1.本实用新型涉及复合肥生产加工技术领域，尤其涉及一种立式冷却系统。
背景技术：2.复合肥料是指含有氮磷钾中两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，在复合肥料生产加工的过程中，需要将多种复合肥原料进行混合，然后通过造粒机制得复合肥颗粒产品，而制得的复合肥颗粒还需要经过干燥、冷却等工序，因此，复合肥的生产加工线上经常会使用到干燥和冷却设备。
3.例如，专利cn210802115u，提供了一种高缓释复合肥颗粒冷却系统，其包括冷却滚筒、支撑机构、旋转机构以及换气机构，冷却滚筒绕其自身轴向旋转设置，支撑机构沿冷却滚筒的轴向对称设置有两组，旋转机构安装于支撑机构之间，换气机构设置于相邻的支撑机构及旋转机构之间，其通过利用换气机构，在冷却滚筒进行旋转的过程中，使冷却滚筒内的冷却腔室与冷却滚筒外部的空气形成流通，使种高缓释复合肥颗粒在冷却过程中，冷却后的废气快速的排出，解决了冷却滚筒内废气无法顺畅流通的技术问题，提高高缓释复合肥颗粒在冷却滚筒内的冷却效果。
4.现有的复合肥冷却设备大多类似于上述专利，其均采用空气冷却法对生产后的复合肥颗粒进行冷却处理，但是复合肥颗粒都是统一储存在指定的腔体内进行冷却，在实际加工过程中，复合肥颗粒统一混合堆积在一起，虽然有些冷却设备配备了转动机构，但是无法将复合肥颗粒充分的分散开，复合肥颗粒的冷却过程中依然会有部分无法和空气接触，使得复合肥颗粒的冷却效果不太理想。因此，需要一种可以充分使得复合肥颗粒分散开的冷却装置。
技术实现要素：5.有鉴于此，有必要提供一种立式冷却系统，解决现有技术中冷却设备无法有效将复合肥颗粒分散开的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种立式冷却系统，用于复合肥颗粒的冷却，其包括：
7.输送机构，用于运输复合肥颗粒；
8.冷却机构，包括冷却管、通风管、进料件和鼓风件，所述冷却管的两端开口并相对所述输送机构的下料端设置，所述冷却管竖直设置且其远离所述输送机构的一端设置有弯折端，所述通风管设置于所述冷却管的下方并与所述冷却管同轴设置，以便形成用于气流竖向流动的通风渠道，所述进料件设置于所述冷却管和所述通风管之间并连接至所述输送机构，用于输送复合肥颗粒至所述冷却管底部开口处，所述进料件相对所述冷却管的开口开设有多个通风孔，且所述通风孔的直径小于复合肥颗粒的直径，所述鼓风件设置于所述通风管，用于鼓风至所述通风渠道，以便驱使所述进料件上的复合肥颗粒沿所述冷却管排
出并同步对复合肥颗粒进行冷却。
9.进一步的，还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支撑板水平设置于所述输送机构的下方并沿竖直方向开设有用于固定所述通风管的固定孔，所述支架设置于所述支撑板的底部。
10.进一步的，所述输送机构包括主动轴、传动轴、输送带和电机，所述主动轴和所述传动轴间隔设置于所述支撑板的顶部，所述输送带的两端分别转动连接于所述主动轴和所述传动轴，所述电机连接于所述主动轴，用于驱动所述主动轴带动所述输送带转动。
11.进一步的，所述冷却管设置于所述输送带的水平延长线上，且所述冷却管的底壁和所述输送带顶壁齐平。
12.进一步的，所述进料件包括矩形进料筒和密封板，所述矩形进料筒水平设置且其两端开口，所述矩形进料筒的一端抵接于所述输送带且其底壁设置有倾斜端，用于接收所述输送带的复合肥颗粒并运输至所述冷却管的底部开口处，所述矩形进料筒的顶部相对所述冷却管开设有通孔、底部相对所述通风管开设有多个所述通风孔，以便连通所述冷却管和所述通风管，所述密封板通过铰链连接于所述矩形进料筒的另一端，用于开闭所述矩形进料筒。
13.进一步的，所述鼓风件为风机，所述风机内置于所述通风管并设置于所述通风管远离所述冷却管的一端。
14.进一步的，还包括安装座，所述安装座内置于所述通风管并连接于所述风机，用于支撑固定所述风机。
15.进一步的，还包括均风板，所述均风板内置于所述通风管并位于所述风机和所述矩形进料筒之间。
16.进一步的，所述矩形进料筒靠近所述输送带的一端还开设有滑动孔，还包括挡板，所述挡板竖直设置并滑动插设于所述滑动孔，用于水平拨动流经所述矩形进料筒的复合肥颗粒。
17.进一步的，还包括把手，所述把手设置于所述挡板的顶部，以便手动调节所述挡板的高度。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本实用新型的冷却系统设置有立式冷却结构，包括有用于复合肥颗粒和气流竖向流通输送管道及鼓风件，其通过鼓风件驱动复合肥颗粒竖向移动，从而将复合肥颗粒输送至外部接收端，气流在带动复合肥颗粒上升的同时可以有效保证多个复合肥颗粒之间充分的分散开，以便气流对复合肥颗粒进行冷却，相比传统的统一式的冷却方式，复合肥颗粒冷却效果更好。
附图说明
19.图1是本实用新型提供的实施例-立式冷却系统的结构示意图；
20.图2是本实用新型提供的实施例-立式冷却系统的侧视图；
21.图3是本实用新型提供的实施例-立式冷却系统的剖视图。
22.1、输送机构；11、主动轴；12、传动轴；13、输送带；14、电机；2、冷却机构；21、冷却管；22、通风管；23、进料件；23、矩形进料筒；232、密封板；24、鼓风件；25、安装座；3、支撑机构；31、支撑板；32、支架；4、均风板；5、挡板；6、把手。
具体实施方式
23.下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本技术一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。
24.参照图1和图2，本实用新型提供了一种立式冷却系统，用于复合肥颗粒的冷却，其包括：
25.输送机构1，用于运输复合肥颗粒；
26.冷却机构2，包括冷却管21、通风管22、进料件23和鼓风件24，所述冷却管21的两端开口并相对所述输送机构1的下料端设置，所述冷却管21竖直设置且其远离所述输送机构1的一端设置有弯折端，所述通风管22设置于所述冷却管21的下方并与所述冷却管21同轴设置，以便形成用于气流竖向流动的通风渠道，所述进料件23设置于所述冷却管21和所述通风管22之间并连接至所述输送机构1，用于输送复合肥颗粒至所述冷却管21底部开口处，所述进料件23相对所述冷却管21的开口开设有多个通风孔，且所述通风孔的直径小于复合肥颗粒的直径，所述鼓风件24设置于所述通风管22，用于鼓风至所述通风渠道，以便驱使所述进料件23上的复合肥颗粒沿所述冷却管21排出并同步对复合肥颗粒进行冷却。
27.输送机构1可以连接至造粒机的出料端，用于运输成型的复合肥颗粒，冷却机构2设置在输送机构1的下料端，以便对复合肥颗粒进行冷却，该冷却机构2通过竖直设置的冷却管21和通风管22组合形成竖向的复合肥颗粒运输通道，其中，冷却管21的底部为进料口、顶部弯折端为出料口，可以连接至外部复合肥料接收端，通过进料件23可以将输送机构1连通至该运输通道，鼓风件24则安装至通风管22，以便持续向运输通道内输出向上的气流，从而通过气流带动复合肥颗粒沿竖向的运输通道向上移动，气流在驱动复合肥颗粒上升的套设还能使复合肥颗粒组件充分的分散开，以便复合肥颗粒和空气充分接触，则可以加快复合肥颗粒的冷却速度，相比传统的统一式的冷却方式，冷却效果更好。
28.本实用新型提供的实施例中，所述输送机构1包括主动轴11、传动轴12、输送带13和电机14，所述主动轴11和所述传动轴12水平且间隔设置，所述输送带13的两端分别转动连接于所述主动轴11和所述传动轴12，所述电机14连接于所述主动轴11，用于驱动所述主动轴11带动所述输送带13转动。
29.本实用新型提供的实施例中，所述冷却管21设置于所述输送带的水平延长线上，且所述冷却管21的底壁和所述输送带13顶壁齐平。
30.参照图3，本实用新型提供的实施例中，所述进料件23包括矩形进料筒231和密封板232，所述矩形进料筒231水平设置且其两端开口，所述矩形进料筒231的一端抵接于所述输送带13且其底壁设置有倾斜端，用于接收所述输送带13的复合肥颗粒并运输至所述冷却管21的底部开口处，所述矩形进料筒231的顶部相对所述冷却管21开设有通孔、底部相对所述通风管22开设有多个所述通风孔，以便连通所述冷却管21和所述通风管22，所述密封板232通过铰链连接于所述矩形进料筒231的另一端，用于开闭所述矩形进料筒231。其中，矩形进料筒231的顶部通孔处设置为弧形端，便于通风管22内的气流以及复合肥颗粒竖向流向冷却管21内，在冷却机构正常运行时，密封板232处于关闭状态，使得矩形进料筒231处于密封状态，矩形进料筒231的一端经流动的复合肥颗粒进行密封、另一端由密封板232进行密封，从而驱使气流沿冷却管21和通风管22形成的通风渠道向上流通，而矩形进料筒231内
的复合肥颗粒粘接后无法被气流带走则会汇聚至密封板232处，在冷却机构2工作完后可以开启密封板232取出。
31.进一步的，所述鼓风件24为风机，所述风机内置于所述通风管22并设置于所述通风管22远离所述冷却管21的一端。其中，通风管22上还设置有安装座25，所述安装座25内置于所述通风管22并连接于所述风机，用于支撑固定所述风机，该风机为现有技术中常见的装置，此处不再赘述。
32.本实用新型提供的实施例中，还包括支撑机构3，所述支撑机构3包括支撑板31和支架32，所述支撑板31水平设置于所述输送机构1的下方并沿竖直方向开设有用于固定所述通风管22的固定孔，所述支架32设置于所述支撑板31的底部，用于固定所述支撑板31。
33.本实用新型提供的实施例中，还包括均风板4，所述均风板4内置于所述通风管22并位于所述风机和所述矩形进料筒231之间，用于稳定风机输出的气流，使得通风管22内产生的气流可以持续并稳定的输送至冷却管21内。
34.本实用新型提供的实施例中，所述矩形进料筒231靠近所述输送带13的一端还开设有滑动孔，还包括挡板5，所述挡板5竖直设置并滑动插设于所述滑动孔，用于水平拨动流经所述矩形进料筒231的复合肥颗粒。其中，挡板5的侧壁还开设有刻度，挡板5上还设置把手6，所述把手6设置于所述挡板5的顶部，以便手动调节所述挡板5的高度，从而调节矩形进料筒231内复合肥颗粒的运输效率。
35.本实用新型提供的实施例中，所述矩形进料筒231可以采用透明材料制作，以便观察复合肥颗粒的运输状态。其中，透明材料可以是亚克力板、塑料玻璃板等，其均为现有技术中常见的材料，此处不再赘述。
36.本实用新型提供的实施例的工作原理为：本实用新型的冷却系统可以用于复合肥颗粒造粒成型后的冷却，复合肥颗粒制作完成后可以卸料至输送带，然后通过输送带运输至竖向冷却管处，冷却管的底部由风机产生竖向气流，通过气流带动复合肥颗粒沿冷却管向上移动，同时气流可分散复合肥颗粒，以便加快冷却效率，在通过冷却管将复合肥颗粒输送至外部接收端的同时进行复合肥颗粒的冷却，相比传统的统一式的冷却方式，冷却效果更好。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种立式冷却系统，用于复合肥颗粒的冷却，其特征在于，包括：输送机构，用于运输复合肥颗粒；冷却机构，包括冷却管、通风管、进料件和鼓风件，所述冷却管的两端开口并相对所述输送机构的下料端设置，所述冷却管竖直设置且其远离所述输送机构的一端设置有弯折端，所述通风管设置于所述冷却管的下方并与所述冷却管同轴设置，以便形成用于气流竖向流动的通风渠道，所述进料件设置于所述冷却管和所述通风管之间并连接至所述输送机构，用于输送复合肥颗粒至所述冷却管底部开口处，所述进料件相对所述冷却管的开口开设有多个通风孔，且所述通风孔的直径小于复合肥颗粒的直径，所述鼓风件设置于所述通风管，用于鼓风至所述通风渠道，以便驱使所述进料件上的复合肥颗粒沿所述冷却管排出并同步对复合肥颗粒进行冷却。2.根据权利要求1所述的立式冷却系统，其特征在于：还包括支撑机构，所述支撑机构包括支撑板和支架，所述支撑板水平设置于所述输送机构的下方并沿竖直方向开设有用于固定所述通风管的固定孔，所述支架设置于所述支撑板的底部。3.根据权利要求2所述的立式冷却系统，其特征在于：所述输送机构包括主动轴、传动轴、输送带和电机，所述主动轴和所述传动轴间隔设置于所述支撑板的顶部，所述输送带的两端分别转动连接于所述主动轴和所述传动轴，所述电机连接于所述主动轴，用于驱动所述主动轴带动所述输送带转动。4.根据权利要求3所述的立式冷却系统，其特征在于：所述冷却管设置于所述输送带的水平延长线上，且所述冷却管的底壁和所述输送带顶壁齐平。5.根据权利要求4所述的立式冷却系统，其特征在于：所述进料件包括矩形进料筒和密封板，所述矩形进料筒水平设置且其两端开口，所述矩形进料筒的一端抵接于所述输送带且其底壁设置有倾斜端，用于接收所述输送带的复合肥颗粒并运输至所述冷却管的底部开口处，所述矩形进料筒的顶部相对所述冷却管开设有通孔、底部相对所述通风管开设有多个所述通风孔，以便连通所述冷却管和所述通风管，所述密封板通过铰链连接于所述矩形进料筒的另一端，用于开闭所述矩形进料筒。6.根据权利要求5所述的立式冷却系统，其特征在于：所述鼓风件为风机，所述风机内置于所述通风管并设置于所述通风管远离所述冷却管的一端。7.根据权利要求6所述的立式冷却系统，其特征在于：还包括安装座，所述安装座内置于所述通风管并连接于所述风机，用于支撑固定所述风机。8.根据权利要求7所述的立式冷却系统，其特征在于：还包括均风板，所述均风板内置于所述通风管并位于所述风机和所述矩形进料筒之间。9.根据权利要求8所述的立式冷却系统，其特征在于：所述矩形进料筒靠近所述输送带的一端还开设有滑动孔，还包括挡板，所述挡板竖直设置并滑动插设于所述滑动孔，用于水平拨动流经所述矩形进料筒的复合肥颗粒。10.根据权利要求9所述的立式冷却系统，其特征在于：还包括把手，所述把手设置于所述挡板的顶部，以便手动调节所述挡板的高度。
技术总结本实用新型提供一种立式冷却系统，用于复合肥颗粒的冷却，其包括：输送机构，用于运输复合肥颗粒；冷却机构，包括冷却管、通风管、进料件和鼓风件，冷却管的两端开口并相对输送机构的下料端设置，冷却管竖直设置且其远离输送机构的一端设置有弯折端，通风管设置于冷却管的下方并与冷却管同轴设置，以便形成用于气流竖向流动的通风渠道，进料件设置于冷却管和通风管之间并连接至输送机构，用于输送复合肥颗粒至冷却管底部开口处，进料件相对冷却管的开口开设有多个通风孔，且通风孔的直径小于复合肥颗粒的直径，鼓风件设置于通风管。本实用新型的冷却系统通过立式冷却结构输送复合肥颗粒，可以驱动复合肥颗粒分散上升并同步进行冷却。可以驱动复合肥颗粒分散上升并同步进行冷却。可以驱动复合肥颗粒分散上升并同步进行冷却。
技术研发人员：于庆梅 刘祖锋 黄丽娜
受保护的技术使用者：湖北宜施壮农业科技有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
