1.本实用新型涉及生物发酵饲料生产技术领域，具体为一种猪用生物发酵饲料生产设备。
背景技术：2.粗饲料中富含纤维素，半纤维素，果胶物质，木质素等粗纤维和蛋白质，但难以被动物直接消化吸收，动物吃了会增加肠道负担，引起肠道疾病，因此目前会将粗饲料经过微生物发酵而制成的发酵饲料，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果，发酵饲料在生产时需要与菌液和水进行混合发酵，大多配置搅拌装置使得饲料、菌液、水更好的混合。
3.例如，授权公告号为cn113956952a的中国实用新型专利公开了一种新型的生物发酵饲料设备，该发酵饲料设备包括传输架，所述传输架的顶部设置有动力源，且传输架的顶部与动力源的底部活动连接，传输架右端的底部设置有搅拌桶，所述搅拌桶的外表面设置有稳定机构，且搅拌桶的外表面与稳定机构的内壁相接触，所述稳定机构的右端设置有安装板。
4.该发酵饲料设备采用传统的搅拌器，通过电机带动其绕轴运动，搅拌方向单一，搅拌效果不够好，容易导致饲料、菌液、水混合不彻底的现象，影响发酵效果。
5.为此我们提出一种猪用生物发酵饲料生产设备用于解决上述问题。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种猪用生物发酵饲料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪用生物发酵饲料生产设备，包括发酵池，所述发酵池顶面开设发酵腔，所述发酵腔内水平均匀转动连接多个搅拌组件；
8.所述搅拌组件包括转动连接在发酵腔一侧的主轴以及固接在发酵腔另一侧的传动轴，所述主轴靠近传动轴一端内部开设转腔，所述传动轴转动连接在转腔内，所述主轴远离传动轴一端侧壁均匀固接四个第一边杆，所述主轴另一端对应四个第一边杆同一位置固接四个第二边杆，所述第一边杆及第二边杆端部之间转动连接搅拌杆；
9.所述第一边杆内开设空腔，所述空腔内转动连接传动杆，所述传动轴靠近空腔位置外侧固定套接主动锥齿轮，所述传动杆靠近主动锥齿轮一端固接第一从动锥齿轮、另一端固接第二从动锥齿轮，所述搅拌杆转轴端位于空腔内并固接第三从动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合连接第一从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮啮合连接第三从动锥齿轮。
10.优选的，所述搅拌杆外侧壁均匀固接多个分叉杆，所述第一边杆与第二边杆之间
固接连接杆，所述连接杆上均匀固接多个翻动铲板。
11.优选的，所述发酵池两侧分别垂直固接两个立杆，两个所述立杆顶面水平固接顶板，所述顶板底面开设滑槽，所述滑槽内滑动连接滑块，所述滑块底面固接横板，所述横板底面固接菌液匀流板及水匀流板，所述菌液匀流板及水匀流板底面均连通多个喷头。
12.优选的，所述发酵池一侧固接菌液罐及水箱，所述菌液罐连通第一泵，所述第一泵连通第一波纹软管，所述第一波纹软管连通菌液匀流板，所述水箱连通第二泵，所述第二泵连通第二波纹软管，所述第二波纹软管连通水匀流板。
13.所述滑槽内水平转动连接往复丝杆，所述滑块内固接螺纹套筒，所述往复丝杆啮合连接螺纹套筒，所述顶板内部一端固接第二电机，所述第二电机转轴端固接往复丝杆端部。
14.优选的，所述发酵池一侧固接传动仓，多个所述搅拌组件端部分别固接多个轴杆，多个所述轴杆端部穿过发酵池侧壁位于传动仓内并分别固接多个蜗轮，所述传动仓内部水平转动连接蜗杆，所述蜗杆啮合连接多个蜗轮，所述传动仓内部固接第一电机，所述第一电机转轴端固接蜗杆端部，所述轴杆固接在主轴端部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型设置了搅拌组件，在搅拌时，搅拌组件上的搅拌杆不仅可以用传统的绕轴转动搅拌物料，还会在传动杆作用下自转，搅拌方向更多样，提高了搅拌的效果，使得饲料与菌液和水混合更加均匀，此外本实用新型中菌液匀流板及水匀流板均进行往复运动，在喷入水和菌液时也更加均匀，提高加入菌液和水的均匀度，有利于饲料发酵。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型中发酵池处剖切结构示意图；
19.图3为本实用新型中搅拌组件处结构示意图；
20.图4为本实用新型中搅拌组件处剖切结构示意图；
21.图5为本实用新型中顶板处剖切结构示意图。
22.图中：1、发酵池；2、搅拌组件；3、传动仓；4、顶板；5、菌液罐；6、水箱；11、发酵腔；21、主轴；22、传动轴；23、转腔；24、第一边杆；25、第二边杆；26、连接杆；27、翻动铲板；28、搅拌杆；29、分叉杆；210、空腔；211、传动杆；212、主动锥齿轮；213、第一从动锥齿轮；214、第二从动锥齿轮；215、第三从动锥齿轮；31、蜗杆；32、轴杆；33、蜗轮；34、第一电机；41、立杆；42、滑槽；43、滑块；44、横板；45、菌液匀流板；46、水匀流板；47、喷头；48、往复丝杆；49、螺纹套筒；410、第二电机；51、第一泵；52、第一波纹软管；61、第二泵；62、第二波纹软管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种猪用生物发酵饲料生产设备，包括发酵池1，发酵池1顶面开设发酵腔11，发酵腔11内水平均匀转动连接多个搅拌组件2；
26.搅拌组件2包括转动连接在发酵腔11一侧的主轴21以及固接在发酵腔11另一侧的传动轴22，主轴21靠近传动轴22一端内部开设转腔23，传动轴22转动连接在转腔23内，主轴21远离传动轴22一端侧壁均匀固接四个第一边杆24，主轴21另一端对应四个第一边杆24同一位置固接四个第二边杆25，第一边杆24及第二边杆25端部之间转动连接搅拌杆28；
27.第一边杆24内开设空腔210，空腔210内转动连接传动杆211，传动轴22靠近空腔210位置外侧固定套接主动锥齿轮212，传动杆211靠近主动锥齿轮212一端固接第一从动锥齿轮213、另一端固接第二从动锥齿轮214，搅拌杆28转轴端位于空腔210内并固接第三从动锥齿轮215，主动锥齿轮212啮合连接第一从动锥齿轮213，第二从动锥齿轮214啮合连接第三从动锥齿轮215，本实用新型设置了搅拌组件2，在搅拌时，搅拌组件2上的搅拌杆28不仅可以用传统的绕轴转动搅拌物料，还会在传动杆211作用下自转，搅拌方向更多样，提高了搅拌的效果，使得饲料与菌液和水混合更加均匀，此外本实用新型中菌液匀流板45及水匀流板46均进行往复运动，在喷入水和菌液时也更加均匀，提高加入菌液和水的均匀度，有利于饲料发酵。
28.实施例2：
29.请参阅图3-4，搅拌杆28外侧壁均匀固接多个分叉杆29，第一边杆24与第二边杆25之间固接连接杆26，连接杆26上均匀固接多个翻动铲板27。
30.请参阅图1及图5，发酵池1两侧分别垂直固接两个立杆41，两个立杆41顶面水平固接顶板4，顶板4底面开设滑槽42，滑槽42内滑动连接滑块43，滑块43底面固接横板44，横板44底面固接菌液匀流板45及水匀流板46，菌液匀流板45及水匀流板46底面均连通多个喷头47。
31.请参阅图1及图5，发酵池1一侧固接菌液罐5及水箱6，菌液罐5连通第一泵51，第一泵51连通第一波纹软管52，第一波纹软管52连通菌液匀流板45，水箱6连通第二泵61，第二泵61连通第二波纹软管62，第二波纹软管62连通水匀流板46。
32.请参阅图1及图5，滑槽42内水平转动连接往复丝杆48，滑块43内固接螺纹套筒49，往复丝杆48啮合连接螺纹套筒49，顶板4内部一端固接第二电机410，第二电机410转轴端固接往复丝杆48端部。
33.请参阅图2，发酵池1一侧固接传动仓3，多个搅拌组件2端部分别固接多个轴杆32，多个轴杆32端部穿过发酵池1侧壁位于传动仓3内并分别固接多个蜗轮33，传动仓3内部水平转动连接蜗杆31，蜗杆31啮合连接多个蜗轮33，传动仓3内部固接第一电机34，第一电机34转轴端固接蜗杆31端部，轴杆32固接在主轴21端部，在使用时将预混合的饲料倒入发酵腔11中，之后启动第二电机410带动菌液匀流板45及水匀流板46移动并向饲料内均匀撒入菌液和水，与此同时启动第一电机34带动多个搅拌组件2转动，搅拌组件2上的翻动铲板27可以翻动饲料，同时利用搅拌杆28对物料混合搅拌，使其与水和菌液完全混合，进行混合发酵。
34.实施例3：
35.本实用新型在使用时将预混合的饲料倒入发酵腔11中，之后启动第二电机410带动菌液匀流板45及水匀流板46移动并向饲料内均匀撒入菌液和水，与此同时启动第一电机
34带动多个搅拌组件2转动，搅拌组件2上的翻动铲板27可以翻动饲料，同时利用搅拌杆28对物料混合搅拌，使其与水和菌液完全混合，进行混合发酵，本实用新型设置了搅拌组件2，在搅拌时，搅拌组件2上的搅拌杆28不仅可以用传统的绕轴转动搅拌物料，还会在传动杆211作用下自转，搅拌方向更多样，提高了搅拌的效果，使得饲料与菌液和水混合更加均匀，此外本实用新型中菌液匀流板45及水匀流板46均进行往复运动，在喷入水和菌液时也更加均匀，提高加入菌液和水的均匀度，有利于饲料发酵。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种猪用生物发酵饲料生产设备，包括发酵池（1），其特征在于：所述发酵池（1）顶面开设发酵腔（11），所述发酵腔（11）内水平均匀转动连接多个搅拌组件（2）；所述搅拌组件（2）包括转动连接在发酵腔（11）一侧的主轴（21）以及固接在发酵腔（11）另一侧的传动轴（22），所述主轴（21）靠近传动轴（22）一端内部开设转腔（23），所述传动轴（22）转动连接在转腔（23）内，所述主轴（21）远离传动轴（22）一端侧壁均匀固接四个第一边杆（24），所述主轴（21）另一端对应四个第一边杆（24）同一位置固接四个第二边杆（25），所述第一边杆（24）及第二边杆（25）端部之间转动连接搅拌杆（28）；所述第一边杆（24）内开设空腔（210），所述空腔（210）内转动连接传动杆（211），所述传动轴（22）靠近空腔（210）位置外侧固定套接主动锥齿轮（212），所述传动杆（211）靠近主动锥齿轮（212）一端固接第一从动锥齿轮（213）、另一端固接第二从动锥齿轮（214），所述搅拌杆（28）转轴端位于空腔（210）内并固接第三从动锥齿轮（215），所述主动锥齿轮（212）啮合连接第一从动锥齿轮（213），所述第二从动锥齿轮（214）啮合连接第三从动锥齿轮（215）。2.根据权利要求1所述的一种猪用生物发酵饲料生产设备，其特征在于：所述搅拌杆（28）外侧壁均匀固接多个分叉杆（29），所述第一边杆（24）与第二边杆（25）之间固接连接杆（26），所述连接杆（26）上均匀固接多个翻动铲板（27）。3.根据权利要求1所述的一种猪用生物发酵饲料生产设备，其特征在于：所述发酵池（1）两侧分别垂直固接两个立杆（41），两个所述立杆（41）顶面水平固接顶板（4），所述顶板（4）底面开设滑槽（42），所述滑槽（42）内滑动连接滑块（43），所述滑块（43）底面固接横板（44），所述横板（44）底面固接菌液匀流板（45）及水匀流板（46），所述菌液匀流板（45）及水匀流板（46）底面均连通多个喷头（47）。4.根据权利要求3所述的一种猪用生物发酵饲料生产设备，其特征在于：所述发酵池（1）一侧固接菌液罐（5）及水箱（6），所述菌液罐（5）连通第一泵（51），所述第一泵（51）连通第一波纹软管（52），所述第一波纹软管（52）连通菌液匀流板（45），所述水箱（6）连通第二泵（61），所述第二泵（61）连通第二波纹软管（62），所述第二波纹软管（62）连通水匀流板（46）。5.根据权利要求3所述的一种猪用生物发酵饲料生产设备，其特征在于：所述滑槽（42）内水平转动连接往复丝杆（48），所述滑块（43）内固接螺纹套筒（49），所述往复丝杆（48）啮合连接螺纹套筒（49），所述顶板（4）内部一端固接第二电机（410），所述第二电机（410）转轴端固接往复丝杆（48）端部。6.根据权利要求1所述的一种猪用生物发酵饲料生产设备，其特征在于：所述发酵池（1）一侧固接传动仓（3），多个所述搅拌组件（2）端部分别固接多个轴杆（32），多个所述轴杆（32）端部穿过发酵池（1）侧壁位于传动仓（3）内并分别固接多个蜗轮（33），所述传动仓（3）内部水平转动连接蜗杆（31），所述蜗杆（31）啮合连接多个蜗轮（33），所述传动仓（3）内部固接第一电机（34），所述第一电机（34）转轴端固接蜗杆（31）端部，所述轴杆（32）固接在主轴（21）端部。
技术总结本实用新型公开了一种猪用生物发酵饲料生产设备，包括发酵池，所述发酵池顶面开设发酵腔，所述发酵腔内水平均匀转动连接多个搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接在发酵腔一侧的主轴以及固接在发酵腔另一侧的传动轴，所述主轴靠近传动轴一端内部开设转腔，所述传动轴转动连接在转腔内。本实用新型设置了搅拌组件，在搅拌时，搅拌组件上的搅拌杆不仅可以用传统的绕轴转动搅拌物料，还会在传动杆作用下自转，搅拌方向更多样，提高了搅拌的效果，使得饲料与菌液和水混合更加均匀，此外本实用新型中菌液匀流板及水匀流板均进行往复运动，在喷入水和菌液时也更加均匀，提高加入菌液和水的均匀度，有利于饲料发酵。有利于饲料发酵。有利于饲料发酵。
技术研发人员：赖晓芳 朱元招 倪晋东 程金龙 陆兆新 姜国圆 张海洋 孙露露 缪其圆
受保护的技术使用者：江苏优仕生物科技发展有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/12/2
