1.本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一种料仓出料清理装置。
背景技术：2.粉状物料由料仓下料时，由于物料的吸湿特性、表面粘结张力等等，料仓从下料口出料的时候，容易在料口锥面上残留，这样下去长时间不清理的话就会造成物料黏附、发硬，增加后期清理难度，使得下料速度慢，甚至堵塞。
技术实现要素：3.本实用新型针对现有技术所存在的技术问题，提供了一种料仓出料清理装置，其能够保证下料的顺畅，尤其适用于物料粘附性强、不易下料的工况。。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.本实用新型提供了一种料仓出料清理装置，设置于料仓的下料口处，包括法兰安装板、气缸以及刮板，所述料仓的下料口为锥形口，所述下料口上开设有通孔，所述法兰安装板固定于所述通孔上，所述气缸固定在所述法兰安装板的外侧，所述气缸的推杆伸入所述下料口，所述推杆的端部连接有刮板，所述刮板沿着所述下料口的内侧壁设置。
6.对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。
7.可选地，所述下料口的上部为长方体状的第一腔体，下部为三角锥状的第二腔体，所述第一腔体与第二腔体相连，所述第二腔体的底部具有通孔，所述刮板沿着所述第二腔体的斜侧板的长度方向设置。
8.进一步地，用于设置所述法兰安装板的所述通孔设置于所述第一腔体的侧板上，所述气缸固定在所述法兰安装板的外侧，所述气缸的推杆由所述通孔伸入所述下料口，并且所述推杆平行于所述第二腔体的斜侧板。
9.更进一步地，本申请的料仓出料清理装置包括至少两组气缸，每组气缸分别相对地设置于第一腔体的侧板上，在每个侧板处分别设置有一所述刮板，每块刮板而分别与一气缸相连。
10.可选地，在每个侧板处分别设置有两组气缸，两组气缸的推杆同时连接一块所述刮板。
11.可选地，所述推杆与所述刮板间通过y型接头对接。
12.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
13.本实用新型的料仓出料清理装置，其所构成的结构能够适用于三角锥状的下料口的刮刀刮料，通过刮刀在气缸带动下的往复运动能够在下料口处贴面往复，使得刮刀能够有效消除下料口的物料残留、堵塞等问题。
附图说明
14.后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实
施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
15.图1是根据本实用新型一个实施例的料仓出料清理装置的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型一个实施例的料仓出料清理装置的俯视结构示意图
17.图3为图2所示料仓出料清理装置中的a-a向剖面结构示意图。
18.其中，附图标记说明如下：
19.1、下料口，11、第一腔体，12、通孔，13、第二腔体，14、斜侧板；
20.2、法兰安装板，21、折弯板，22、法兰头；
21.3、气缸，31、推杆，32、y型接头；
22.4、刮板。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.本实施例描述了一种料仓出料清理装置，设置于料仓的下料口1处，如图1至3所示，包括法兰安装板2、气缸3以及刮板4，所述料仓的下料口1为锥形口，所述下料口1上开设有通孔12，所述法兰安装板2固定于所述通孔12上，所述气缸3固定在所述法兰安装板2的外侧，所述气缸3的推杆31伸入所述下料口1，所述推杆31的端部连接有刮板4，所述刮板4沿着所述下料口1的内侧壁设置，所述推杆31与所述刮板4间通过y型接头32对接。法兰安装板2包括呈l形的折弯板21以及固定于折弯板21上的法兰头22，法兰头22用于对接固定气缸3，所述折弯板21焊接固定在所述下料口1处开设的所述通孔12上。
26.本实施例的料仓的所述下料口1的上部为长方体状的第一腔体11，下部为三角锥状的第二腔体13，所述第一腔体11与第二腔体13相连，所述第二腔体13的底部具有通孔12，所述刮板4沿着所述第二腔体13的斜侧板14的长度方向设置。
27.用于设置所述法兰安装板2的所述通孔12设置于所述第一腔体11的侧板上，所述气缸3固定在所述法兰安装板2的外侧，所述气缸3的推杆31由所述通孔12伸入所述下料口1，并且所述推杆31平行于所述第二腔体13的斜侧板14。保持所述推杆31在行进过程中平行于所述第二腔体13的斜侧板14能够使得刮板4能够更好地紧贴下料口1的内侧壁，完成推扫。
28.为了保证刮板4动作平稳，不产生晃动，本实施例的料仓出料清理装置中设置有四组气缸3，在第一腔体11的侧板上设置有两组气缸3，在第一腔体11相对的另一侧板上设置另两组气缸3。第二腔体13的相对的两斜侧板14处分别设置有一所述刮板4，每块刮板4而分别与同侧的两组气缸3相连。
29.综上可知，本实用新型的料仓出料清理装置，其所构成的结构能够适用于三角锥状的下料口1的刮刀刮料，通过刮刀在气缸3带动下的往复运动能够在下料口1处贴面往复，
使得刮刀能够有效消除下料口1的物料残留、堵塞等问题。
30.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种料仓出料清理装置，设置于料仓的下料口处，其特征在于，包括法兰安装板、气缸以及刮板，所述料仓的下料口为锥形口，所述下料口上开设有通孔，所述法兰安装板固定于所述通孔上，所述气缸固定在所述法兰安装板的外侧，所述气缸的推杆伸入所述下料口，所述推杆的端部连接有刮板，所述刮板沿着所述下料口的内侧壁设置。2.根据权利要求1所述的料仓出料清理装置，其特征在于，所述下料口的上部为长方体状的第一腔体，下部为三角锥状的第二腔体，所述第一腔体与第二腔体相连，所述第二腔体的底部具有通孔，所述刮板沿着所述第二腔体的斜侧板的长度方向设置。3.根据权利要求2所述的料仓出料清理装置，其特征在于，用于设置所述法兰安装板的所述通孔设置于所述第一腔体的侧板上，所述气缸固定在所述法兰安装板的外侧，所述气缸的推杆由所述通孔伸入所述下料口，并且所述推杆平行于所述第二腔体的斜侧板。4.根据权利要求2或3所述的料仓出料清理装置，其特征在于，包括至少两组气缸，每组气缸分别相对地设置于第一腔体的侧板上，在每个侧板处分别设置有一所述刮板，每块刮板而分别与一气缸相连。5.根据权利要求4所述的料仓出料清理装置，其特征在于，在每个侧板处分别设置有两组气缸，两组气缸的推杆同时连接一块所述刮板。6.根据权利要求1至3中任一项所述的料仓出料清理装置，其特征在于，所述推杆与所述刮板间通过y型接头对接。
技术总结本实用新型涉及一种料仓出料清理装置，设置于料仓的下料口处，包括法兰安装板、气缸以及刮板，所述料仓的下料口为锥形口，所述下料口上开设有通孔，所述法兰安装板固定于所述通孔上，所述气缸固定在所述法兰安装板的外侧，所述气缸的推杆伸入所述下料口，所述推杆的端部连接有刮板，所述刮板沿着所述下料口的内侧壁设置。本申请的装置能够保证料仓下料的顺畅，尤其适用于物料粘附性强、不易下料的工况。不易下料的工况。不易下料的工况。
技术研发人员：孙二毛 李俊
受保护的技术使用者：弗格森输送机械（常州）有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/2
