1.本实用新型属于稀土钕铁硼永磁体制备技术领域，具体涉及一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置。
背景技术：2.混料装置是用于对稀土钕铁硼永磁体进行加工中原料混合的装置，将原料加入到混料筒内，通过驱动组件带动筒内的搅拌组件对原料实现搅拌处理，保证其混料均匀。
3.现有的混料装置在对稀土钕铁硼永磁体进行加工原料混合时，将原料放入到混料筒内，然后电机通过同步带进行传动，使其带动减速机转动，进而减速机带动混料筒的轴杆转动，达到搅拌混料处理效果，但是现有的同步带在传动工作中，容易发生形变，导致其整体拉长，进而无法紧密贴合，为避免该种状态，只能对同步带进行更换，使其加大设备使用成本和影响加工效率的问题，为此我们提出一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置。
技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，以解决上述背景技术中提出的混料处理装置在对原料混合处理时，同步带容易发生形变，使其影响传动效果，进而需要对其更换，加大装置使用成本，同时也降低加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，包括混料筒，所述混料筒的一侧设置有机架，所述机架的顶端固定有减速机，所述机架的底端设置有电机，所述电机与减速机之间连接有同步带，所述电机的底端固定有安装板，所述安装板的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有调节螺筒，所述调节螺筒的内部通过螺纹连接有升降螺杆，通过设计的升降螺杆、调节螺筒和安装板，通过转动调节螺筒，使其和升降螺杆螺旋旋合调节，带动电机下降，使同步带在不停机状态下即可张紧调整，所述升降螺杆的一端固定在机架的底端，所述安装板的另一端外部设置有外架，所述外架固定在机架的底端表面。
6.优选的，所述调节螺筒的底端套接有传动齿盘，所述传动齿盘的侧部通过啮合连接有传动丝杆，通过设计的传动齿盘和传动丝杆，两者通过啮合传动，进而通过转动传动丝杆即可带动两个调节螺筒同步转动，使其调节更加便捷，所述传动丝杆的两端均固定有底架。
7.优选的，所述传动丝杆的一端连接有手摇柄，通过设计的手摇柄，方便对传动丝杆转动，所述手摇柄的横截面为l型结构。
8.优选的，所述调节螺筒的纵截面为工字型结构，所述外架的纵截面为u字型结构。
9.优选的，所述外架的侧壁开设有扶持孔，所述扶持孔的内部设置有扶持块，通过设计的扶持块，扶持块置于扶持孔内，对安装板一端扶持，避免其发生下倾，所述扶持块固定在安装板的侧壁。
10.优选的，所述安装板的顶端表面固定有定位侧板，通过设计的定位侧板，对电机组
装实现快速定位，所述定位侧板的表面设置有斜面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过设计的安装板、调节螺筒和升降螺杆，当其同步带传动松弛的时候，此时只需要转动调节螺筒，使其和升降螺杆进行螺纹旋合，带动电机向下移动，进而实现对同步带张紧调节，无需更换，降低使用成本，同时在调节中无需停机，从而不会影响混料效率，通过设计的传动丝杆和传动齿盘，转动传动丝杆，传动丝杆和传动齿盘相互啮合，进而带动两个调节螺筒同时转动，使本实用新型调节更加便捷。
13.（2）通过设计的手摇柄，手摇柄安装在传动丝杆上，便于对传动丝杆转动调节，通过设计的扶持块和外架，外架设置在安装板的端部，对其升降导向，同时扶持块的一端置于扶持孔内部，保证安装板的一端不会发生下倾现象，通过设计的定位侧板，两个定位侧板固定在安装板上，实现对电机安装快速定位，避免其对孔发生偏移。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型图1中的b处放大图；
17.图4为本实用新型安装板，升降螺杆、调节螺筒和传动丝杆的组装仰视图；
18.图中：1、混料筒；2、减速机；3、同步带；4、电机；5、安装板；6、机架；7、升降螺杆；8、底架；9、定位侧板；10、手摇柄；11、传动丝杆；12、传动齿盘；13、调节螺筒；14、扶持块；15、外架；16、扶持孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，包括混料筒1，混料筒1的一侧设置有机架6，机架6的顶端固定有减速机2，机架6的底端设置有电机4，电机4与减速机2之间连接有同步带3，电机4的底端固定有安装板5，安装板5的一端表面开设有通孔，通孔的内部设置有调节螺筒13，调节螺筒13的内部通过螺纹连接有升降螺杆7，升降螺杆7的一端固定在机架6的底端，通过设计的安装板5、调节螺筒13和升降螺杆7，当其同步带3传动松弛的时候，此时只需要转动调节螺筒13，使其和升降螺杆7进行螺纹旋合，带动电机4向下移动，进而实现对同步带3张紧调节，无需更换，降低使用成本，同时在调节中无需停机，从而不会影响混料效率，安装板5的另一端外部设置有外架15，外架15固定在机架6的底端表面，调节螺筒13的底端套接有传动齿盘12，传动齿盘12的侧部通过啮合连接有传动丝杆11，通过设计的传动丝杆11和传动齿盘12，转动传动丝杆11，传动丝杆11和传动齿盘12相互啮合，进而带动两个调节螺筒13同时转动，使本实用新型
调节更加便捷，传动丝杆11的两端均固定有底架8。
21.本实施例中，优选的，传动丝杆11的一端连接有手摇柄10，通过设计的手摇柄10，手摇柄10安装在传动丝杆11上，便于对传动丝杆11转动调节，手摇柄10的横截面为l型结构，调节螺筒13的纵截面为工字型结构，外架15的纵截面为u字型结构。
22.本实施例中，优选的，外架15的侧壁开设有扶持孔16，扶持孔16的内部设置有扶持块14，通过设计的扶持块14和外架15，外架15设置在安装板5的端部，对其升降导向，同时扶持块14的一端置于扶持孔16内部，保证安装板5的一端不会发生下倾现象，扶持块14固定在安装板5的侧壁，安装板5的顶端表面固定有定位侧板9，通过设计的定位侧板9，两个定位侧板9固定在安装板5上，实现对电机4安装快速定位，避免其对孔发生偏移，提高组装效率，定位侧板9的表面设置有斜面。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对稀土钕铁硼永磁体进行混料处理时，将其原料置于混料筒1内，通过内部的搅拌组件实现混料搅拌处理，本实用新型当同步带3发生松弛时，此时无需停机，转动传动丝杆11，传动丝杆11和侧部的传动齿盘12进行啮合传动，两个传动齿盘12带动两个调节螺筒13同步转动，进而调节螺筒13与升降螺杆7进行螺纹旋合，带动装有电机4的安装板5下降，实现对同步带3张紧，本实用新型在同步带3松弛时，无需对其进行更换，节省使用成本，同时也无需停机更换，避免其降低混料处理效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：1.一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的一侧设置有机架(6)，所述机架(6)的顶端固定有减速机(2)，所述机架(6)的底端设置有电机(4)，所述电机(4)与减速机(2)之间连接有同步带(3)，其特征在于：所述电机(4)的底端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有调节螺筒(13)，所述调节螺筒(13)的内部通过螺纹连接有升降螺杆(7)，所述升降螺杆(7)的一端固定在机架(6)的底端，所述安装板(5)的另一端外部设置有外架(15)，所述外架(15)固定在机架(6)的底端表面。2.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，其特征在于：所述调节螺筒(13)的底端套接有传动齿盘(12)，所述传动齿盘(12)的侧部通过啮合连接有传动丝杆(11)，所述传动丝杆(11)的两端均固定有底架(8)。3.根据权利要求2所述的一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，其特征在于：所述传动丝杆(11)的一端连接有手摇柄(10)，所述手摇柄(10)的横截面为l型结构。4.根据权利要求2所述的一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，其特征在于：所述调节螺筒(13)的纵截面为工字型结构，所述外架(15)的纵截面为u字型结构。5.根据权利要求4所述的一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，其特征在于：所述外架(15)的侧壁开设有扶持孔(16)，所述扶持孔(16)的内部设置有扶持块(14)，所述扶持块(14)固定在安装板(5)的侧壁。6.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶端表面固定有定位侧板(9)，所述定位侧板(9)的表面设置有斜面。
技术总结本实用新型公开了一种稀土钕铁硼永磁体制备用混料处理装置，包括混料筒，所述混料筒的一侧设置有机架，所述机架的顶端固定有减速机，所述机架的底端设置有电机，所述电机与减速机之间连接有同步带，所述电机的底端固定有安装板，所述安装板的一端表面开设有通孔，所述通孔的内部设置有调节螺筒，所述调节螺筒的内部通过螺纹连接有升降螺杆；本实用新型通过设计的安装板、调节螺筒和升降螺杆，当其同步带传动松弛的时候，此时只需要转动调节螺筒，使其和升降螺杆进行螺纹旋合，带动电机向下移动，进而实现对同步带张紧调节，无需更换，降低使用成本，同时在调节中无需停机，从而不会影响混料效率。响混料效率。响混料效率。
技术研发人员：赵建祥
受保护的技术使用者：安徽徽磁电子科技有限公司
技术研发日：2022.07.13
技术公布日：2022/12/2
