1.本实用新型涉及钢管生产用的酸洗设备领域，特别涉及一种钢管生产用的酸洗设备。
背景技术：2.无缝钢管由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。钢管生产后往往需要进行酸洗处理，于是就需要通过酸洗装置酸洗。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201920740226.3中公开了一种无缝钢管酸洗装置，该装置包括支撑架和酸洗槽，所述酸洗槽固定安装在支撑架底部一侧，两组所述支撑架顶部之间安装有电动滑台，所述电动滑台的滑台上固定安装有第一支撑板，所述第一支撑板底部通过两组固定安装的气缸连接有第二支撑板，所述第二支撑板底部通过固定焊接的导杆连接有管架，所述酸洗槽底部一侧安装有搅动机构，所述管架包括架板、架槽、连杆、索链和套环，所述架槽开设在架板上，三组所述连杆贯穿安装在所述架槽上，所述套环底部通过索链依次连接有至少五组套环，该实用新型保证每组无缝钢管都能够完全接触到酸洗液，提高了酸洗质量，形成一个密闭的空间，减少了酸洗液的挥发污染。该装置通过套环对钢管进行固定，固定效果较差，不能适应不同直径或内径的钢管，同时第二支撑板不能延长，因此不能适应不同大小的酸洗槽，实用性较差。
4.因此，提出一种钢管生产用的酸洗设备来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：5.本实用新型的主要目的在于提供一种钢管生产用的酸洗设备，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种钢管生产用的酸洗设备，包括支撑架、电动滑台、酸洗槽、第一支撑板、气缸、第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有架板，所述第二支撑板的左右侧壁对称开设有第一矩形卡槽，两个所述第一矩形卡槽的内腔对称插设有矩形卡块，两个所述矩形卡块的相背一侧对称固定连接有延长板，两个所述延长板的相背一侧对称开设有第二矩形卡槽，所述架板的下表面中部开设有凹槽，所述凹槽的内腔转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的右端设置有手柄，所述双向螺杆的左右两端外部对称套设有螺纹移动块，两个所述螺纹移动块的底部对称固定连接有固定夹板，两个所述固定夹板的前后两侧上端分别对称固定连接有连接杆，两组所述连接杆的顶部分别对称固定连接有限位杆，两个所述固定夹板的外表面对称嵌设有圆形网孔板，两个所述固定夹板的相对一侧对称固定连接有限位筒体，所述限位筒体的外表面均匀开设有通孔。
8.进一步地，所述矩形卡块与第一矩形卡槽的内壁紧密贴合，所述第一矩形卡槽与
第二矩形卡槽的尺寸相同。
9.进一步地，所述双向螺杆与两个螺纹移动块螺纹连接，并且双向螺杆的右端延伸至架板的右侧外部。
10.进一步地，所述固定夹板的前后侧壁与架板的前后侧壁平齐，两组所述限位杆与架板的顶部贴合，所述连接杆与架板的侧壁贴合，所述固定夹板的顶部与架板的底部贴合。
11.进一步地，所述圆形网孔板为两组，两组圆形网孔板对称设置，每组的数量为九个，每组的九个圆形网孔板阵列分布，圆形网孔板的直径大于限位筒体的直径，所述限位筒体为两组，两组限位筒体对称设置，每组的数量为九个，每组的九个限位筒体阵列分布，限位筒体与圆形网孔板一一对应。
12.进一步地，每个所述限位筒体外表面的通孔的数量至少为九十个，并且通孔均匀分布。
13.本实用新型实施例具有如下优点：
14.1、该钢管生产用的酸洗设备，通过设置的凹槽、双向螺杆、手柄、螺纹移动块、固定夹板、限位筒体的相互配合可以对钢管进行固定夹紧，固定效果好，操作方便，同时可在一定范围内适应不同直径或内径的钢管，通过设置的圆形网孔板、通孔的相互配合可以确保钢管的端部固定处能最大程度接触到酸溶液。
15.2、该钢管生产用的酸洗设备，通过设置的连接杆和限位杆的相互配合可以对固定夹板起到限位的作用，增加了固定夹板的稳定性，通过设置的第一矩形卡槽、矩形卡块、第二矩形卡槽、延长板的相互配合可以通过增减延长板的数量来改变第二支撑板的长度，进而可以适应不同大小的酸洗槽，增加了实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型架板与固定夹板的结构示意图；
20.图3是本实用新型固定夹板的结构示意图；
21.图4是本实用新型架板的仰视结构示意图；
22.图5是本实用新型延长板与第二支撑板的一端拆分开结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、电动滑台；3、酸洗槽；4、第一支撑板；5、气缸；6、第二支撑板；7、架板；8、固定夹板；9、延长板；10、圆形网孔板；11、限位筒体；12、连接杆；13、限位杆；14、螺纹移动块；15、通孔；16、凹槽；17、双向螺杆；18、手柄；19、第一矩形卡槽；20、矩形卡块；21、
第二矩形卡槽。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5所示，一种钢管生产用的酸洗设备，包括支撑架1、电动滑台2、酸洗槽3、第一支撑板4、气缸5、第二支撑板6，第二支撑板6的底部设置有架板7，第二支撑板6的左右侧壁对称开设有第一矩形卡槽19，两个第一矩形卡槽19的内腔对称插设有矩形卡块20，两个矩形卡块20的相背一侧对称固定连接有延长板9，两个延长板9的相背一侧对称开设有第二矩形卡槽21，矩形卡块20与第一矩形卡槽19的内壁紧密贴合，第一矩形卡槽19与第二矩形卡槽21的尺寸相同，通过设置的第一矩形卡槽19、矩形卡块20、第二矩形卡槽21、延长板9的相互配合可以通过增减延长板9的数量来改变第二支撑板6的长度，进而可以适应不同大小的酸洗槽3，增加了实用性。
26.架板7的下表面中部开设有凹槽16，凹槽16的内腔转动连接有双向螺杆17，双向螺杆17与两个螺纹移动块14螺纹连接，并且双向螺杆17的右端延伸至架板7的右侧外部，双向螺杆17的右端设置有手柄18，双向螺杆17的左右两端外部对称套设有螺纹移动块14，两个螺纹移动块14的底部对称固定连接有固定夹板8，两个固定夹板8的前后两侧上端分别对称固定连接有连接杆12，两组连接杆12的顶部分别对称固定连接有限位杆13，固定夹板8的前后侧壁与架板7的前后侧壁平齐，两组限位杆13与架板7的顶部贴合，连接杆12与架板7的侧壁贴合，通过设置的连接杆12和限位杆13的相互配合可以对固定夹板8起到限位的作用，增加了固定夹板8的稳定性。
27.固定夹板8的顶部与架板7的底部贴合，两个固定夹板8的外表面对称嵌设有圆形网孔板10，两个固定夹板8的相对一侧对称固定连接有限位筒体11，通过设置的凹槽16、双向螺杆17、手柄18、螺纹移动块14、固定夹板8、限位筒体11的相互配合可以对钢管进行固定夹紧，固定效果好，操作方便，同时可在一定范围内适应不同直径或内径的钢管，圆形网孔板10为两组，两组圆形网孔板10对称设置，每组的数量为九个，每组的九个圆形网孔板10阵列分布。
28.圆形网孔板10的直径大于限位筒体11的直径，限位筒体11为两组，两组限位筒体11对称设置，每组的数量为九个，每组的九个限位筒体11阵列分布，限位筒体11与圆形网孔板10一一对应，限位筒体11的外表面均匀开设有通孔15，每个限位筒体11外表面的通孔15的数量至少为九十个，并且通孔15均匀分布，通过设置的圆形网孔板10、通孔15的相互配合可以确保钢管的端部固定处能最大程度接触到酸溶液。
29.本实用新型实施例的使用过程如下：
30.使用时在凹槽16、双向螺杆17、手柄18、螺纹移动块14、固定夹板8、限位筒体11的相互配合可以对钢管进行固定夹紧，具体的，根据钢管直径或内径的大小选择将钢管的一端插设在其中一个固定夹板8侧壁的九个限位筒体11的内腔或套设在限位筒体11的外部，
保持钢管水平，然后转动手柄18带动双向螺杆17转动，双向螺杆17带动两个螺纹移动块14相靠近位移，进而两个螺纹移动块14带动两个固定夹板8相靠近位移，进而另一个固定夹板8侧壁的限位筒体11会插设在钢管的内部或套设在钢管的端部外部，进而实现固定，进而固定效果好，操作方便，同时可在一定范围内适应不同直径或内径的钢管；
31.在圆形网孔板10、通孔15的相互配合可以确保钢管的端部固定处能最大程度接触到酸溶液，圆形网孔板10外表面的孔洞与限位筒体11的内腔连通，并且限位筒体11外表面的通孔15可供酸液透过，在连接杆12和限位杆13的相互配合可以对固定夹板8起到限位的作用，增加了固定夹板8的稳定性，在第一矩形卡槽19、矩形卡块20、第二矩形卡槽21、延长板9的相互配合可以通过增减延长板9的数量来改变第二支撑板6的长度，进而可以适应不同大小的酸洗槽3，增加延长板9时将增加的延长板9侧壁的矩形卡块20插设于原延长板9侧壁的第二矩形卡槽21的内腔即可，减少时拔出延长板9即可，增加了实用性。
32.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
33.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
技术特征：1.一种钢管生产用的酸洗设备，包括支撑架(1)、电动滑台(2)、酸洗槽(3)、第一支撑板(4)、气缸(5)、第二支撑板(6)，其特征在于：所述第二支撑板(6)的底部设置有架板(7)，所述第二支撑板(6)的左右侧壁对称开设有第一矩形卡槽(19)，两个所述第一矩形卡槽(19)的内腔对称插设有矩形卡块(20)，两个所述矩形卡块(20)的相背一侧对称固定连接有延长板(9)，两个所述延长板(9)的相背一侧对称开设有第二矩形卡槽(21)，所述架板(7)的下表面中部开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)的内腔转动连接有双向螺杆(17)，所述双向螺杆(17)的右端设置有手柄(18)，所述双向螺杆(17)的左右两端外部对称套设有螺纹移动块(14)，两个所述螺纹移动块(14)的底部对称固定连接有固定夹板(8)，两个所述固定夹板(8)的前后两侧上端分别对称固定连接有连接杆(12)，两组所述连接杆(12)的顶部分别对称固定连接有限位杆(13)，两个所述固定夹板(8)的外表面对称嵌设有圆形网孔板(10)，两个所述固定夹板(8)的相对一侧对称固定连接有限位筒体(11)，所述限位筒体(11)的外表面均匀开设有通孔(15)。2.如权利要求1所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述矩形卡块(20)与第一矩形卡槽(19)的内壁紧密贴合，所述第一矩形卡槽(19)与第二矩形卡槽(21)的尺寸相同。3.如权利要求1所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述双向螺杆(17)与两个螺纹移动块(14)螺纹连接，并且双向螺杆(17)的右端延伸至架板(7)的右侧外部。4.如权利要求1所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述固定夹板(8)的前后侧壁与架板(7)的前后侧壁平齐，两组所述限位杆(13)与架板(7)的顶部贴合。5.如权利要求4所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述连接杆(12)与架板(7)的侧壁贴合，所述固定夹板(8)的顶部与架板(7)的底部贴合。6.如权利要求1所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述圆形网孔板(10)为两组，两组圆形网孔板(10)对称设置，每组的数量为九个，每组的九个圆形网孔板(10)阵列分布，圆形网孔板(10)的直径大于限位筒体(11)的直径。7.如权利要求6所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：所述限位筒体(11)为两组，两组限位筒体(11)对称设置，每组的数量为九个，每组的九个限位筒体(11)阵列分布，限位筒体(11)与圆形网孔板(10)一一对应。8.如权利要求1所述的一种钢管生产用的酸洗设备，其特征在于：每个所述限位筒体(11)外表面的通孔(15)的数量至少为九十个，并且通孔(15)均匀分布。
技术总结本实用新型公开了一种钢管生产用的酸洗设备，包括支撑架、电动滑台、酸洗槽、第一支撑板、气缸、第二支撑板，所述第二支撑板的底部设置有架板，所述第二支撑板的左右侧壁对称开设有第一矩形卡槽，两个所述第一矩形卡槽的内腔对称插设有矩形卡块，两个所述矩形卡块的相背一侧对称固定连接有延长板，两个所述延长板的相背一侧对称开设有第二矩形卡槽，所述架板的下表面中部开设有凹槽。该钢管生产用的酸洗设备，通过设置的凹槽、双向螺杆、手柄、螺纹移动块、固定夹板、限位筒体的相互配合可以对钢管进行固定夹紧，固定效果好，操作方便，同时可在一定范围内适应不同直径或内径的钢管。一定范围内适应不同直径或内径的钢管。一定范围内适应不同直径或内径的钢管。
技术研发人员：吴冠军 张书民
受保护的技术使用者：天津市沃田金属实业股份有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
