1.本发明涉及汽车镜杆加工技术领域，具体为一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备。
背景技术：2.汽车镜杆也被称作镜臂，其主要作用是将汽车后视镜伸出至车身外，尤其是对重卡和大巴来说镜杆将后视镜伸出至车身外以便行车时司机观测到周边情况，而镜杆端部的表面是需要开设孔洞的，以便安装后视镜或是将镜杆安装至车身外，而镜杆表面的开孔需要用到冲压设备。
3.现有的冲压设备在对镜杆表面冲孔后，冲孔会产生残留圆片，随着对镜杆加工数量的增多，残留圆片也就随之增多，而残留圆片存在于设备周边容易影响到对后续镜杆的冲孔作业。
技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，包括加工台和收料组件，所述加工台的右侧上方通过立柱连接有第一滑轨，且第一滑轨的内部滑动连接有电动滑车，所述电动滑车的底部连接有电动夹爪，所述加工台的表面右侧设置有第二滑轨，且第二滑轨的内部滑动连接有上料车，所述收料组件设置于加工台的表面左侧，所述收料组件包括收料盒、第一液压杆、贴合圆柱、圆锥柱、适应圆柱、第一滑槽、第一滑轮、主撑件、副撑件、孔位、斜向槽、弹簧伸缩杆、电磁铁、吸附块和抽屉，所述收料盒的中部插入有第一液压杆，且第一液压杆的右端插接有贴合圆柱，所述贴合圆柱的右端插接有圆锥柱，且圆锥柱的右端连接有适应圆柱，所述适应圆柱、圆锥柱与贴合圆柱的表面均开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的顶端连接有主撑件，且主撑件的两侧设置有副撑件，所述主撑件的表面开设有孔位，且主撑件的内部开设有斜向槽，所述斜向槽的内部设置有弹簧伸缩杆，且弹簧伸缩杆的内部设置有电磁铁，所述弹簧伸缩杆的端部设置有吸附块，所述第一液压杆的上方设置有抽屉。
6.进一步的，所述第一滑槽呈环形状等距分布于贴合圆柱、圆锥柱、适应圆柱的表面，且副撑件通过第一滑轮与第一滑槽滑动连接。
7.进一步的，所述抽屉贯穿收料盒内部，且抽屉与收料盒滑动连接。
8.进一步的，所述收料组件还包括第二滑槽，所述收料盒的右侧面开设有第二滑槽，且第二滑槽之间关于适应圆柱的中轴线对称分布。
9.进一步的，所述收料组件还包括第二滑轮，所述第二滑槽的内部设置有第二滑轮。
10.进一步的，所述第二滑轮远离第二滑槽的一端连接有主撑件、副撑件，且主撑件侧
面的第二滑轮位于斜向槽两侧。
11.进一步的，所述收料盒的顶部通过支架连接有第二液压杆，且第二液压杆的底部连接有液压头。
12.进一步的，所述液压头的底部螺纹连接有穿孔头，且液压头的内部设置有激光发射器。
13.进一步的，所述穿孔头的外口结构尺寸与孔位的内口结构尺寸相吻合，且穿孔头呈中空状结构。
14.进一步的，所述穿孔头的竖直中轴线与激光发射器、孔位的竖直中轴线相重合，且穿孔头与主撑件垂直分布。
15.本发明提供了一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，具备以下有益效果：
16.镜杆冲孔时所产生的残留圆片会落于斜向槽内部，此时利用弹簧伸缩杆的弹性作用可以对残留圆片进行弹射使其呈抛物线落于抽屉内部，以便后期对残留圆片进行集中处理，同时防止加工过程中残留圆片对后续镜杆的加工造成不良影响。
17.1.该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，待冲孔的镜杆置于上料车表面，上料车沿第二滑轨内部滑动使得主撑件与副撑件插入镜杆端部，此时第一液压杆推动贴合圆柱、圆锥柱、适应圆柱伸出，而主撑件与副撑件受第二滑槽限制只能通过第一滑轮沿第一滑槽内部滑动，使得主撑件与副撑件从适应圆柱过度至贴合圆柱外部，主撑件与副撑件一开始位于适应圆柱外部，此时主撑件与副撑件之间的外径较小从而便于插入镜杆端部，而主撑件与副撑件过度至贴合圆柱外部时主撑件与副撑件的外径变大，使得主撑件与副撑件紧贴于镜杆端部的内壁上，此设置可防止后期冲孔时镜杆端部因压力而内陷。
18.2.该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，主撑件与副撑件插入镜杆端部时，激光发射器发出光线并穿过中空的穿孔头而将光束投射至镜杆端部表面，人工转动镜杆使其表面标记的冲孔部位与激光重合，重合后再使得主撑件与副撑件过度至贴合圆柱外部，此设置便于对镜杆待冲孔部位进行定位，镜杆冲孔后孔洞位置准确。
19.3.该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，主撑件与副撑件过度至贴合圆柱外部时主撑件与副撑件的外径变大，使得主撑件与副撑件紧贴于镜杆端部的内壁上实现对镜杆的夹持固定，然后第二液压杆推动液压头下降使得穿孔头穿过镜杆表面以及孔位内部，因冲孔产生的残留圆片则落于斜向槽内部，此时电磁铁通电，使得吸附块靠近电磁铁以使得弹簧伸缩杆收缩，之后电磁铁断电使得弹簧伸缩杆快速复原，从而将残留圆片弹射出斜向槽而落于抽屉，待抽屉内部收集一定数量的残留圆片后将抽屉抽取以便对残留圆片进行集中处理，此设置有利于对残留圆片进行收集避免残留圆片随意掉落散布于设备周边而影响后续对镜杆的冲孔作业。
20.4.该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，贴合圆柱两端分别与圆锥柱、第一液压杆插接，插接的方式便于后期拆装贴合圆柱，以便更换不同直径尺寸的贴合圆柱，以便使得主撑件与副撑件过度至贴合圆柱表面时可以与不同直径规格的镜杆内壁进行紧密贴合。
附图说明
21.图1为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的上料车正视结构示意图；
22.图2为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的收料盒内部正视结构示意图；
23.图3为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的贴合圆柱内部正视结构示意图；
25.图5为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的主撑件侧视结构示意图；
26.图6为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的主撑件内部正视结构示意图；
27.图7为本发明一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备的液压头内部正视结构示意图。
28.图中：1、加工台；2、第一滑轨；3、电动滑车；4、电动夹爪；5、第二滑轨；6、上料车；7、收料组件；701、收料盒；702、第一液压杆；703、贴合圆柱；704、圆锥柱；705、适应圆柱；706、第一滑槽；707、第一滑轮；708、主撑件；709、副撑件；710、孔位；711、斜向槽；712、弹簧伸缩杆；713、电磁铁；714、吸附块；715、抽屉；716、第二滑槽；717、第二滑轮；8、第二液压杆；9、液压头；10、穿孔头；11、激光发射器。
具体实施方式
29.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，包括加工台1和收料组件7，加工台1的右侧上方通过立柱连接有第一滑轨2，且第一滑轨2的内部滑动连接有电动滑车3，电动滑车3的底部连接有电动夹爪4，加工台1的表面右侧设置有第二滑轨5，且第二滑轨5的内部滑动连接有上料车6，收料组件7设置于加工台1的表面左侧，收料组件7包括收料盒701、第一液压杆702、贴合圆柱703、圆锥柱704、适应圆柱705、第一滑槽706、第一滑轮707、主撑件708、副撑件709、孔位710、斜向槽711、弹簧伸缩杆712、电磁铁713、吸附块714和抽屉715，收料盒701的中部插入有第一液压杆702，且第一液压杆702的右端插接有贴合圆柱703，贴合圆柱703的右端插接有圆锥柱704，且圆锥柱704的右端连接有适应圆柱705，适应圆柱705、圆锥柱704与贴合圆柱703的表面均开设有第一滑槽706，且第一滑槽706的内部滑动连接有第一滑轮707，第一滑轮707的顶端连接有主撑件708，且主撑件708的两侧设置有副撑件709，主撑件708的表面开设有孔位710，且主撑件708的内部开设有斜向槽711，斜向槽711的内部设置有弹簧伸缩杆712，且弹簧伸缩杆712的内部设置有电磁铁713，弹簧伸缩杆712的端部设置有吸附块714，第一液压杆702的上方设置有抽屉715，第一滑槽706呈环形状等距分布于贴合圆柱703、圆锥柱704、适应圆柱705的表面，且副撑件709通过第一滑轮707与第一滑槽706滑动连接，抽屉715贯穿收料盒701内部，且抽屉715与收料盒701滑动连接；
30.具体操作如下，先通过电动夹爪4夹取待冲孔的镜杆并通过电动滑车3沿第一滑轨
2内部滑动至上料车6上方，然后将待冲孔的镜杆置于上料车6表面，此时上料车6沿第二滑轨5内部滑动使得主撑件708与副撑件709插入镜杆端部实现上料，此时第一液压杆702推动贴合圆柱703、圆锥柱704、适应圆柱705伸出，而主撑件708与副撑件709受第二滑槽716限制只能通过第一滑轮707沿第一滑槽706内部滑动，使得主撑件708与副撑件709从适应圆柱705过度至贴合圆柱703外部，主撑件708与副撑件709一开始位于适应圆柱705外部，此时主撑件708与副撑件709之间的外径较小从而便于插入镜杆端部，而主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703外部时主撑件708与副撑件709的外径变大，使得主撑件708与副撑件709紧贴于镜杆端部的内壁上，此设置可防止后期冲孔时镜杆端部因压力而产生内陷，而且贴合圆柱703两端分别与圆锥柱704、第一液压杆702插接，插接的方式便于后期拆装贴合圆柱703，以便更换不同直径尺寸的贴合圆柱703，以便使得主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703表面时可以与不同直径规格的镜杆内壁进行紧密贴合，而主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703外部时主撑件708与副撑件709的外径变大，使得主撑件708与副撑件709紧贴于镜杆端部的内壁上实现对镜杆的夹持固定，然后第二液压杆8推动液压头9下降使得穿孔头10穿过镜杆表面以及孔位710内部，因冲孔产生的残留圆片则落于斜向槽711内部，此时电磁铁713通电，使得吸附块714靠近电磁铁713以使得弹簧伸缩杆712收缩，之后电磁铁713断电使得弹簧伸缩杆712快速复原，从而将残留圆片弹射出斜向槽711而落于抽屉715，待抽屉715内部收集一定数量的残留圆片后将抽屉715抽取以便对残留圆片进行集中处理，此设置有利于对残留圆片进行收集避免残留圆片随意掉落散布于设备周边而影响后续对镜杆的冲孔作业。
31.请参阅图3、图5，收料组件7还包括第二滑槽716，收料盒701的右侧面开设有第二滑槽716，且第二滑槽716之间关于适应圆柱705的中轴线对称分布，收料组件7还包括第二滑轮717，第二滑槽716的内部设置有第二滑轮717，第二滑轮717远离第二滑槽716的一端连接有主撑件708、副撑件709，且主撑件708侧面的第二滑轮717位于斜向槽711两侧；
32.具体操作如下，第一液压杆702推动贴合圆柱703、圆锥柱704、适应圆柱705伸出时，主撑件708与副撑件709并不随之一同伸出，由于主撑件708与副撑件709侧面的第二滑轮717位于第二滑槽716内部，此时主撑件708与副撑件709只能沿第一滑槽706内部滑动而从适应圆柱705外部过度至贴合圆柱703外部，而过度过程中第二滑轮717也会沿第二滑槽716内部随之升降，此设置使得主撑件708与副撑件709处于原先位置进行扩张以便对镜杆进行固定。
33.请参阅图1、图7，收料盒701的顶部通过支架连接有第二液压杆8，且第二液压杆8的底部连接有液压头9，液压头9的底部螺纹连接有穿孔头10，且液压头9的内部设置有激光发射器11，穿孔头10的外口结构尺寸与孔位710的内口结构尺寸相吻合，且穿孔头10呈中空状结构，穿孔头10的竖直中轴线与激光发射器11、孔位710的竖直中轴线相重合，且穿孔头10与主撑件708垂直分布；
34.具体操作如下，主撑件708与副撑件709插入镜杆端部时，激光发射器11发出光线并穿过中空的穿孔头10而将光束投射至镜杆端部表面，人工转动镜杆使其表面标记的冲孔部位与激光重合，重合后再使得主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703外部，此设置便于对镜杆待冲孔部位进行定位，镜杆冲孔后孔洞位置准确，而液压头9的底部与穿孔头10螺纹连接，便于后期拆装穿孔头10，以便将激光发射器11露出进行维护检修。
35.综上，请参阅图1至图7，该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，使用时，首先先通过电动夹爪4夹取待冲孔的镜杆并通过电动滑车3沿第一滑轨2内部滑动至上料车6上方，然后将待冲孔的镜杆置于上料车6表面，此时上料车6沿第二滑轨5内部滑动使得主撑件708与副撑件709插入镜杆端部实现上料，此时第一液压杆702推动贴合圆柱703、圆锥柱704、适应圆柱705伸出，而主撑件708与副撑件709受第二滑槽716限制只能通过第一滑轮707沿第一滑槽706内部滑动，使得主撑件708与副撑件709从适应圆柱705过度至贴合圆柱703外部实现对镜杆进行固定；
36.主撑件708与副撑件709一开始位于适应圆柱705外部，此时主撑件708与副撑件709之间的外径较小从而便于插入镜杆端部，而主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703外部时主撑件708与副撑件709的外径变大，使得主撑件708与副撑件709紧贴于镜杆端部的内壁上，此设置可防止后期冲孔时镜杆端部因压力而产生内陷；
37.贴合圆柱703两端分别与圆锥柱704、第一液压杆702插接，插接的方式便于后期拆装贴合圆柱703，以便更换不同直径尺寸的贴合圆柱703，以便使得主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703表面时可以与不同直径规格的镜杆内壁进行紧密贴合；
38.主撑件708与副撑件709插入镜杆端部时，激光发射器11发出光线并穿过中空的穿孔头10而将光束投射至镜杆端部表面，人工转动镜杆使其表面标记的冲孔部位与激光重合，重合后再使得主撑件708与副撑件709过度至贴合圆柱703外部；
39.接着第二液压杆8推动液压头9下降使得穿孔头10穿过镜杆表面以及孔位710内部，因冲孔产生的残留圆片则落于斜向槽711内部，此时电磁铁713通电，使得吸附块714靠近电磁铁713以使得弹簧伸缩杆712收缩，之后电磁铁713断电使得弹簧伸缩杆712快速复原，从而将残留圆片弹射出斜向槽711而落于抽屉715，待抽屉715内部收集一定数量的残留圆片后将抽屉715抽取以便对残留圆片进行集中处理，此设置有利于对残留圆片进行收集避免残留圆片随意掉落散布于设备周边而影响后续对镜杆的冲孔作业。
技术特征：1.一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，包括加工台(1)和收料组件(7)，其特征在于：所述加工台(1)的右侧上方通过立柱连接有第一滑轨(2)，且第一滑轨(2)的内部滑动连接有电动滑车(3)，所述电动滑车(3)的底部连接有电动夹爪(4)，所述加工台(1)的表面右侧设置有第二滑轨(5)，且第二滑轨(5)的内部滑动连接有上料车(6)，所述收料组件(7)设置于加工台(1)的表面左侧，所述收料组件(7)包括收料盒(701)、第一液压杆(702)、贴合圆柱(703)、圆锥柱(704)、适应圆柱(705)、第一滑槽(706)、第一滑轮(707)、主撑件(708)、副撑件(709)、孔位(710)、斜向槽(711)、弹簧伸缩杆(712)、电磁铁(713)、吸附块(714)和抽屉(715)，所述收料盒(701)的中部插入有第一液压杆(702)，且第一液压杆(702)的右端插接有贴合圆柱(703)，所述贴合圆柱(703)的右端插接有圆锥柱(704)，且圆锥柱(704)的右端连接有适应圆柱(705)，所述适应圆柱(705)、圆锥柱(704)与贴合圆柱(703)的表面均开设有第一滑槽(706)，且第一滑槽(706)的内部滑动连接有第一滑轮(707)，所述第一滑轮(707)的顶端连接有主撑件(708)，且主撑件(708)的两侧设置有副撑件(709)，所述主撑件(708)的表面开设有孔位(710)，且主撑件(708)的内部开设有斜向槽(711)，所述斜向槽(711)的内部设置有弹簧伸缩杆(712)，且弹簧伸缩杆(712)的内部设置有电磁铁(713)，所述弹簧伸缩杆(712)的端部设置有吸附块(714)，所述第一液压杆(702)的上方设置有抽屉(715)。2.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述第一滑槽(706)呈环形状等距分布于贴合圆柱(703)、圆锥柱(704)、适应圆柱(705)的表面，且副撑件(709)通过第一滑轮(707)与第一滑槽(706)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述抽屉(715)贯穿收料盒(701)内部，且抽屉(715)与收料盒(701)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述收料组件(7)还包括第二滑槽(716)，所述收料盒(701)的右侧面开设有第二滑槽(716)，且第二滑槽(716)之间关于适应圆柱(705)的中轴线对称分布。5.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述收料组件(7)还包括第二滑轮(717)，所述第二滑槽(716)的内部设置有第二滑轮(717)。6.根据权利要求5所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述第二滑轮(717)远离第二滑槽(716)的一端连接有主撑件(708)、副撑件(709)，且主撑件(708)侧面的第二滑轮(717)位于斜向槽(711)两侧。7.根据权利要求1所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述收料盒(701)的顶部通过支架连接有第二液压杆(8)，且第二液压杆(8)的底部连接有液压头(9)。8.根据权利要求7所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述液压头(9)的底部螺纹连接有穿孔头(10)，且液压头(9)的内部设置有激光发射器(11)。9.根据权利要求8所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述穿孔头(10)的外口结构尺寸与孔位(710)的内口结构尺寸相吻合，且穿孔头(10)呈中空状结构。
10.根据权利要求8所述的一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，其特征在于：所述穿孔头(10)的竖直中轴线与激光发射器(11)、孔位(710)的竖直中轴线相重合，且穿孔头(10)与主撑件(708)垂直分布。
技术总结本发明公开了一种汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，涉及汽车镜杆加工技术领域，包括加工台和收料组件，所述加工台的右侧上方通过立柱连接有第一滑轨，所述收料组件设置于加工台的表面左侧，所述收料盒的中部插入有第一液压杆，所述适应圆柱、圆锥柱与贴合圆柱的表面均开设有第一滑槽，所述弹簧伸缩杆的端部设置有吸附块，所述第一液压杆的上方设置有抽屉。该汽车镜杆加工用具有自动上料结构的冲压设备，镜杆冲孔时所产生的残留圆片会落于斜向槽内部，此时利用弹簧伸缩杆的弹性作用可以对残留圆片进行弹射使其呈抛物线落于抽屉内部，以便后期对残留圆片进行集中处理，同时防止加工过程中残留圆片对后续镜杆的加工造成不良影响。造成不良影响。造成不良影响。
技术研发人员：佘珊珊
受保护的技术使用者：无为县鑫发盛汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.08.10
技术公布日：2022/12/2
