵塞进料口，接着污泥进入内炉内，通过拨动板带动污泥移动，污泥移动的过程中逐渐向两侧滑落，并且开槽可以将大块的污泥分散，将污泥分散，避免其堵塞。
13.优选的，所述驱动电机安装在安装板的外侧壁上，且所述驱动电机位于进料板的上方，所述驱动电机的输出端与转动轴的另一端传动连接，所述驱动电机的输出端上设有驱动齿轮，且所述驱动齿轮与安装板的侧壁转动连接，所述内炉的外侧壁上安装有转动齿轮，且所述驱动齿轮与转动齿轮相啮合。
14.通过采用上述技术方案，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，驱动电机带动驱动齿轮转动，使转动齿轮转动，带动内炉转动，通过内炉与拨动板的反向转动，使污泥随着拨动板的转动而沿拨动板的长度方向进行移动，使污泥逐渐在四个拨动架的拨动下，逐渐向内炉内部移动，间隔推动污泥移动。
15.优选的，所述粉碎件包括粉碎腔，所述粉碎腔竖直安装在储藏箱的顶部，且所述粉碎腔与内炉相连通，所述粉碎腔内水平设有安装架，所述安装架的顶部抓到弄设有粉碎块，所述粉碎块为中空结构，所述粉碎块的顶部竖直设有连通管，且所述连通管的底端与粉碎块相连通，连通管的顶端贯穿粉碎腔并延伸出去，所述连通管的上段上套设有从动伞齿，所述加热炉的上方设有与其转动连接的同步轴，且所述同步轴上安装有与从动伞齿相啮合的主动伞齿，所述同步轴与驱动电机的输出端传动连接。
16.通过采用上述技术方案，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，碳化后的污泥进入粉碎腔，并落至粉碎块的顶部，并向四周滑落，通过驱动电机带动同步轴转动，使主动伞齿带动从动伞齿转动，使连通管带动粉碎块转动，碳化污泥通过粉碎块与粉碎腔内壁之间的空隙，从而将大块碳化污泥粉碎，并且转动的粉碎块避免碳化污泥堆积在粉碎腔内，并且外界的冷空气通过连通管进入粉碎块内，能够加速碳化污泥的散热。
17.优选的，所述转动电机位于进料板的下方，所述辅助件包括转动辊，所述转动辊水平位于加热炉的下方，且所述转动辊的两端分别与安装板和储藏箱转动连接，所述转动电机的输出端贯穿安装板与转动辊固定连接。
18.通过采用上述技术方案，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，转动电机带动转动辊转动，转动辊带动套设在其上的倾覆板转动，倾覆板将抵触板顶起，从而使气囊内的气体挤入加热炉内，使加热炉内的空气流动，加热效果更好。
19.优选的，所述转动辊上转动设有五个沿其长度方向等间距设置的倾覆板，且每个所述倾覆板的两端均竖直设有与其相铰接的抵触板，每个所述抵触板的顶部均设有气囊，且每个所述气囊均与加热炉相连通。
20.通过采用上述技术方案，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，转动的
转动辊带动倾覆板模拟跷跷板的运动轨迹，往复的通过抵触板挤压加热炉两侧的气囊，从而使加热炉内的空气始终处于流动的状态。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，能够将污泥逐步沿内炉的长度方向向前推动，并且避免污泥堵塞内炉与粉碎腔，还能够一直保持加热炉内的空气流动，使污泥碳化效果更好，具体内容如下：
22.1、设置有推进件，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，将污泥通过进料板进入内炉，驱动电机带动转动轴转动，使转动轴上的三个拨料板转动，将进料板上的污泥拨入内炉内，避免进料慢，从而堵塞进料口，接着污泥进入内炉内，通过拨动板带动污泥移动，污泥移动的过程中逐渐向两侧滑落，并且开槽可以将大块的污泥分散，将污泥分散，避免其堵塞；
23.2、设置有粉碎件，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，碳化后的污泥进入粉碎腔，并落至粉碎块的顶部，并向四周滑落，通过驱动电机带动同步轴转动，使主动伞齿带动从动伞齿转动，使连通管带动粉碎块转动，碳化污泥通过粉碎块与粉碎腔内壁之间的空隙，从而将大块碳化污泥粉碎，并且转动的粉碎块避免碳化污泥堆积在粉碎腔内，并且外界的冷空气通过连通管进入粉碎块内，能够加速碳化污泥的散热；
24.3、设置有辅助件，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，转动电机带动转动辊转动，转动辊带动套设在其上的倾覆板转动，倾覆板将抵触板顶起，从而使气囊内的气体挤入加热炉内，使加热炉内的空气流动，加热效果更好。
附图说明
25.图1为本实用新型立体结构示意图；
26.图2为本实用新型加热炉立体结构示意图；
27.图3为本实用新型推进件立体结构示意图；
28.图4为图3中a处放大结构示意图；
29.图5为本实用新型粉碎件立体结构示意图；
30.图6为本实用新型辅助件立体结构示意图。
31.图中：1、安装板；11、进料板；2、加热炉；3、内炉；31、转动齿轮；4、推进件；41、转动轴；42、拨动板；43、拨料板；5、驱动电机；6、粉碎件；61、粉碎腔；62、安装架；63、粉碎块；64、连通管；65、从动伞齿；66、同步轴；67、主动伞齿；7、储藏箱；8、辅助件；81、转动辊；82、倾覆板；83、抵触板；84、气囊；9、转动电机；10、驱动齿轮。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，包括安装板1，安装板1的侧壁上安装有加热炉2，加热炉2内设有内炉3，且内炉3的外侧壁与加热炉2的内侧壁之间设有空隙，内炉3的一端贯穿加热炉2与安装板1并延伸出
去，内炉3的另一端与加热炉2转动连接；
34.还包括：推进件4，水平位于内炉3内，且推进件4的一端与内炉3的内侧壁转动连接，推进件4的另一端延伸至内炉3外，安装板1上安装有驱动电机5；粉碎件6，竖直位于加热炉2的旁侧，且粉碎件6与内炉3相连通，粉碎件6的底部设有与其相连通的储藏箱7，粉碎件6与驱动电机5传动连接；辅助件8，位于加热炉2的下方，且辅助件8的两端分别与储藏箱7和安装板1转动连接，安装板1的外侧壁上安装有转动电机9。
35.安装板1的外侧壁上安装有呈弧形结构的进料板11，推进件4包括转动轴41，转动轴41水平位于内炉3内，且转动轴41的一端与内炉3转动连接，转动轴41的另一端延伸至进料板11的上方，转动轴41上套设有四个沿其周向等角度安装的拨动板42，且每个拨动板42上均开设有开槽，四个拨动板42均位于内炉3内，转动轴41的另一端上套设有三个倾斜设置的拨料板43，且三个拨料板43均沿转动轴41的周向等角度设置，三个拨料板43位于进料板11的旁侧，驱动电机5安装在安装板1的外侧壁上，且驱动电机5位于进料板11的上方，驱动电机5的输出端与转动轴41的另一端传动连接，驱动电机5的输出端上设有驱动齿轮10，且驱动齿轮10与安装板1的侧壁转动连接，内炉3的外侧壁上安装有转动齿轮31，且驱动齿轮10与转动齿轮31相啮合，如图1-4所示，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，将污泥通过进料板11进入内炉3，驱动电机5带动转动轴41转动，使转动轴41上的三个拨料板43转动，将进料板11上的污泥拨入内炉3内，驱动电机5带动驱动齿轮10转动，使转动齿轮31转动，带动内炉3转动，通过内炉3与拨动板42的反向转动，使污泥随着拨动板42的转动而沿拨动板42的长度方向进行移动，使污泥逐渐在四个拨动架的拨动下，逐渐向内炉3内部移动，间隔推动污泥移动，避免进料慢，从而堵塞进料口，接着污泥进入内炉3内，通过拨动板42带动污泥移动，污泥移动的过程中逐渐向两侧滑落，并且开槽可以将大块的污泥分散，将污泥分散，避免其堵塞。
36.粉碎件6包括粉碎腔61，粉碎腔61竖直安装在储藏箱7的顶部，且粉碎腔61与内炉3相连通，粉碎腔61内水平设有安装架62，安装架62的顶部抓到弄设有粉碎块63，粉碎块63为中空结构，粉碎块63的顶部竖直设有连通管64，且连通管64的底端与粉碎块63相连通，连通管64的顶端贯穿粉碎腔61并延伸出去，连通管64的上段上套设有从动伞齿65，加热炉2的上方设有与其转动连接的同步轴66，且同步轴66上安装有与从动伞齿65相啮合的主动伞齿67，同步轴66与驱动电机5的输出端传动连接，如图1-2和图5所示，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，碳化后的污泥进入粉碎腔61，并落至粉碎块63的顶部，并向四周滑落，通过驱动电机5带动同步轴66转动，使主动伞齿67带动从动伞齿65转动，使连通管64带动粉碎块63转动，碳化污泥通过粉碎块63与粉碎腔61内壁之间的空隙，从而将大块碳化污泥粉碎，并且转动的粉碎块63避免碳化污泥堆积在粉碎腔61内，并且外界的冷空气通过连通管64进入粉碎块63内，能够加速碳化污泥的散热。
37.转动电机9位于进料板11的下方，辅助件8包括转动辊81，转动辊81水平位于加热炉2的下方，且转动辊81的两端分别与安装板1和储藏箱7转动连接，转动电机9的输出端贯穿安装板1与转动辊81固定连接转动辊81上转动设有五个沿其长度方向等间距设置的倾覆板82，且每个倾覆板82的两端均竖直设有与其相铰接的抵触板83，每个抵触板83的顶部均设有气囊84，且每个气囊84均与加热炉2相连通，如图1和图6所示，当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，转动电机9带动转动辊81转动，转动辊81带动套设在其上的倾覆板
82转动，倾覆板82模拟跷跷板的运动轨迹，往复的通过抵触板83挤压加热炉2两侧的气囊84，从而使加热炉2内的空气始终处于流动的状态，加热效果更好。
38.工作原理：当防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉运作时，将污泥通过进料板11进入内炉3，驱动电机5带动转动轴41转动，使转动轴41上的三个拨料板43转动，将进料板11上的污泥拨入内炉3内，驱动电机5带动驱动齿轮10转动，使转动齿轮31转动，带动内炉3转动，通过内炉3与拨动板42的反向转动，使污泥随着拨动板42的转动而沿拨动板42的长度方向进行移动，间隔推动污泥移动，转动电机9带动转动辊81转动，转动辊81带动套设在其上的倾覆板82转动，往复的通过抵触板83挤压加热炉2两侧的气囊84，使加热炉2内的空气始终处于流动的状态，碳化后的污泥进入粉碎腔61，并落至粉碎块63的顶部，并向四周滑落，通过驱动电机5带动同步轴66转动，使主动伞齿67带动从动伞齿65转动，使连通管64带动粉碎块63转动，碳化污泥通过粉碎块63与粉碎腔61内壁之间的空隙，从而将大块碳化污泥粉碎，进入储藏箱7。
39.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，包括安装板(1)，所述安装板(1)的侧壁上安装有加热炉(2)，所述加热炉(2)内设有内炉(3)，且所述内炉(3)的外侧壁与加热炉(2)的内侧壁之间设有空隙，所述内炉(3)的一端贯穿加热炉(2)与安装板(1)并延伸出去，内炉(3)的另一端与加热炉(2)转动连接；其特征在于，还包括：推进件(4)，水平位于内炉(3)内，且所述推进件(4)的一端与内炉(3)的内侧壁转动连接，推进件(4)的另一端延伸至内炉(3)外，所述安装板(1)上安装有驱动电机(5)；粉碎件(6)，竖直位于加热炉(2)的旁侧，且所述粉碎件(6)与内炉(3)相连通，所述粉碎件(6)的底部设有与其相连通的储藏箱(7)，所述粉碎件(6)与驱动电机(5)传动连接；辅助件(8)，位于加热炉(2)的下方，且所述辅助件(8)的两端分别与储藏箱(7)和安装板(1)转动连接，所述安装板(1)的外侧壁上安装有转动电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于：所述安装板(1)的外侧壁上安装有呈弧形结构的进料板(11)，所述推进件(4)包括转动轴(41)，所述转动轴(41)水平位于内炉(3)内，且所述转动轴(41)的一端与内炉(3)转动连接，转动轴(41)的另一端延伸至进料板(11)的上方，所述转动轴(41)上套设有四个沿其周向等角度安装的拨动板(42)，且每个所述拨动板(42)上均开设有开槽，四个所述拨动板(42)均位于内炉(3)内，所述转动轴(41)的另一端上套设有三个倾斜设置的拨料板(43)，且三个所述拨料板(43)均沿转动轴(41)的周向等角度设置，三个所述拨料板(43)位于进料板(11)的旁侧。3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于：所述驱动电机(5)安装在安装板(1)的外侧壁上，且所述驱动电机(5)位于进料板(11)的上方，所述驱动电机(5)的输出端与转动轴(41)的另一端传动连接，所述驱动电机(5)的输出端上设有驱动齿轮(10)，且所述驱动齿轮(10)与安装板(1)的侧壁转动连接，所述内炉(3)的外侧壁上安装有转动齿轮(31)，且所述驱动齿轮(10)与转动齿轮(31)相啮合。4.根据权利要求1所述的一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于：所述粉碎件(6)包括粉碎腔(61)，所述粉碎腔(61)竖直安装在储藏箱(7)的顶部，且所述粉碎腔(61)与内炉(3)相连通，所述粉碎腔(61)内水平设有安装架(62)，所述安装架(62)的顶部抓到弄设有粉碎块(63)，所述粉碎块(63)为中空结构，所述粉碎块(63)的顶部竖直设有连通管(64)，且所述连通管(64)的底端与粉碎块(63)相连通，连通管(64)的顶端贯穿粉碎腔(61)并延伸出去，所述连通管(64)的上段上套设有从动伞齿(65)，所述加热炉(2)的上方设有与其转动连接的同步轴(66)，且所述同步轴(66)上安装有与从动伞齿(65)相啮合的主动伞齿(67)，所述同步轴(66)与驱动电机(5)的输出端传动连接。5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于：所述转动电机(9)位于进料板(11)的下方，所述辅助件(8)包括转动辊(81)，所述转动辊(81)水平位于加热炉(2)的下方，且所述转动辊(81)的两端分别与安装板(1)和储藏箱(7)转动连接，所述转动电机(9)的输出端贯穿安装板(1)与转动辊(81)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，其特征在于：所述转动辊(81)上转动设有五个沿其长度方向等间距设置的倾覆板(82)，且每个所述倾覆板(82)的两端均竖直设有与其相铰接的抵触板(83)，每个所述抵触板(83)的顶部均设有气囊
(84)，且每个所述气囊(84)均与加热炉(2)相连通。
技术总结本实用新型公开了一种防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，包括安装板，所述安装板的侧壁上安装有加热炉，所述加热炉内设有内炉，且所述内炉的外侧壁与加热炉的内侧壁之间设有空隙，所述内炉的一端贯穿加热炉与安装板并延伸出去，内炉的另一端与加热炉转动连接；还包括：推进件，水平位于内炉内，且所述推进件的一端与内炉的内侧壁转动连接，推进件的另一端延伸至内炉外，所述安装板上安装有驱动电机；粉碎件，竖直位于加热炉的旁侧。该防堵塞的间接推进式污泥高温碳化炉，能够将污泥逐步沿内炉的长度方向向前推动，并且避免污泥堵塞内炉与粉碎腔，还能够一直保持加热炉内的空气流动，使污泥碳化效果更好。使污泥碳化效果更好。使污泥碳化效果更好。
技术研发人员：强红亮
受保护的技术使用者：上海多立控制工程有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
