1.本实用新型属于路面养护材料及设备技术领域，具体涉及一种常温沥青混合料生产装置。
背景技术：2.沥青路面以表面平整，行车舒适，有很好的减振性，噪音小，旧沥青混合料可再生利用等优点占有主导地位。在使用过程中，路面在各种自然因素(如氧、紫外线、温度、水等)和人为因素(如施工，重载等)的作用下，不可避免的会出现路用性能降低，甚至出现坑洞、坑槽等结构性病害。如果不采取有效的养护措施，及时消除病害，不仅会影响路基的寿命，而且会导致路面行车质量严重下滑，造成交通事故率增高，从而带来社会负面影响。
3.目前针对沥青路面出现的坑洞、坑槽主要采用热拌沥青混合料、乳化沥青混合料、现场热再生混合料进行修补。采用这几种方式修补存在受季节、施工条件等限制，不仅施工成本高、施工压实工艺难度大、施工需要加热造成环境污染，而且修补质量存在严重缺陷，往往修补后不到3个月就再次破损。
4.冷补沥青混合料是国内新兴的一种路面坑槽修补材料，不受天气条件限制，随用随补，适宜于在热沥青材料不能正常使用的条件下如冬季、雨天或紧急任务、道路抢修中使用。常温沥青速铺料作为冷补沥青混合料中的典型代表，以其优异的粘附力、成型强度、耐水损坏性，特别是其使用寿命超过1年，综合性能与普通热沥青混合料相当而受到市场的广泛关注和青睐。
5.然而，在常温沥青铺料生产过程中受生产设备的限制，通常利用简易的强制搅拌机进行生产加工，特别是在投加沥青胶结料环节缺乏有效控制，导致质量波动较大，生产效率也不高。
技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供一种常温沥青混合料生产装置，旨在实现进一步提升搅拌效率与成品率。
7.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.本实用新型提供了一种常温沥青混合料生产装置，包括：
9.配料装置、输送装置、物料提升装置、搅拌装置、输送泵和储料罐；
10.所述搅拌装置包括：壳体、电机、搅拌轴、轴承、第一进料口、第二进料口和出料口，所述电机固定布置在壳体内部的顶端，所述螺旋叶片的一端与电机的转轴固定连接，螺旋叶片的另一端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与壳体固定连接，所述第一进料口布置在壳体侧面，所述第二进料口布置在壳体顶端，所述出料口布置在壳体底端；
11.所述配料装置的出口端布置在输送装置水平端的上方，所述输送装置的末端斜置并延展至物料提升装置的入口内，所述物料提升装置的出口端与搅拌装置的第一进料口连通，所述搅拌装置的第二进料口通过管路与输送泵的一端连通，所述输送泵的另一端与储
料罐的出口端连通。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述螺旋叶片包括：螺旋轴和叶片结构，所述螺旋轴和叶片结构拼接固定，所述螺旋轴上还开设有轴孔与定位孔。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体内侧壁上还固定布置有防爆加热棒。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体底端还固定布置有支架。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述壳体外侧壁上还固定布置有除尘装置。
16.本实用新型的优点：
17.本实用新型提供的常温沥青混合料生产装置，搅拌装置采用螺旋叶片，其搅拌效率高、成品料质量好；采用防爆加热棒用于内部加热，进一步提升搅拌效率与成品率。
附图说明
18.图1为本实用新型所述的外常温沥青混合料生产装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型所述的螺旋叶片的结构示意图。
20.图中：100-配料装置，200-输送装置，300-物料提升装置，400-搅拌装置，401-壳体，402-第一进料口，403-电机，404-螺旋叶片，4041-螺旋轴，4042-叶片结构，4043-轴孔，4044-定位孔，405-第二进料口，406-轴承，407-出料口，408-支架，409-防爆加热棒，410-除尘装置，500-管路，600-输送泵，700-储料罐。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图通过具体实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型的实施例中提供了一种常温沥青混合料生产装置，如图1所示，包括：用于按照常温沥青配方定量配送物料的配料装置100，用于运输物料的输送装置200，用于提升物料的物料提升装置300，用于搅拌物料的搅拌装置400，用于定量输送沥青的输送泵600，以及用于存储沥青的储料罐700；搅拌装置400包括：壳体401、电机403、螺旋叶片404、轴承406、第一进料口402、第二进料口411和出料口407，电机403固定布置在壳体401内部的顶端，螺旋叶片404的一端与电机403的转轴固定连接，螺旋叶片404的另一端与轴承406的内圈固定连接，轴承406的外圈与壳体401的底端固定连接，第一进料口402布置在壳体401侧面用于加入辅料，第二进料口411布置在壳体401顶端用于喷射沥青，出料口407布置在壳体401底端用于输出成品料，电机403带动螺旋叶片404可以使第一进料口402加入的辅料与第二进料口411加入的沥青按照配比进行搅拌，螺旋叶片404的搅拌效率高、成品料质量好；
23.配料装置100的出口端布置在输送装置200水平端的上方，用于运输配好的辅料；输送装置200的末端斜置并延展至物料提升装置300的入口内，用于提升辅料至进料口；物料提升装置300的出口端与搅拌装置400的第一进料口402连通用于将辅料添加至搅拌装置400，搅拌装置400的第二进料口411通过管路500与输送泵600的一端连通用于将沥青泵送至第二进料口411进行喷射，输送泵600的另一端与储料罐700的出口端连通。
24.在一个实施例中，如图2所示，螺旋叶片404包括：螺旋轴4041和叶片结构4042，螺旋轴4041和叶片结构4042拼接固定，螺旋轴4041上还开设有用于接入电机403转轴的轴孔
4043，以及电机403转轴进行定位的定位孔4044。
25.在一些实施例中，请继续参考图1，壳体401内侧壁上还固定布置有防爆加热棒409，防爆加热棒409用于内部加热，提升搅拌效率与成品率。
26.在一些实施例中，请继续参考图1，壳体401底端还固定布置有支架408。
27.在一些实施例中，请继续参考图1，壳体401外侧壁上还固定布置有除尘装置410。
28.本说明书中针对“一些实施例”、“一个实施例”、或“实施例”等的参考指代的是结合实施例所描述的特定特征、结构、或性质包括在至少一个实施例中。因此，短语“在一些实施例中”、“在一个实施例中”、或“在实施例中”等在整个说明书中各地方的出现并非必须指代相同的实施例。此外，特定特征、结构、或性质可以在一个或多个实施例中以任何合适方式组合。另外，本技术附图中的各个元素仅仅为了示意说明，并非按比例绘制。
29.由此描述了本实用新型的至少一个实施例的几个方面，可以理解，对本领域技术人员来说容易地进行各种改变、修改和改进。这种改变、修改和改进意于在本实用新型的精神和范围内。
技术特征：1.一种常温沥青混合料生产装置，其特征在于，包括：配料装置、输送装置、物料提升装置、搅拌装置、输送泵和储料罐；所述搅拌装置包括：壳体、电机、螺旋叶片、轴承、第一进料口、第二进料口和出料口，所述电机固定布置在壳体内部的顶端，所述螺旋叶片的一端与电机的转轴固定连接，螺旋叶片的另一端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与壳体固定连接，所述第一进料口布置在壳体侧面，所述第二进料口布置在壳体顶端，所述出料口布置在壳体底端；所述配料装置的出口端布置在输送装置水平端的上方，所述输送装置的末端斜置并延展至物料提升装置的入口内，所述物料提升装置的出口端与搅拌装置的第一进料口连通，所述搅拌装置的第二进料口通过管路与输送泵的一端连通，所述输送泵的另一端与储料罐的出口端连通。2.如权利要求1所述的常温沥青混合料生产装置，其特征在于，所述螺旋叶片包括：螺旋轴和叶片结构，所述螺旋轴和叶片结构拼接固定，所述螺旋轴上还开设有轴孔与定位孔。3.如权利要求1或2所述的常温沥青混合料生产装置，其特征在于：所述壳体内侧壁上还固定布置有防爆加热棒。4.如权利要求1或2所述的常温沥青混合料生产装置，其特征在于：所述壳体底端还固定布置有支架。
技术总结本实用新型提供一种常温沥青混合料生产装置，包括：配料装置、输送装置、物料提升装置、搅拌装置、输送泵和储料罐；所述搅拌装置包括：壳体、电机、螺旋叶片、轴承、第一进料口、第二进料口和出料口，所述电机固定布置在壳体内部的顶端，所述螺旋叶片的一端与电机的转轴固定连接，螺旋叶片的另一端与轴承的内圈固定连接，所述轴承的外圈与壳体固定连接，所述第一进料口布置在壳体侧面，所述第二进料口布置在壳体顶端，所述出料口布置在壳体底端；所述配料装置的出口端布置在输送装置水平端的上方，所述输送装置的末端斜置并延展至物料提升装置的入口内，所述物料提升装置的出口端与搅拌装置的第一进料口连通，所述搅拌装置的第二进料口通过管路与输送泵的一端连通，所述输送泵的另一端与储料罐的出口端连通；本实用新型提供的常温沥青混合料生产装置，搅拌装置采用螺旋叶片，其搅拌效率高、成品料质量好；采用防爆加热棒用于内部加热，进一步提升搅拌效率与成品率。率。率。
技术研发人员：刘斌清 李九苏 邓宗萍 戴聆春 杨雄 覃春秀 徐国栋 潘昊宇 龚文剑 熊奎元 胡松山 罗婷倚 覃春丽 张一铭 侯文斌 刘玉梅 梁夏
受保护的技术使用者：广西交科集团有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/12/2
