1.本实用新型涉及钢管混凝土拱桥施工应用技术领域，尤其涉及一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统。
背景技术：2.钢管混凝土拱桥因其承载性能较好、施工工序简单以及外形美观等优点而在工程中得到广泛应用。由于缆索吊装斜拉扣挂法施工方便且效率高，被广泛应用于钢管混凝土拱桥施工中。其中，扣索采用高强度、低松弛的钢绞线，钢绞线通过扣塔索鞍转向后连接销耳和分配梁，并通过分配梁将钢绞线固定在拱肋节段上。在拱肋吊装过程中，为了保证拱肋顺利吊装，防止交叉作业风险，这时需先将拱肋吊装初步固定在控制点坐标附近，并通过塔吊将连接张拉锚固端钢绞线的销耳运送安装至连接在拱肋上的分配梁。
3.传统的通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时，需要依赖工人熟练地操作，而在高空作业时不便对销耳或者分配梁进行位置操作，往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置，来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，包括分配梁，所述分配梁表面固定连接有固定板，所述固定板顶面搭接有移动板，所述移动板顶面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱与固定板转动连接，所述固定板顶面贯穿开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有连接柱，且连接柱与移动板固定连接，所述连接柱底端固定连接有限位块，所限位块与分配梁相搭接，所述分配梁表面搭接有销耳，所述销耳表面开设有限位槽，且限位槽与限位块相搭接，所述分配梁与销耳表面设置有连接机构。
7.优选的，所述连接机构包括连接孔，所述连接孔表面贯穿开于销耳表面，所述连接孔内壁滑动连接有销轴，且销轴与分配梁相搭接，所述销轴表面螺纹连接有固定螺母，且固定螺母与销耳相搭接。
8.优选的，所述螺纹柱顶端固定连接有转动板，且转动板呈圆板状结构。
9.优选的，所述限位块与连接柱的数量均为四个，且四个限位块与四个连接柱均以分配梁顶面的中线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述连接柱呈圆柱状结构，且连接柱采用金属材质制成。
11.优选的，所述限位块呈矩形状，且限位块采用金属材质制成。
12.优选的，所述移动板与固定板均呈板状结构，且移动板与固定板的数量均为两个。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，通过转动螺纹柱，使得移动板与固定板接触，使得连接柱推动限位块向下移动，将销耳通过限
位槽与限位块接触，此时，销耳销轴孔与分配梁销轴孔轴线对齐；实现了便于对拱桥斜拉扣挂的连接系统的销耳和分配梁进行固定的目标，避免了传统的通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时需要依赖工人熟练地操作的情况，避免了在高空作业时不便对销耳或者分配梁进行位置操作往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正等测图；
15.图2为本实用新型结构a处结构放大图；
16.图3为本实用新型结构b处结构放大图；
17.图4为本实用新型结构右剖图；
18.图5为本实用新型结构c处结构放大图。
19.图中：1分配梁、2固定板、3移动板、4螺纹孔、5螺纹柱、6连接柱、7滑孔、8限位块、9销耳、10限位槽、11连接孔、12销轴、13固定螺母、14转动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-5，一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，包括分配梁1，分配梁1表面固定连接有固定板2，固定板2顶面搭接有移动板3，移动板3与固定板2均呈板状结构，且移动板3与固定板2的数量均为两个，移动板3顶面贯穿开设有螺纹孔4，螺纹孔4内壁螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5顶端固定连接有转动板14，且转动板14呈圆板状结构，通过转动板14便于安装人员转动螺纹柱5，且螺纹柱5与固定板2转动连接，固定板2顶面贯穿开设有滑孔7，滑孔7内壁滑动连接有连接柱6，连接柱6呈圆柱状结构，且连接柱6采用金属材质制成，使得连接柱6更加耐用，不易出现形变断裂，且连接柱6与移动板3固定连接，连接柱6底端固定连接有限位块8，限位块8与连接柱6的数量均为四个，且四个限位块8与四个连接柱6均以分配梁1顶面的中线为对称轴对称设置，通过四个限位块8与四个连接柱6便于对销耳9的位置进行限位，便于安装人员将销耳9与分配梁1进行连接，所限位块8与分配梁1相搭接，限位块8呈矩形状，且限位块8采用金属材质制成，分配梁1表面搭接有销耳9，销耳9表面开设有限位槽10，且限位槽10与限位块8相搭接，分配梁1与销耳9表面设置有连接机构，连接机构包括连接孔11，连接孔11表面贯穿开于销耳9表面，连接孔11内壁滑动连接有销轴12，且销轴12与分配梁1相搭接，销轴12表面螺纹连接有固定螺母13，且固定螺母13与销耳9相搭接，通过连接机构便于将销耳9与分配梁1进行固定连接，该用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，通过转动螺纹柱5，使得移动板3与固定板2接触，使得连接柱6推动限位块8向下移动，将销耳9通过限位槽10与限位块8接触，此时，销耳9销轴孔与分配梁1销轴孔轴线对齐，实现了便于对拱桥斜拉扣挂的连接系统的销耳和分配梁进行固定的目标，避免了传统的通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时需要依赖工人熟练地操作的情况，避免了在高空作业时不便对销耳
或者分配梁进行位置操作往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合的情况。
22.在使用时：通过转动螺纹柱5，使得移动板3通过螺纹孔4沿螺纹柱5表面螺纹方向向下移动，使得移动板3与固定板2接触，使得连接柱6推动限位块8向下移动，将销耳9通过限位槽10与限位块8接触，此时，销耳9销轴孔与分配梁1销轴孔轴线对齐，即可将销轴12插入即可。
23.综上所述，该用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，通过转动螺纹柱5，使得移动板3与固定板2接触，使得连接柱6推动限位块8向下移动，将销耳9通过限位槽10与限位块8接触，此时，销耳9销轴孔与分配梁1销轴孔轴线对齐，实现了便于对拱桥斜拉扣挂的连接系统的销耳和分配梁进行固定的目标，避免了传统的通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时需要依赖工人熟练地操作的情况，避免了在高空作业时不便对销耳或者分配梁进行位置操作往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合的情况，用于解决上述背景技术中提出的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，包括分配梁（1），其特征在于，所述分配梁（1）表面固定连接有固定板（2），所述固定板（2）顶面搭接有移动板（3），所述移动板（3）顶面贯穿开设有螺纹孔（4），所述螺纹孔（4）内壁螺纹连接有螺纹柱（5），且螺纹柱（5）与固定板（2）转动连接，所述固定板（2）顶面贯穿开设有滑孔（7），所述滑孔（7）内壁滑动连接有连接柱（6），且连接柱（6）与移动板（3）固定连接，所述连接柱（6）底端固定连接有限位块（8），所限位块（8）与分配梁（1）相搭接，所述分配梁（1）表面搭接有销耳（9），所述销耳（9）表面开设有限位槽（10），且限位槽（10）与限位块（8）相搭接，所述分配梁（1）与销耳（9）表面设置有连接机构。2.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述连接机构包括连接孔（11），所述连接孔（11）表面贯穿开于销耳（9）表面，所述连接孔（11）内壁滑动连接有销轴（12），且销轴（12）与分配梁（1）相搭接，所述销轴（12）表面螺纹连接有固定螺母（13），且固定螺母（13）与销耳（9）相搭接。3.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述螺纹柱（5）顶端固定连接有转动板（14），且转动板（14）呈圆板状结构。4.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述限位块（8）与连接柱（6）的数量均为四个，且四个限位块（8）与四个连接柱（6）均以分配梁（1）顶面的中线为对称轴对称设置。5.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述连接柱（6）呈圆柱状结构，且连接柱（6）采用金属材质制成。6.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述限位块（8）呈矩形状，且限位块（8）采用金属材质制成。7.根据权利要求1所述的一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，其特征在于，所述移动板（3）与固定板（2）均呈板状结构，且移动板（3）与固定板（2）的数量均为两个。
技术总结本实用新型公开了一种用于拱桥斜拉扣挂的连接系统，包括分配梁，所述分配梁表面固定连接有固定板，所述固定板顶面搭接有移动板，所述移动板顶面贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱与固定板转动连接，所述固定板顶面贯穿开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有连接柱，且连接柱与移动板固定连接。实现了便于对拱桥斜拉扣挂的连接系统的销耳和分配梁进行固定的目标，避免了传统的通过螺栓连接的方式来固定销耳和分配梁时需要依赖工人熟练地操作的情况，避免了在高空作业时不便对销耳或者分配梁进行位置操作往往需要工人多次调整销耳或者分配梁的位置来保证销耳上安装孔的轴线和分配梁上安装孔的轴线重合的情况。线重合的情况。线重合的情况。
技术研发人员：丘凡 林晓煌 黄梅钰 徐凯 杜娟
受保护的技术使用者：广东启然建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
