1.本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组及电池包。
背景技术：2.目前，电动汽车是当前汽车行业的一个热门发展方向，其中，电池模组是电动汽车中非常重要的一个模块，在延长整车续航、追求能量密度的过程中，电池包的安全问题也越来越受到重视，因此，降低电池包的热失控风险以提高电池包的安全性是当下亟需实现的目的。
3.现有技术中的电池模组通常为端板和侧板焊接以形成固定框架，电芯放置于该框架内，其长、宽、高分别为355mm，390mm，590mm，所需占用的安装空间较大，同样的电池包能够放置的电池模组的数量有限，导致了电池包整包的能量密度较低。
技术实现要素：4.本实用新型的主要目的在于提供一种电池模组及电池包，以解决现有技术中的电池模组的热失控风险较大的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种电池模组，包括模组总成和套设在模组总成外的扎带；模组总成包括：电芯总成，包括至少一个电芯组合，电芯组合包括沿第一方向依次布置的多个电芯；电气总成，设置在电芯总成的上方且与电芯总成电连接；两个端板，沿第一方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧，各个端板与电芯总成之间均设置有端板隔热件；上盖，设置在电芯总成和电气总成的上方且与电气总成固定连接，上盖和电气总成之间设置有顶部隔热件；两个侧部隔热件，沿第二方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向。
6.进一步地，端板隔热件包括位于电芯总成和相应的端板之间的主板体，主板体的沿第二方向间隔设置的相对两侧均设置有绝缘防护层，主板体的靠近相应的端板的一侧设置有缓冲层。
7.进一步地，绝缘防护层包括相互垂直且连接的第一板体部和第二板体部，第一板体部位于主板体和相应的端板之间，第二板体部位于电芯组合和相应的侧部隔热件之间。
8.进一步地，主板体包括环氧板、云母板和塑胶原料板中的至少一种；和/或绝缘防护层包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布和玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或缓冲层包括泡棉和气凝胶层中的至少一种。
9.进一步地，上盖由云母板制成；和/或上盖的厚度为1mm至2mm；和/或顶部隔热件包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布、玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或侧部隔热件由云母板制成；和/或侧部隔热件的厚度为0.5mm至1.5mm；和/或侧部隔热件的相对两端分别与两个端板固定连接；和/或扎带的数量为多个，多个扎带沿竖直方向间隔设置，各个扎带均环绕模组总成的沿竖直方向延伸的中心线套设在模组总成外；和/或同一个电芯组合中
的相邻两个电芯之间设置有气凝胶层。
10.进一步地，电气总成包括：汇流排，设置在电芯总成上方且与电芯总成中的各个电芯电连接；线束隔离板，设置在汇流排的靠近电芯总成的一侧且通过上盖紧固件与上盖固定连接；其中，顶部隔热件位于汇流排和上盖之间。
11.进一步地，线束隔离板包括板本体和与板本体连接且朝向远离电芯总成的方向延伸的连接凸起，板本体位于电芯总成和汇流排之间，汇流排上设置有用于避让连接凸起的第一避让孔，连接凸起穿过第一避让孔后到达汇流排的上方；上盖设置有用于供上盖紧固件的一端穿过的第一通孔，连接凸起上设置有用于供上盖紧固件插入的第一紧固孔，上盖紧固件的一端穿过相应的第一通孔后插入相应的第一紧固孔内，以将上盖和线束隔离板固定连接。
12.进一步地，电芯总成包括多个电芯组合，多个电芯组合沿第二方向依次布置，任意相邻两个电芯组合之间均设置有中间隔热件。
13.进一步地，上盖包括多个盖体，多个盖体一一对应地设置在多个电芯组合的上方，中间隔热件的上侧面高于盖体的上表面；和/或中间隔热件由环氧板制成；和/或中间隔热件的厚度为1.5mm至2.5mm。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种电池包，包括上述的电池模组。
15.应用本实用新型的技术方案，本实用新型的电池模组包括模组总成和套设在模组总成外的扎带；模组总成包括：电芯总成，包括至少一个电芯组合，电芯组合包括沿第一方向依次布置的多个电芯；电气总成，设置在电芯总成的上方且与电芯总成电连接；两个端板，沿第一方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧，各个端板与电芯总成之间均设置有端板隔热件；上盖，设置在电芯总成和电气总成的上方且与电气总成固定连接，上盖和电气总成之间设置有顶部隔热件；两个侧部隔热件，沿第二方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向。与现有技术中的电池模组相比，本实用新型的电池模组通过设置端板隔热件、顶部隔热件和侧部隔热件，在降低成本的同时，减少了电池模组中的零部件的数量和体积，大大地减小了电池模组的总重量和所需占用的安装空间，提高了电池模组的成组效率和能量密度，延缓或阻止了电池模组发生热失控的时间，提升了电池模组的安全性能，并将相邻电池模组之间完全隔开，以在电芯发生热失控时能够将热失控范围控制在一定的空间内，从而达到了使电池模组不发生热失控或延缓热失控的发生时间的目的，增加了电池包整包的安全性能，解决了现有技术中的电池模组的热失控风险较大的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的电池模组的实施例的结构示意图；
18.图2示出了图1所示的电池模组的爆炸图；
19.图3示出了图1所示的电池模组的模组总成的结构示意图；
20.图4示出了图3所示的模组总成在a处的局部放大图；
21.图5示出了图3所示的模组总成在b处的局部放大图；
22.图6示出了图3所示的模组总成在侧部隔热件拆开时的结构示意图；
23.图7示出了图6所示的模组总成在c处的局部放大图；
24.图8示出了图3所示的模组总成在不包括侧部隔热件时的结构示意图；
25.图9示出了图8所示的模组总成在d处的局部放大图；
26.图10示出了图3所示的模组总成的侧视图；
27.图11示出了图3所示的模组总成的俯视图；
28.图12示出了图11所示的模组总成沿e-e方向的局部剖视图；
29.图13示出了图3所示的模组总成在不包括上盖时的俯视图；
30.图14示出了图3所示的模组总成中的上盖、侧部隔热件和中间隔热件组合后在一个方向上的结构示意图；
31.图15示出了图3所示的模组总成中的上盖、侧部隔热件和中间隔热件组合后在另一个方向上的结构示意图；
32.图16示出了图3所示的模组总成的端板隔热件的结构示意图；
33.图17示出了图16所示的端板隔热件在f处的局部放大图。
34.其中，上述附图包括以下附图标记：
35.100、模组总成；
36.10、电芯总成；11、电芯组合；111、电芯；
37.20、电气总成；21、汇流排；211、第一避让孔；22、线束隔离板；221、板本体；222、连接凸起；223、第一紧固孔；
38.30、端板；31、第二紧固孔；
39.40、端板隔热件；41、主板体；42、绝缘防护层；421、第一板体部；422、第二板体部；43、缓冲层；
40.50、上盖；51、上盖紧固件；52、盖体；53、第一通孔；
41.60、顶部隔热件；61、第二避让孔；
42.70、侧部隔热件；71、侧部紧固件；72、第二通孔；
43.80、中间隔热件；81、上侧面；
44.200、扎带；210、第一扎带；220、第二扎带。
具体实施方式
45.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
46.如图1至图17所示，本实用新型提供了一种电池模组，包括模组总成100和套设在模组总成100外的扎带200；模组总成包括：电芯总成10，包括至少一个电芯组合11，电芯组合11包括沿第一方向依次布置的多个电芯111；电气总成20，设置在电芯总成10的上方且与电芯总成10电连接；两个端板30，沿第一方向间隔设置且分别位于电芯总成10的相对两侧，各个端板30与电芯总成10之间均设置有端板隔热件40；上盖50，设置在电芯总成10和电气总成20的上方且与电气总成20固定连接，上盖50和电气总成20之间设置有顶部隔热件60；两个侧部隔热件70，沿第二方向间隔设置且分别位于电芯总成10的相对两侧；其中，第一方
向和第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向。
47.与现有技术中的电池模组相比，本实用新型的电池模组通过设置端板隔热件40、顶部隔热件60和侧部隔热件70，在降低成本的同时，减少了电池模组中的零部件的数量和体积，大大地减小了电池模组的总重量和所需占用的安装空间，提高了电池模组的成组效率和能量密度，延缓或阻止了电池模组发生热失控的时间，提升了电池模组的安全性能，并将相邻电池模组之间完全隔开，以在电芯111发生热失控时能够将热失控范围控制在一定的空间内，从而达到了使电池模组不发生热失控或延缓热失控的发生时间的目的，增加了电池包整包的安全性能，解决了现有技术中的电池模组的热失控风险较大的问题。
48.如图16所示，本实用新型的端板隔热件40由耐高温材料和耐火材料复合而成，端板隔热件40包括位于电芯总成10和相应的端板30之间的主板体41，主板体41的沿第二方向间隔设置的相对两侧均设置有绝缘防护层42，主板体41的靠近相应的端板30的一侧设置有缓冲层43，缓冲层43包括与主板体41接触的第一部分和分别与两个绝缘防护层42接触的两个第二部分；其中，主板体41、绝缘防护层42和缓冲层43中的任意两个之间均通过双面胶粘接连接。
49.如图17所示，绝缘防护层42包括相互垂直且连接的第一板体部421和第二板体部422，第一板体部421位于主板体41和相应的端板30之间，第二板体部422位于电芯组合11和相应的侧部隔热件70之间。
50.可选地，主板体41包括环氧板、云母板和塑胶原料板中的至少一种；和/或绝缘防护层42包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布、玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或缓冲层43包括泡棉和气凝胶层中的至少一种。
51.优选地，本实用新型的主板体41为环氧板，环氧板为耐高温绝缘材料，以有效地阻隔电芯总成10与端板30之间的热量和电流的传递，在电芯111发生热失控时也能够保证其与端板30之间的绝缘，以降低安全风险；。另外，主板体41也可以为其他的耐高温的绝缘材料，如云母板或塑胶原料板(即lcp复合材料板)等。
52.优选地，本实用新型的两个绝缘防护层42均为陶瓷化硅橡胶，其分别设置在主板体41的靠近两个侧部隔热件70的两侧，以用于包裹电芯111的边角位置，有效地将电芯111与端板30之间相互隔绝，进一步起到了防护作用，能够在电芯111发生热失控时避免出现因电芯111与端板30接触发生短路而导致热失控程度加剧的现象。
53.优选地，本实用新型的缓冲层43为mpp泡棉(即三聚氰胺泡棉)，以起到缓冲和保温的作用。另外，缓冲层43还可以为其他材质的泡棉或气凝胶等具有一定的弹性和保温性能的材料。
54.具体地，上盖50由云母板制成；和/或上盖50的厚度为1mm至2mm；和/或顶部隔热件60包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布和玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或侧部隔热件70由云母板制成；和/或侧部隔热件70的厚度为0.5mm至1.5mm；和/或侧部隔热件70的相对两端分别与两个端板30固定连接；和/或扎带200的数量为多个，多个扎带200沿竖直方向间隔设置，各个扎带200均环绕模组总成100的沿竖直方向延伸的中心线套设在模组总成100外；和/或同一个电芯组合11中的相邻两个电芯111之间设置有气凝胶层。
55.本实用新型的上盖50为云母板，以在电池模组的电芯111发生热失控时，防止热失控对电池包整包的上壳体的破坏，延长电池包整包的安全时间。
56.优选地，上盖50的厚度为1mm至2mm。
57.进一步优选地，上盖50的厚度为1.5mm。
58.本实用新型的顶部隔热件60包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布和玄武岩陶瓷布中的至少一种。
59.优选地，顶部隔热件60为陶瓷化硅橡胶，以用于覆盖汇流排21，以使电芯111发生热失控时由防爆阀喷出的高温带电物质仅能够落到陶瓷化硅橡胶上而无法与汇流排21接触，可避免汇流排21发生短路的风险，从而避免了热失控的加剧。另外，顶部隔热件60还可以为其他的具有防火隔热性能的材料，如云母胶带、陶瓷玻纤布和玄武岩陶瓷布等。
60.优选地，本实用新型的侧部隔热件70为云母板，以用于防止电芯热失控时的热量及热失控的产生物质向相邻的电池模组传递，同时，侧部隔热件70可在电芯111发生热失控时起到绝缘作用，以防止因电池模组与电池包整包的壳体之间发生短路而加剧热失控的风险，侧部隔热件70还能够在电池模组发生热失控时防止电芯111内的高热量物质向外部喷发，避免了因烧毁电气元件造成短路而加剧电池模组的热失控的问题。
61.优选地，侧部隔热件70的厚度为0.5mm至1.5mm。
62.进一步优选地，侧部隔热件70的厚度为1mm。
63.如图3、图4、图6和图7所示，侧部隔热件70的相对两端分别与两个端板30固定连接，且侧部隔热件70与相应的电芯111之间通过结构胶粘接连接。
64.具体地，各个侧部隔热件70的沿第一方向间隔设置的相对两端分别设置有用于供侧部紧固件71的一端穿过的第二通孔72，各个端板30的沿第二方向间隔设置的相对两端均设置有用于供侧部紧固件71的一端插入的第二紧固孔31，各个第二紧固孔31穿过相应的第二通孔72后插入相应的第二紧固孔31内，以将两个侧部隔热件70和两个端板30均固定连接。
65.本实用新型的同一个电芯组合11中的相邻两个电芯111之间设置有气凝胶层，以在一个电芯111发生热失控时，通过气凝胶层阻挡其向相邻电芯111的热传递，减少了引发与其相邻的电芯111也发生热失控的风险。另外，气凝胶层还能够为电芯111的循环膨胀提供一定的空间，以提升电池模组的循环寿命。
66.如图1和图2所示，本实用新型的电池模组包括两个扎带200，两个扎带200分别为第一扎带210和位于第一扎带210下方的第二扎带220；第一扎带210为钢扎带，第二扎带220为塑料扎带(即pet扎带)。
67.如图2和图12所示，电气总成20包括：汇流排21，设置在电芯总成10上方且与电芯总成10中的各个电芯111电连接；线束隔离板22，设置在汇流排21的靠近电芯总成10的一侧且通过上盖紧固件51与上盖50固定连接；其中，顶部隔热件60位于汇流排21和上盖50之间。
68.如图12所示，线束隔离板22包括板本体221和与板本体221连接且朝向远离电芯总成10的方向延伸的连接凸起222，板本体221位于电芯总成10和汇流排21之间，汇流排21上设置有用于避让连接凸起222的第一避让孔211，连接凸起222穿过第一避让孔211后到达汇流排21的上方；上盖50设置有用于供上盖紧固件51的一端穿过的第一通孔53，顶部隔热件60上设置有用于供上盖紧固件51的一端穿过的第二避让孔61，连接凸起222上设置有用于供上盖紧固件51插入的第一紧固孔223，上盖紧固件51的一端穿过相应的第一通孔53和第二避让孔61后插入相应的第一紧固孔223内，以将上盖50和线束隔离板22固定连接。本实用
新型的电芯总成10包括多个电芯组合11，多个电芯组合11沿第二方向依次布置，任意相邻两个电芯组合11之间均设置有中间隔热件80。
69.相应地，上盖50包括多个盖体52，多个盖体52一一对应地设置在多个电芯组合11的上方，中间隔热件80的上侧面81高于盖体52的上表面；和/或中间隔热件80由环氧板制成；和/或中间隔热件80的厚度为1.5mm至2.5mm。
70.在本实用新型的图1至图17所示的实施例中，电芯总成10包括两个电芯组合11，两个电芯组合11沿第二方向依次布置，且两个电芯组合11之间设置有中间隔热件80；上盖50包括两个盖体52，两个盖体52一一对应地设置在两个电芯组合11上方，中间隔热件80的上侧面81高于这两个盖体52的上表面。
71.具体地，本实用新型的中间隔热件80为环氧板。
72.优选地，中间隔热件80的厚度为1.5mm至2.5mm。
73.进一步优选地，中间隔热件80的厚度为2mm。
74.这样，中间隔热件80的设置，将电池模组分隔成了多个相互独立的空间，每个空间内仅设置一个电芯组合11，当其中一个电芯组合11中的电芯111因发生热失控而朝向与其相邻的另一个电芯组合11喷火时，中间隔热件80能够将火焰隔绝阻断，以避免相邻电芯组合11之间的热传递，减少电池模组因发生热失控而造成的损失。
75.另外，本实用新型的电池模组中的电芯111的数量可根据电池包的整包空间的不同进行灵活地设置，以形成不同长度的电池模组，能够适用于更多种类和尺寸的电池包，提高了电池模组的能量密度。
76.本实用新型的电池模组的组装过程如下：
77.放置一个端板30(该端板30上已经安装好一个端板隔热件40)
→
在端板30的一侧堆叠第一排电芯111，以形成第一个电芯组合11
→
在第一个电芯组合11的宽度方向的一侧粘贴中间隔热件80
→
在中间隔热件80的远离第一个电芯组合11的一侧堆叠第二排电芯111，以形成第二个电芯组合11
→
放置另一个端板30(该端板30上已经安装好另一个端板隔热件40)
→
将电气总成20放在电芯组合11上，并套设在各个电芯111的正、负极柱上，焊接汇流排21
→
在电气总成20上方安装顶部隔热件60
→
安装两个侧部隔热件70，并将各个侧部隔热件70的两端均通过侧部紧固件71与两个端板30连接
→
将第一扎带210(即钢扎带)和第二扎带220(即塑料扎带)依次套设在两个侧部隔热件70和两个端板30外
→
利用上盖紧固件51将上盖50的两个盖体52与电气总成20连接。
78.本实用新型还提供了一种电池包，包括上述的电池模组。
79.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
80.本实用新型的电池模组包括模组总成100和套设在模组总成100外的扎带200；模组总成包括：电芯总成10，包括至少一个电芯组合11，电芯组合11包括沿第一方向依次布置的多个电芯111；电气总成20，设置在电芯总成10的上方且与电芯总成10电连接；两个端板30，沿第一方向间隔设置且分别位于电芯总成10的相对两侧，各个端板30与电芯总成10之间均设置有端板隔热件40；上盖50，设置在电芯总成10和电气总成20的上方且与电气总成20固定连接，上盖50和电气总成20之间设置有顶部隔热件60；两个侧部隔热件70，沿第二方向间隔设置且分别位于电芯总成10的相对两侧；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向。与现有技术中的电池模组相比，本实用新型的电池模组通过设置端板隔
热件40、顶部隔热件60和侧部隔热件70，在降低成本的同时，减少了电池模组中的零部件的数量和体积，大大地减小了电池模组的总重量和所需占用的安装空间，提高了电池模组的成组效率和能量密度，延缓或阻止了电池模组发生热失控的时间，提升了电池模组的安全性能，并将相邻电池模组之间完全隔开，以在电芯111发生热失控时能够将热失控范围控制在一定的空间内，从而达到了使电池模组不发生热失控或延缓热失控的发生时间的目的，增加了电池包整包的安全性能，解决了现有技术中的电池模组的热失控风险较大的问题。
81.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
82.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
83.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
84.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
85.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
86.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种电池模组，其特征在于，包括模组总成(100)和套设在所述模组总成(100)外的扎带(200)；所述模组总成包括：电芯总成(10)，包括至少一个电芯组合(11)，所述电芯组合(11)包括沿第一方向依次布置的多个电芯(111)；电气总成(20)，设置在所述电芯总成(10)的上方且与所述电芯总成(10)电连接；两个端板(30)，沿所述第一方向间隔设置且分别位于所述电芯总成(10)的相对两侧，各个所述端板(30)与所述电芯总成(10)之间均设置有端板隔热件(40)；上盖(50)，设置在所述电芯总成(10)和所述电气总成(20)的上方且与所述电气总成(20)固定连接，所述上盖(50)和所述电气总成(20)之间设置有顶部隔热件(60)；两个侧部隔热件(70)，沿第二方向间隔设置且分别位于所述电芯总成(10)的相对两侧；其中，所述第一方向和所述第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向。2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述端板隔热件(40)包括位于所述电芯总成(10)和相应的所述端板(30)之间的主板体(41)，所述主板体(41)的沿所述第二方向间隔设置的相对两侧均设置有绝缘防护层(42)，所述主板体(41)的靠近相应的所述端板(30)的一侧设置有缓冲层(43)。3.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述绝缘防护层(42)包括相互垂直且连接的第一板体部(421)和第二板体部(422)，所述第一板体部(421)位于所述主板体(41)和相应的所述端板(30)之间，所述第二板体部(422)位于所述电芯组合(11)和相应的所述侧部隔热件(70)之间。4.根据权利要求2所述的电池模组，其特征在于，所述主板体(41)包括环氧板、云母板和塑胶原料板中的至少一种；和/或所述绝缘防护层(42)包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布和玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或所述缓冲层(43)包括泡棉和气凝胶层中的至少一种。5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述上盖(50)由云母板制成；和/或所述上盖(50)的厚度为1mm至2mm；和/或所述顶部隔热件(60)包括陶瓷化硅橡胶、云母胶带、陶瓷玻纤布、玄武岩陶瓷布中的至少一种；和/或所述侧部隔热件(70)由云母板制成；和/或所述侧部隔热件(70)的厚度为0.5mm至1.5mm；和/或所述侧部隔热件(70)的相对两端分别与所述两个端板(30)固定连接；和/或所述扎带(200)的数量为多个，多个所述扎带(200)沿竖直方向间隔设置，各个所述扎带(200)均环绕所述模组总成(100)的沿竖直方向延伸的中心线套设在所述模组总成(100)外；和/或同一个所述电芯组合(11)中的相邻两个所述电芯(111)之间设置有气凝胶层。6.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电气总成(20)包括：汇流排(21)，设置在所述电芯总成(10)上方且与所述电芯总成(10)中的各个所述电芯
(111)电连接；线束隔离板(22)，设置在所述汇流排(21)的靠近所述电芯总成(10)的一侧且通过上盖紧固件(51)与所述上盖(50)固定连接；其中，所述顶部隔热件(60)位于所述汇流排(21)和所述上盖(50)之间。7.根据权利要求6所述的电池模组，其特征在于，所述线束隔离板(22)包括板本体(221)和与所述板本体(221)连接且朝向远离所述电芯总成(10)的方向延伸的连接凸起(222)，所述板本体(221)位于所述电芯总成(10)和所述汇流排(21)之间，所述汇流排(21)上设置有用于避让所述连接凸起(222)的第一避让孔(211)，所述连接凸起(222)穿过所述第一避让孔(211)后到达所述汇流排(21)的上方；所述上盖(50)设置有用于供上盖紧固件(51)的一端穿过的第一通孔(53)，所述连接凸起(222)上设置有用于供所述上盖紧固件(51)插入的第一紧固孔(223)，所述上盖紧固件(51)的一端穿过相应的所述第一通孔(53)后插入相应的第一紧固孔(223)内，以将所述上盖(50)和所述线束隔离板(22)固定连接。8.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电芯总成(10)包括多个所述电芯组合(11)，多个所述电芯组合(11)沿所述第二方向依次布置，任意相邻两个所述电芯组合(11)之间均设置有中间隔热件(80)。9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述上盖(50)包括多个盖体(52)，所述多个盖体(52)一一对应地设置在多个所述电芯组合(11)的上方，所述中间隔热件(80)的上侧面(81)高于所述盖体(52)的上表面；和/或所述中间隔热件(80)由环氧板制成；和/或所述中间隔热件(80)的厚度为1.5mm至2.5mm。10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的电池模组。
技术总结本实用新型提供了一种电池模组及电池包，电池模组包括模组总成和套设在模组总成外的扎带；模组总成包括：电芯总成，包括至少一个电芯组合，电芯组合包括沿第一方向依次布置的多个电芯；电气总成，设置在电芯总成的上方且与电芯总成电连接；两个端板，沿第一方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧，各个端板与电芯总成之间均设置有端板隔热件；上盖，设置在电芯总成和电气总成的上方且与电气总成固定连接，上盖和电气总成之间设置有顶部隔热件；两个侧部隔热件，沿第二方向间隔设置且分别位于电芯总成的相对两侧；其中，第一方向和第二方向相互垂直且均垂直于竖直方向，以解决现有技术中的电池模组的热失控风险较大的问题。题。题。
技术研发人员：魏艳彬 崔硕
受保护的技术使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
