1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种固定座及室内机。
背景技术：2.空调器广泛用于室内环境温度的调节，其中，空调器的室内机中一般设有能够手动调节导风角度的导风叶片，导风叶片转动安装于室内机的底座，且底座能够对导风叶片调节导风角度后的位置进行限位，以确保导风叶片导风角度的稳定性；然而导风叶片在转动过程中会对底座产生磨损，导致底座对导风叶片的限位效果减弱甚至丧失，相应地，导风叶片的导风角度调节稳定性较差甚至失效，用户需要对整个底座进行更换以保持导风叶片的正常使用，导致室内机的后期维护成本较高。
技术实现要素：3.本实用新型的目的包括提供一种固定座及室内机，以解决现有室内机后期维护成本较高的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种固定座，用于与室内机的底座连接，并与所述室内机的导风叶片配合进行角度调节，所述固定座包括座体，所述座体设有配合孔和弧形限位区，所述弧形限位区设有多个用于对导风叶片的导风角度进行限定的第一限位部，多个所述第一限位部沿所述弧形限位区的弧形延伸方向间隔排布，所述第一限位部为限位槽和限位头两者中的一者；所述座体连接于所述底座时，所述配合孔与所述底座的安装孔相对应，且所述安装孔沿其轴向向所述配合孔所在平面的投影为第一投影，所述第一投影位于所述配合孔中轴向贯通孔体对应的轮廓内，所述弧形限位区的弧形延伸方向与所述安装孔的周向一致。
5.本实用新型提供的固定座作为独立件可拆卸式连接于底座，使用一段时间后，可以仅对磨损的固定座进行更换操作，从而确保固定座中第一限位部对第二限位部的有效限位，相应确保导风叶片导风角度的稳定性，并且能够有效降低室内机的后期维护成本。此外，相较现有技术中导风叶片与底座配合限位，为了延长底座的使用寿命，将整个底座采用耐磨材料制成而耗费较高的材料成本，本实施例中，可以仅对固定座选用耐磨材料，而底座可以采用成本较低的其他材料制成，在延长固定座对转轴周向限位寿命的基础上，有效降低室内机的生产成本。
6.可选地，所述配合孔异于所述轴向贯通孔体的孔体部分为轴向干涉孔体，所述轴向干涉孔体的孔边缘向内延伸形成弧型裙边，所述弧型裙边沿其轴向的其中一个弧形端面作为所述弧形限位区，或所述弧型裙边的弧形内侧壁作为所述弧形限位区。弧形限位区的一种具体设置形式。
7.可选地，所述配合孔异于所述轴向贯通孔体的孔体部分为轴向干涉孔体，所述轴向干涉孔体的孔边缘向内延伸形成弧型裙边，所述弧型裙边沿其轴向的其中一个弧形端面作为所述弧形限位区；所述座体连接于所述底座时，所述弧型裙边的弧形内侧壁与所述安
装孔相应区域的孔内壁共面。弧形内侧壁能够对转轴的径向运动进行限位，以及对转轴的周向转动进行导向限位，从而提高转轴的周向转动稳定性。
8.可选地，所述轴向干涉孔体的孔边缘向外延伸有弧形支撑台，所述弧型裙边设于所述弧形支撑台背离所述轴向干涉孔体一端的内边缘。设置弧形支撑台后，座体与底座的间距增大，即座体与底座之间的连接空间增大，可以在底座朝向座体的壁面设置螺丝柱等连接结构，从而减少对底座开孔等连接操作对其造成的强度及密封性损坏。
9.可选地，所述轴向贯通孔体的孔边缘向所述弧形支撑台所在一侧延伸有弧形加强台。弧形加强台能够有效加强配合孔边缘区域的强度，相应提高配合孔的形状精确度。
10.可选地，所述第一限位部的数目为奇数个，且位于中部位置的所述第一限位部与导风叶片导风角度的居中位置相对应。将导风叶片转动至第二限位部与中部位置的第一限位部配合时，导风叶片的导风角度为居中位置，能够将室内机的冷热风吹向主要温度调节区，提高室内机的温度调节效果。
11.可选地，所述座体设有用于与所述底座配合定位的第一定位部。安装固定座时，可以通过第二定位部与第一定位部的配合对座体相对底座的位置进行初步定位，随后对其进行连接，从而提高固定座的安装便捷性及其位置精确度。
12.本实用新型还提供了一种室内机，包括底座、导风叶片和上述固定座，所述底座设有安装孔，所述固定座可拆卸式连接于所述底座；所述导风叶片包括叶片和转轴，所述转轴的轴侧壁设有轴向限位台和连接凸台，所述连接凸台设有第二限位部，且所述第二限位部为限位槽和限位头两者中的另一者；所述转轴插接于所述安装孔，所述轴向限位台的第一轴向限位区抵接于所述底座，所述第二限位部与所述第一限位部配合插接，所述连接凸台或所述第二限位部的第二轴向限位区与所述底座或所述固定座抵接，且所述第一轴向限位区所述第二轴向限位区相向或背离设置。室内机使用一段时间后，可以仅对磨损的固定座进行更换操作，从而确保固定座中第一限位部对第二限位部的有效限位，相应确保导风叶片导风角度的稳定性，并且能够有效降低室内机的后期维护成本。
13.可选地，所述轴向限位台为围设于所述转轴的环形台，所述轴向限位台的一侧环形端面设有多个与所述底座抵接的凸点，多个所述凸点沿所述轴向限位台的周向间隔排布。凸点在确保对转轴轴向支撑限位的基础上，能够提高导风叶片的转动顺畅性，同时减少对底座磨损以及转动过程产生的噪声污染。
14.可选地，所述安装孔的孔边缘异于所述弧形限位区的区域围设有弧形凸筋，且所述弧形凸筋和所述轴向限位台位于所述安装孔的两侧。弧形凸筋能够提高安装孔边缘的强度，此外，弧形凸筋的内侧壁能够对转轴进行配合限位，从而提高转轴与安装孔的配合稳定性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的室内机的示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型提供的室内机中导风叶片和固定座为第一形式时，导风叶片与底座及固定座配合连接的第一视角局部剖视示意图；
19.图4为图3中导风叶片与底座及固定座配合连接的第二视角局部剖视示意图；
20.图5为本实用新型提供的室内机中固定座连接于底座的局部示意图；
21.图6为本实用新型提供的室内机中底座的第一视角局部示意图；
22.图7为本实用新型提供的室内机中底座的第二视角局部示意图；
23.图8为本实用新型提供的固定座的第一视角示意图；
24.图9为本实用新型提供的固定座的第二视角示意图；
25.图10为本实用新型提供的室内机中导风叶片的示意图；
26.图11为本实用新型提供的室内机中导风叶片和固定座为第二形式时，导风叶片与底座及固定座配合连接的局部剖视示意图；
27.图12为本实用新型提供的室内机中导风叶片和固定座为第三形式时，导风叶片与底座及固定座配合连接的局部剖视示意图；
28.图13为本实用新型提供的室内机中导风叶片和固定座为第四形式时，导风叶片与底座及固定座配合连接的局部剖视示意图；
29.图14为本实用新型提供的室内机中导风叶片和固定座为第五形式时，导风叶片与底座及固定座配合连接的局部剖视示意图。
30.附图标记说明：
31.10-固定座；20-底座；21-安装孔；22-缺口；23-弧形凸筋；24-螺丝柱；25-第二定位部；30-导风叶片；31-叶片；32-转轴；33-轴向限位台；34-连接凸台；35-第二限位部；36-凸点；100-座体；110-配合孔；111-轴向贯通孔体；112-轴向干涉孔体；120-弧形限位区；121-第一限位部；130-弧型裙边；140-弧形支撑台；150-弧形加强台；160-第一定位部；170-连接孔。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.本实施例提供一种固定座10，用于与室内机的底座20连接，并与室内机的导风叶片30配合进行角度调节，如图8和图9所示，固定座10包括座体100，座体100设有配合孔110和弧形限位区120，弧形限位区120设有多个用于对导风叶片30的导风角度进行限定的第一限位部121，多个第一限位部121沿弧形限位区120的弧形延伸方向间隔排布，第一限位部121为限位槽和限位头两者中的一者；座体100连接于底座20时，配合孔110与底座20的安装孔21相对应，且安装孔21沿其轴向向配合孔110所在平面的投影为第一投影，第一投影位于配合孔110中轴向贯通孔体111对应的轮廓内，弧形限位区的弧形延伸方向与安装孔21的周向一致。
34.本实施例还提供一种室内机，如图1-图3所示，包括底座20、导风叶片30和上述固定座10，底座20设有安装孔21，固定座10可拆卸式连接于底座20；导风叶片30包括叶片31和
转轴32，转轴32的轴侧壁设有轴向限位台33和连接凸台34，连接凸台34设有第二限位部35，且第二限位部35为限位槽和限位头两者中的另一者；转轴32插接于安装孔21，轴向限位台33的第一轴向限位区抵接于底座20，第二限位部35与第一限位部121配合插接，连接凸台34或第二限位部35的第二轴向限位区与底座20或固定座10抵接，且第一轴向限位区第二轴向限位区相向或背离设置。
35.本实施例提供的固定座10及室内机，其中，固定座10包括作为基体的座体100，座体100设有用于供导风叶片30的转轴32穿过的配合孔110、用于对导风叶片30的调节角度进行限定的第一限位部121；其中，室内机包括用于调节风向的导风叶片30、上述固定座10和作为导风叶片30及固定座10安装基座的底座20。
36.首先需要说明的是，文中所说的“轴向贯通孔体111”是指沿配合孔110的轴向，配合孔110中不会受到固定座10任意结构干涉的孔体部分，由于安装孔21沿其轴向向配合孔110所在平面的投影位于轴向贯通孔体111对应的轮廓中，因此转轴32沿轴向插接于安装孔21并伸入轴向贯通孔体111时不会受到固定座10的干涉，从而确保转轴32的顺畅装入。使用时，固定座10可拆卸式固接于底座20，导风叶片30的转轴32插接于底座20的安装孔21且伸入配合孔110的轴向贯通孔体111，导风叶片30的轴向限位台33与底座20抵接对转轴32的轴向运动进行第一方向的限位，其中，轴向限位台33与底座20的抵接限位区域作为第一轴向限位区；沿转轴32的轴向，连接凸台34或第二限位部35与底座20或固定座10的抵接限位区域作为第二轴向限位区，第二轴向限位区与第一轴向限位区相向或背离设置，则第二轴向限位区和第一轴向限位区受到底座20或固定座10方向相反的轴向限位作用力，从而对转轴32的轴向运动进行第二方向的限位，则转轴32能够受到沿其轴向方向相反的两个轴向限位作用力，从而减少转轴32的轴向窜动，提高导风叶片30安装于底座20及固定座10的稳定性，相应确保第一限位部121与第二限位部35的配合限位。
37.初始时，第二限位部35与其中一个第一限位部121配合插接，即限位头与限位槽插接配合，导风叶片30位于相应的导风角度；需要调节导风叶片30的导风角度时，周向转动转轴32，转轴32带动第二限位部35随其同步周向转动，第二限位部35脱离初始配合的第一限位部121并转动与另一第一限位部121配合插接，从而将导风叶片30调节至相应的导风角度，调节完成后，另一第一限位部121对第二限位部35进行周向限位，进而对导风叶片30进行周向限位，使其稳定于该导风角度。
38.其中，该固定座10作为独立件可拆卸式连接于底座20，导风叶片30进行角度调节时，导风叶片30的第二限位部35与固定座10的第一限位部121之间发生挤压磨损，在实现对导风叶片30角度调节及角度限位的基础上，能够有效减少对底座20产生的磨损；使用一段时间后，可以仅对磨损的固定座10进行更换操作，从而确保固定座10中第一限位部121对第二限位部35的有效限位，相应确保导风叶片30导风角度的稳定性，并且能够有效降低室内机的后期维护成本。此外，相较现有技术中导风叶片30与底座20配合限位，为了延长底座20的使用寿命，将整个底座20采用耐磨材料制成而耗费较高的材料成本，本实施例中，可以仅对固定座10选用耐磨材料，而底座20可以采用成本较低的其他材料制成，在延长固定座10对转轴32周向限位寿命的基础上，有效降低室内机的生产成本。具体地，底座20可以选用pp材料制成，固定座10可以选用耐磨性更高的pom、abs或hips材料制成。
39.可选地，本实施例中，配合孔110异于轴向贯通孔体111的孔体部分为轴向干涉孔
体112，轴向干涉孔体112的孔边缘向内延伸形成弧型裙边130，弧型裙边130沿其轴向的其中一个弧形端面作为弧形限位区120，或弧型裙边130的弧形内侧壁作为弧形限位区120。这里是座体100中弧形限位区120的一种具体设置形式，具体地，如图9所示，配合孔110可以为与安装孔21共轴线的圆孔，配合孔110设置弧型裙边130的孔体为轴向干涉孔体112，配合孔110的其余孔体为轴向贯通孔体111。其中，当弧型裙边130的弧形端面作为弧形限位区120时，第二限位部35相应位于连接凸台34与该弧形限位区120相向的外壁；当弧型裙边130的弧形内侧壁作为弧形限位区120时，第二限位部35相应位于连接凸台34的外侧壁。当然，在一些实施例中，配合孔110也可以仅包括轴向贯通孔体111，弧形限位区120可以设置于底座20异于配合孔110的区域或配合孔110的孔内壁。
40.具体地，导风叶片30和固定座10分别如图10和图8所示的第一形式时，两者的配合如图3和图4所示，如图3和图4中视角所示，导风叶片30中，轴向限位台33位于连接凸台34上方，第二限位部35采用限位头，限位头位于连接凸台34的顶面；固定座10中，弧型裙边130的弧形下端面作为弧形限位区120，第一限位部121采用非上下贯通的限位槽，多个限位槽设于弧形下端面。工作时，导风叶片30的轴向限位台33抵接于安装孔21的上端面，即轴向限位台33的底面作为第一轴向限位区；限位头向上插接于其中一个限位槽内，且限位头的顶部与限位槽的槽底抵接，则不受外力时，限位头无法相对限位槽发生沿转轴32周向转动，也无法相对限位槽向上运动，即限位头与限位槽的配合，在实现对转轴32周向限位的基础上，限位头的顶面还作为第二轴向限位区，对转轴32进行轴向限位；第一轴向限位区朝下、第二轴向限位区朝上，两者相向设置，安装孔21的上端面通过第一轴向限位区限制转轴32向下运动，限位槽的槽底通过第二轴向限位区限制转轴32向上运动，从而实现对转轴32轴向运动的限位。需要对导风叶片30进行角度调节时，可以对转轴32施力使其周向转动，限位头受力挤压限位槽及弧型裙边130，限位槽及弧型裙边130相应发生形变，直至限位头从初始的限位槽挤出并挤入另一限位槽内，限位槽和弧型裙边130回复初始状态，另一限位槽对限位头进行周向及轴向限位，导风叶片30位置调节后的导风角度。
41.导风叶片30和固定座10为第二形式时，两者的配合如图11所示，其中，导风叶片30的轴向限位台33位于连接凸台34上方，第二限位部35采用限位头且设于连接凸台34的底面；固定座10中弧型裙边130的弧形上端面作为弧形限位区120，第一限位部121采用非上下贯通的限位槽，多个限位槽设于弧形下端面。其中，轴向限位台33的顶面作为第一轴向限位区抵接于安装孔21的下端面，限位头的底面作为第二轴向限位区抵接于限位槽的槽底，第一轴向限位区朝上、第二轴向限位区朝下，两者背离设置，则底座20能够通过轴向限位台33限制转轴32向上运动，限位槽能够通过限位头限制转轴32向下运动以及周向转动，从而实现对导风叶片30轴向及周向的限位。
42.导风叶片30和固定座10为第三形式时，两者的配合如图12所示，其中，导风叶片30的轴向限位台33位于连接凸台34上方，第二限位部35采用限位头，限位头位于连接凸台34的外侧壁，且限位头的顶面与连接凸台34的顶面高度相等；固定座10中弧型裙边130的弧形内侧壁作为弧形限位区120，第一限位部121采用上下贯通的限位槽，多个限位槽设于弧形内侧壁。其中，轴向限位台33的底面作为第一轴向限位区抵接于安装孔21的上端面，限位头和连接凸台34的顶面共同作为第二轴向限位区抵接于安装孔21的下端面，第一轴向限位区朝下、第二轴向限位区朝上，两者背离设置，则底座20能够限制转轴32的上下轴向运动，限
位槽能够限制转轴32的周向运动，从而实现对导风叶片30轴向及轴向的限位。
43.导风叶片30和固定座10为第四形式时，两者的配合如图13所示，相较上述第三形式，第四形式的区别在于：限位头低于连接凸台34，仅连接凸台34的顶面作为第二轴向限位区抵接于安装孔21的下端面。
44.导风叶片30和固定座10为第五形式时，两者的配合如图14所示，相较上述第四形式，第五形式的区别在于：限位槽为非上下贯通槽，连接凸台34的顶面作为第二轴向限位区抵接于安装孔21的下端面，和/或，限位头的顶面作为第二轴向限位区抵接于限位槽的槽底。
45.需要说明的是，上述五种形式仅为本技术中部分实施例，其他能够实现的实施例也均属于本技术的保护范围；如上述形式中均以第一限位部121采用限位槽、第二限位部35采用限位头为例进行示意，在其他实施例中，第一限位部121也可以采用限位头、第二限位部35采用限位槽；以及，上述形式中均以轴向限位台33位于连接凸台34的上方为例进行示意，在其他实施例中，轴向限位台33也可以位于连接凸台34的下方等等。此外，如图5和图6所示，安装孔21的一侧可以设有供连接凸台34和第二限位部35通过的缺口22，当连接凸台34位于转轴32背离叶片31的一侧时，安装导风叶片30可以将转轴32经安装孔21插入，以提高导风叶片30的安装便捷性。
46.具体地，本实施例中，第一限位部121的数目为奇数个，且位于中部位置的第一限位部121与导风叶片30导风角度的居中位置相对应。室内机出风口正对的区域一般为主要温度调节区，对导风叶片30的导风角度进行调节时，将导风叶片30转动至第二限位部35与中部位置的第一限位部121配合时，导风叶片30的导风角度为居中位置，从而将室内机的冷热风吹向主要温度调节区，提高室内机的温度调节效果；较佳地，中部位置的第一限位部121两侧的其他限位部对称设置，相应地，通过调节导风叶片30的导风角度，能够使室内机向两侧具有对称的出风范围。
47.较佳地，座体100连接于底座20时，如图4、图5和图13所示，弧型裙边130的弧形内侧壁可以与安装孔21相应区域的孔内壁共面，转轴32插接于安装孔21及轴向贯通孔体111时，弧型裙边130的弧形内侧壁能够与转轴32的部分轴侧壁配合导向，即弧形内侧壁能够对转轴32的径向运动进行限位，以及对转轴32的周向转动进行导向限位，从而提高转轴32的周向转动稳定性，减少转轴32偏移导致第二限位部35脱离第一限位部121，或第二限位部35与第一限位部121卡死情况的发生，相应确保导风叶片30的角度调节顺畅性。
48.本实施例中，如图5所示，安装孔21的孔边缘异于弧形限位区120的区域可以围设有弧形凸筋23，且弧形凸筋23与轴向限位台33位于安装孔的两侧。导风叶片及固定座10安装于底座20时，一方面，弧形凸筋23能够提高安装孔21边缘的强度，减少底座20变形情况的发生，从而提高安装孔21的形状稳定性，确保安装孔21与转轴32的配合插接；另一方面，弧形凸筋23的设置不会对轴向限位台与底座的配合产生影响，且弧形凸筋23能够增加安装孔21相应孔边缘的深度，转轴32与安装孔21配合插接以及相对安装孔21转动的过程中，安装孔21的孔壁以及弧形凸筋23的内侧壁能够对转轴32进行配合限位，即弧形凸筋23和弧型裙边130能够相互配合对转轴32的径向运动限位以及对其周向进行导向限位，从而进一步提高转轴32与安装孔21的配合稳定性，减少转轴32倾斜情况的发生。
49.可选地，本实施例中，如图8所示，轴向干涉孔体112的孔边缘可以向外延伸有弧形
支撑台140，弧型裙边130设于弧形支撑台140背离轴向干涉孔体112一端的内边缘。固定座10安装于底座20且弧型裙边130位于座体100与底座20之间时，设置弧形支撑台140后，座体100与底座20的间距增大，即座体100与底座20之间的连接空间增大，可以在底座20朝向座体100的壁面设置螺丝柱24等连接结构，座体100可以通过与该连接结构连接实现与底座20的连接，从而减少对底座20开孔等连接操作对其造成的强度及密封性损坏。如图6所示，底座20朝向座体100的壁面设有两个螺丝柱24，两个螺丝柱24位于安装孔21相对的两侧；相应地，座体100设有两个连接孔170，安装时，两个连接孔170与两个螺丝柱24一一对应，使用螺丝穿过连接孔170并螺纹连接于螺丝之即可实现座体100与底座20的可拆卸式连接。当然，在其他实施例中，座体100与底座20也可以通过卡扣结构等实现可拆卸式连接。
50.本实施例中，如图8所示，轴向贯通孔体111的孔边缘向弧形支撑台140所在一侧延伸有弧形加强台150。弧形加强台150能够有效加强配合孔110边缘区域的强度，相应提高配合孔110的形状精确度，且弧形加强台150与弧形支撑台140共同形成围设于配合孔110的环形加强台，能够进一步提高对配合孔110边缘区域强度的加强效果。较佳地，弧形加强台150的高度低于弧形支撑台140，在确保弧形加强台150对配合孔110边缘区域加强效果的基础上，减少弧形加强台150在安装过程对底座20部件造成的干涉。
51.可选地，本实施例中，座体100设有用于与底座20配合定位的第一定位部160；相应地，底座20设有与第一定位部160相匹配的第二定位部25。安装固定座10时，可以通过第二定位部25与第一定位部160的配合对座体100相对底座20的位置进行初步定位，随后对其进行连接，从而提高固定座10的安装便捷性及其位置精确度。具体地，如图8和图9所示，第一定位部160可以采用定位孔，如图5和图6所示，第二定位部25可以采用定位柱，安装时，定位柱插入相应的定位孔内实现对座体100与底座20的初步定位。
52.本实施例中，如图10所示，轴向限位台33为围设于转轴32的环形台，轴向限位台33的一侧环形端面设有多个与底座20抵接的凸点36，多个凸点36沿轴向限位台33的周向间隔排布。相较轴向限位台33的环形端面作为第一轴向限位区与底座20抵接，设置凸点36后，多个凸点36的顶端点作为第一轴向限位区与底座20抵接对转轴32进行轴向限位，凸点36与底座20的接触面积较小，周向转动摩擦相应较小，即凸点36在确保对转轴32轴向支撑限位的基础上，能够提高导风叶片30的转动顺畅性，同时减少对底座20磨损以及转动过程产生的噪声污染。具体地，凸点36可以为半球形。
53.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：1.一种固定座，用于与室内机的底座(20)连接，并与所述室内机的导风叶片(30)配合进行角度调节，其特征在于，所述固定座(10)包括座体(100)，所述座体(100)设有配合孔(110)和弧形限位区(120)，所述弧形限位区(120)设有多个用于对导风叶片(30)的导风角度进行限定的第一限位部(121)，多个所述第一限位部(121)沿所述弧形限位区(120)的弧形延伸方向间隔排布，所述第一限位部(121)为限位槽和限位头两者中的一者；所述座体(100)连接于所述底座(20)时，所述配合孔(110)与所述底座(20)的安装孔(21)相对应，且所述安装孔(21)沿其轴向向所述配合孔(110)所在平面的投影为第一投影，所述第一投影位于所述配合孔(110)中轴向贯通孔体(111)对应的轮廓内，所述弧形限位区(120)的弧形延伸方向与所述安装孔(21)的周向一致。2.根据权利要求1所述的固定座，其特征在于，所述配合孔(110)异于所述轴向贯通孔体(111)的孔体部分为轴向干涉孔体(112)，所述轴向干涉孔体(112)的孔边缘向内延伸形成弧型裙边(130)，所述弧型裙边(130)沿其轴向的其中一个弧形端面作为所述弧形限位区(120)，或所述弧型裙边(130)的弧形内侧壁作为所述弧形限位区(120)。3.根据权利要求1所述的固定座，其特征在于，所述配合孔(110)异于所述轴向贯通孔体(111)的孔体部分为轴向干涉孔体(112)，所述轴向干涉孔体(112)的孔边缘向内延伸形成弧型裙边(130)，所述弧型裙边(130)沿其轴向的其中一个弧形端面作为所述弧形限位区(120)；所述座体(100)连接于所述底座(20)时，所述弧型裙边(130)的弧形内侧壁与所述安装孔(21)相应区域的孔内壁共面。4.根据权利要求2或3所述的固定座，其特征在于，所述轴向干涉孔体(112)的孔边缘向外延伸有弧形支撑台(140)，所述弧型裙边(130)设于所述弧形支撑台(140)背离所述轴向干涉孔体(112)一端的内边缘。5.根据权利要求4所述的固定座，其特征在于，所述轴向贯通孔体(111)的孔边缘向所述弧形支撑台(140)所在一侧延伸有弧形加强台(150)。6.根据权利要求1-3任一项所述的固定座，其特征在于，所述第一限位部(121)的数目为奇数个，且位于中部位置的所述第一限位部(121)与导风叶片(30)导风角度的居中位置相对应。7.根据权利要求1-3任一项所述的固定座，其特征在于，所述座体(100)设有用于与所述底座(20)配合定位的第一定位部(160)。8.一种室内机，其特征在于，包括底座(20)、导风叶片(30)和权利要求1-7任一项所述的固定座(10)，所述底座(20)设有安装孔(21)，所述固定座(10)可拆卸式连接于所述底座(20)；所述导风叶片(30)包括叶片(31)和转轴(32)，所述转轴(32)的轴侧壁设有轴向限位台(33)和连接凸台(34)，所述连接凸台(34)设有第二限位部(35)，且所述第二限位部(35)为限位槽和限位头两者中的另一者；所述转轴(32)插接于所述安装孔(21)，所述轴向限位台(33)的第一轴向限位区抵接于所述底座(20)，所述第二限位部(35)与所述第一限位部(121)配合插接，所述连接凸台(34)或所述第二限位部(35)的第二轴向限位区与所述底座(20)或所述固定座(10)抵接，且所述第一轴向限位区所述第二轴向限位区相向或背离设置。9.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于，所述轴向限位台(33)为围设于所述转轴
(32)的环形台，所述轴向限位台(33)的一侧环形端面设有多个与所述底座(20)抵接的凸点(36)，多个所述凸点(36)沿所述轴向限位台(33)的周向间隔排布。10.根据权利要求8所述的室内机，其特征在于，所述安装孔(21)的孔边缘异于所述弧形限位区(120)的区域围设有弧形凸筋(23)，且所述弧形凸筋(23)和所述轴向限位台(33)位于所述安装孔(21)的两侧。
技术总结本实用新型提供一种固定座及室内机，涉及空调技术领域。该固定座包括座体，座体设有配合孔和弧形限位区，弧形限位区设有多个用于对导风叶片的导风角度进行限定的第一限位部，多个第一限位部沿弧形限位区的弧形延伸方向间隔排布，第一限位部为限位槽和限位头两者中的一者；座体连接于底座时，配合孔与底座的安装孔相对应，且安装孔沿其轴向向配合孔所在平面的投影为第一投影，第一投影位于配合孔中轴向贯通孔体对应的轮廓内，弧形限位区的弧形延伸方向与安装孔的周向一致。该室内机包括底座、导风叶片和上述固定座。该固定座的设置能够有效降低室内机的后期维护成本。效降低室内机的后期维护成本。效降低室内机的后期维护成本。
技术研发人员：牛天威 尚彬 李彬彬 张引 李茜
受保护的技术使用者：宁波奥克斯电气股份有限公司
技术研发日：2022.05.18
技术公布日：2022/12/2
