本实用新型实施例涉及凸焊机技术领域，具体涉及一种气动式点凸焊机。
背景技术：
凸焊机是采用气动加压，轴承导向。焊接程序由微机控制箱自动控制，具有焊点控制精确，电极随动性好的特点，广泛应用在汽配等机械零部件的多点凸焊和点焊上，凸焊机的种类很多，除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊、线材交叉凸焊、管子凸焊和板材t型凸焊等，符合用户焊接工件的要求，选配不同的电极、模具即可，广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等工业部门。
现有技术存在以下不足：现有的凸焊机在使用过程中是通过工人手持待加工件进行焊接，由于焊接时的加工位置大多是凭工人的经验，那么在加工过程中可能会因为工件晃动而导致焊接不准确且现有的凸焊机不能实现对不同位置进行精确点焊。
技术实现要素：
为此，本实用新型实施例提供一种气动式点凸焊机，通过压板将焊接件压紧，防止待焊接件偏移，固定效果好，挡板阻挡滑块的运动，使得滑块运动箱体底部的指定位置，使得在焊接时精度较高，将销钉拔出，调节挡板与腔体一端的距离，通过销钉将挡板固定，滑块与挡板贴合的距离改变，进一步改变待焊接件在箱体底部的位置，实现对不同位置进行焊接，以解决现有技术中由于导致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种气动式点凸焊机，包括腔体，所述腔体一端设置有正反电机，所述正反电机输出轴端部传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有滑块，所述腔体底部设置有滑槽，所述滑块底部连接有两个滚轮，所述滚轮滚动设置于滑槽内，所述滑块顶部设置有框体，所述框体内设置有压板，所述压板与框体之间连接有第二螺纹杆，所述腔体远离正反电机的一侧设置有挡板，所述挡板上连接有两个固定板，所述固定板贯穿腔体延伸至腔体外，两个所述固定板之间设置有两个销钉；
所述腔体顶部远离正反电机的一侧设置有箱体，所述箱体内设置有第一活动板与第二活动板，所述第一活动板与第二活动板之间连接有两个弹簧，两个所述弹簧内均设置有圆杆，所述圆杆贯穿第一活动板与第二活动板固定连接，所述第一活动板上固定连接有点焊器，所述第二活动板上固定设置有圆孔。
进一步的，所述第一螺纹杆与腔体连接处均设置有第一轴承，所述第一螺纹杆通过第一轴承与腔体转动连接，所述滑块转动连接在第一螺纹杆上。
进一步的，所述滑块远离正反电机的一端设置有橡胶垫。
进一步的，所述框体底部固定设置有两个燕尾槽，所述压板底部设置有两个燕尾键，所述燕尾键分别安插在对应位置的燕尾槽中。
进一步的，所述框体靠近正反电机的一端设置有螺母，所述第一螺纹杆与压板连接处设置有第二轴承，所述第一螺纹杆通过第二轴承与压板转动连接。
进一步的，所述固定板上均等距开设有四个销孔，两个所述销钉均贯穿固定板上的对应位置的两个销孔将固定板与腔体固定。
进一步的，所述箱体底部两端固定设置有通槽，所述通槽高度大于框体的高度。
进一步的，所述箱体连两端均固定设置有限位槽，所述第一活动板两端均设置有限位块，所述限位块分别安插在对应位置的限位槽中。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、本实用新型通过转动第二螺纹杆，使得压板焊接件压紧，防止待焊接件在移动时发生偏移，固定效果好，接通正反电机正转使滑块挡板相贴合，挡板的设置阻挡滑块的运动，使得滑块运动到箱体底部的固定位置，进一步使得待焊接件运动到箱体底部的指定位置，使得焊接件在焊接时精度较高，点焊器实现对待焊接件的点焊，当需要对不同位置进行焊接时，将两个固定板之间的销钉从销孔中拔出，调节挡板与腔体一端的距离，通过销钉将挡板固定，此时滑块与挡板贴合的距离改变，进一步改变了待焊接件在箱体底部的位置，实现对不同位置进行焊接，与现有技术相比，有焊接精度高，同时实现对不同位置进行焊接的进步；
2、本实用新型通过将框体从通槽内移动至箱体底部，焊接器带动第一活动板与第二活动板向下运动，弹簧压缩，焊接器底部从圆孔中穿出对待焊接件进行焊接，第二活动板与圆杆的设置防止焊接器发生偏移，同时弹簧实现对焊接器向下移动的缓冲，防止焊接器发生晃动，使得焊接器在焊接时更加精确，与现有技术相比，有防止焊接器发生晃动，使焊接更加精确的进步。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的实施场景图；
图3为本实用新型的a部结构放大图；
图4为本实用新型的局部结构俯视图；
图5为本实用新型的第二活动板与圆孔的整体装配示意图。
图中：1腔体、2正反电机、3第一螺纹杆、4滑块、5滑槽、6滚轮、7框体、8压板、9第二螺纹杆、10挡板、11固定板、12销钉、13箱体、14第一活动板、15第二活动板、16弹簧、17圆杆、18焊接器、19圆孔、20第一轴承、21通槽、22销孔、23限位槽、24限位块、25螺母、26橡胶垫、27第二轴承、28燕尾键、29燕尾槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种气动式点凸焊机，包括腔体1，所述腔体1一端设置有正反电机2，所述正反电机2输出轴端部传动连接有第一螺纹杆3，所述第一螺纹杆3上套设有滑块4，所述腔体1底部设置有滑槽5，所述滑块4底部连接有两个滚轮6，所述滚轮6滚动设置于滑槽5内，所述滑块4顶部设置有框体7，所述框体7内设置有压板8，所述压板8与框体7之间连接有第二螺纹杆9，所述腔体1远离正反电机2的一侧设置有挡板10，所述挡板10上连接有两个固定板11，所述固定板11贯穿腔体1延伸至腔体1外，两个所述固定板11之间设置有两个销钉12。
所述第一螺纹杆3与腔体1连接处均设置有第一轴承20，所述第一螺纹杆3通过第一轴承20与腔体1转动连接，所述滑块4转动连接在第一螺纹杆3上，实现滑块4在腔体1内移动。
所述滑块4远离正反电机2的一端设置有橡胶垫26，橡胶垫26的设置防止长时间碰撞导致对滑块4与挡板10造成磨损，同时减小滑块4与固定板11撞击的噪音。
所述框体7底部固定设置有两个燕尾槽29，所述压板8底部设置有两个燕尾键28，所述燕尾键28分别安插在对应位置的燕尾槽29中，防止压板8翘起同时使得压板8沿着燕尾槽29移动。
所述框体7靠近正反电机2的一端设置有螺母25，使得第二螺纹杆9在调节后更加稳定，所述第一螺纹杆3与压板8连接处设置有第二轴承27，所述第一螺纹杆3通过第二轴承27与压板8转动连接，实现对压板8的调节。
所述固定板11上均等距开设有四个销孔22，两个所述销钉12均贯穿固定板11上的对应位置的两个销孔22将固定板11与腔体1固定，便于调节挡板10与腔体1远离正反电机2的一端之间的距离。
实施场景具体为：在焊接前，转动第二螺纹杆9，在第二轴承27、第二螺纹杆9以及框体7的作用下，使得压板8在框体7内移动，将待焊接件放置在框体7内，转动第二螺纹杆9使得压板8将待焊接件压紧，防止待焊接件在移动时发生偏移，固定效果好，当待焊接件夹紧后，接通正反电机2正转，在第一螺纹杆3与两个第一轴承20的作用下将滑块4向挡板10移动，此时滑块4带动框体7一起向挡板10移动，当滑块4运动至与挡板10相贴合时，关闭正反电机2，挡板10的设置阻挡滑块4的运动，使得滑块4运动到箱体13底部的固定位置，进一步使得待焊接件运动到箱体13底部的指定位置，使得焊接件在焊接时精度较高，接通点焊器，实现对待焊接件的点焊，橡胶垫26的设置防止长时间碰撞导致对滑块4与挡板10造成磨损，同时减小滑块4与固定板11撞击的噪音，接通正反电机2反转，将焊接好的焊接件送回，避免人工手拿焊接，对工作人员起到保护作用，当需要对不同位置进行焊接时，将两个固定板11之间的销钉12从销孔22中拔出，调节挡板10与腔体1远离正反电机2的一端之间的距离，当调节合适时，将两个销钉12安插在两个固定板11上的销孔22内将固定板11固定，进一步将挡板10固定，此时滑块4与挡板10贴合的距离改变，进一步改变了待焊接件在箱体13底部的位置，实现对不同位置进行焊接，该实施方式具体解决了现有的凸焊机在使用过程中是通过工人手持待加工件进行焊接，由于焊接时的加工位置大多是凭工人的经验，那么在加工过程中可能会因为工件晃动而导致焊接不准确且现有的凸焊机不能实现对不同位置进行精确点焊的问题。
参照说明书附图1-2，该实施例的一种气动式点凸焊机，所述腔体1顶部远离正反电机2的一侧设置有箱体13，所述箱体13内设置有第一活动板14与第二活动板15，所述第一活动板14与第二活动板15之间连接有两个弹簧16，两个所述弹簧16内均设置有圆杆17，所述圆杆17贯穿第一活动板14与第二活动板15固定连接，所述第一活动板14上固定连接有点焊器，所述第二活动板15上固定设置有圆孔19。
所述箱体13底部两端固定设置有通槽21，所述通槽21高度大于框体7的高度，便于框体7进入通槽21内。
所述箱体13连两端均固定设置有限位槽23，所述第一活动板14两端均设置有限位块24，所述限位块24分别安插在对应位置的限位槽23中，防止第一活动板14运动时发生偏移。
实施场景具体为：在实际使用时，框体7从通槽21内移动至箱体13底部，经过挡板10阻挡将焊接件精确固定在箱体13底部，在焊接时，焊接器18带动第一活动板14与第二活动板15向下运动，当第二活动板15与框体7接触继续向下运动时，弹簧16开始压缩，此时焊接器18底部从圆孔19中穿出对待焊接件进行焊接，第二活动板15与圆杆17的设置防止焊接器18发生偏移，同时弹簧16实现对焊接器18向下移动的缓冲，防止焊接器18发生晃动，使得焊接器18在焊接时更加精确，该实施方式具体解决了现有的焊接器18在焊接时容易晃动导致焊接不精确的问题。
工作原理：参照说明书附图1-5，通过压板8将焊接件压紧，防止待焊接件偏移，固定效果好，挡板10阻挡滑块4的运动，使得滑块4运动箱体13底部的指定位置，使得在焊接时精度较高，将销钉12拔出，调节挡板10与腔体1一端的距离，通过销钉12将挡板10固定，滑块4与挡板10贴合的距离改变，进一步改变待焊接件在箱体13底部的位置，实现对不同位置进行焊接，第二活动板15与圆杆17的设置防止焊接器18发生偏移，弹簧16实现对焊接器18向下移动的缓冲，防止焊接器18发生晃动。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
1.一种气动式点凸焊机，包括腔体(1)，其特征在于：所述腔体(1)一端设置有正反电机(2)，所述正反电机(2)输出轴端部传动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)上套设有滑块(4)，所述腔体(1)底部设置有滑槽(5)，所述滑块(4)底部连接有两个滚轮(6)，所述滚轮(6)滚动设置于滑槽(5)内，所述滑块(4)顶部设置有框体(7)，所述框体(7)内设置有压板(8)，所述压板(8)与框体(7)之间连接有第二螺纹杆(9)，所述腔体(1)远离正反电机(2)的一侧设置有挡板(10)，所述挡板(10)上连接有两个固定板(11)，所述固定板(11)贯穿腔体(1)延伸至腔体(1)外，两个所述固定板(11)之间设置有两个销钉(12)；
所述腔体(1)顶部远离正反电机(2)的一侧设置有箱体(13)，所述箱体(13)内设置有第一活动板(14)与第二活动板(15)，所述第一活动板(14)与第二活动板(15)之间连接有两个弹簧(16)，两个所述弹簧(16)内均设置有圆杆(17)，所述圆杆(17)贯穿第一活动板(14)与第二活动板(15)固定连接，所述第一活动板(14)上固定连接有点焊器，所述第二活动板(15)上固定设置有圆孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述第一螺纹杆(3)与腔体(1)连接处均设置有第一轴承(20)，所述第一螺纹杆(3)通过第一轴承(20)与腔体(1)转动连接，所述滑块(4)转动连接在第一螺纹杆(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述滑块(4)远离正反电机(2)的一端设置有橡胶垫(26)。
4.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述框体(7)底部固定设置有两个燕尾槽(29)，所述压板(8)底部设置有两个燕尾键(28)，所述燕尾键(28)分别安插在对应位置的燕尾槽(29)中。
5.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述框体(7)靠近正反电机(2)的一端设置有螺母(25)，所述第一螺纹杆(3)与压板(8)连接处设置有第二轴承(27)，所述第一螺纹杆(3)通过第二轴承(27)与压板(8)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述固定板(11)上均等距开设有四个销孔(22)，两个所述销钉(12)均贯穿固定板(11)上的对应位置的两个销孔(22)将固定板(11)与腔体(1)固定。
7.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述箱体(13)底部两端固定设置有通槽(21)，所述通槽(21)高度大于框体(7)的高度。
8.根据权利要求1所述的一种气动式点凸焊机，其特征在于：所述箱体(13)连两端均固定设置有限位槽(23)，所述第一活动板(14)两端均设置有限位块(24)，所述限位块(24)分别安插在对应位置的限位槽(23)中。
技术总结