1.本技术涉及烟盒加工的领域，尤其是涉及一种掰角机。
背景技术：2.烟包盒在加工过程中是先在一整张加工纸上切割出形状后进行组装，在加工过程中，模切后的样张需要通过掰角机进行边角去除。
3.现有技术中，掰角机在对烟盒进行掰角时，采用气动开关控制气泵，踩下开关气泵运动，松开时气泵停止运行。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，现有技术中使用脚踏式的气动开关，容易导致在烟盒放置时，不小心踩下开关而使工人手被夹伤的可能，安全程度较低。
技术实现要素：5.为了提升掰角机安全性能，本技术提供一种掰角机。
6.本技术提供的一种掰角机采用如下的技术方案：
7.一种掰角机，包括机体、设置在机体上的气泵、设置在气泵活塞杆处的推动板，所述机体底部固定有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，所述支撑槽沿垂直于气泵活塞杆轴线的方向贯穿支撑块，所述支撑槽内导电柱，所述导电柱上开设有用于穿设导线的导电孔，所述导电柱上开设有两导电槽，所述导电槽侧壁固定有导电片，所述支撑槽内设置有两启动杆，两启动杆分别与两导电槽位置对应且分布于导电柱两侧，所述启动杆侧壁固定有导电片，所述支撑槽侧壁固定有用于限制启动杆位置的限制环，所述支撑槽内设置有用于使启动杆复位的复位组件。
8.通过采用上述技术方案，同时按下两启动杆时导电柱才会被接通，同时气泵启动，单独按下其中一个启动杆时气泵不启动，增强了机体安全性，减小机体作业时将工人手夹伤的可能。
9.可选的，所述复位组件包括固定于支撑槽内侧壁的两阻拦杆，两所述阻拦杆关于导电柱轴线对称，两所述阻拦杆上均开设有与导电槽对应的滑移孔，所述启动杆穿设与所述滑移孔内，所述支撑槽内设置有用于推动启动杆远离导电柱的推动弹簧，所述启动杆侧壁固定有防脱杆。
10.通过采用上述技术方案，加工完成后松开启动杆，在推动弹簧的作用下启动杆恢复原位，便于下次加工的进行，同时在防脱杆的作用下，启动杆不会脱离限制环。
11.可选的，所述所述推动板上开设有检测槽，所述检测槽内设置有检测板，所述检测板上开设有安装孔，所述检测槽侧壁固定有用于穿设于安装孔内的调节杆，所述安装孔内设置有用于推动检测板远离调节杆的调节弹簧，所述机体上固定有蜂鸣器，所述检测槽内侧固定有用于启动蜂鸣器的启动块。
12.通过采用上述技术方案，加工过程中，推动板推动烟盒，同时烟盒为检测板提供反作用力，使检测板加压启动块，蜂鸣器响起，通过观察蜂鸣器是否响起减小了加工过程中烟
盒挤压不到位的可能。
13.可选的，所述机体远离气泵的端面转动连接有两定型块，所述机体远离气泵的端面上设置有便于定型块复位的复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，烟盒挤压定型块对烟盒进行掰角后，复位弹簧便于定型块恢复原位。
15.可选的，所述推动板上固定有两加工块，两所述加工块关于气泵活塞杆轴线对称，两所述加工块分别与两定型块位置对应。
16.通过采用上述技术方案，加工块在烟盒需要掰角的位置推动烟盒，使烟盒掰角后的效果更好。
17.可选的，所述支撑块下端面开设有稳固槽，所述稳固槽内固定有稳固吸盘。
18.通过采用上述技术方案，机体放置在工作台上时，稳固吸盘将机体与工作台固定，减小了机体在工作台上晃动的可能。
19.可选的，所述机体其中一侧壁固定有用于限制烟盒位置的限位板。
20.通过采用上述技术方案，烟盒放置在机体上时，烟盒侧壁抵接于限位板侧壁，减小了烟盒放置后端面参差不齐的可能。
21.可选的，两所述定型块之间设置有定位板，所述定位板呈竖直设置且定位板螺纹连接于机体侧壁。
22.通过采用上述技术方案，烟盒挤压定型块时，端面抵接于定位板端面，减小了由于定型块转动角度过大而将烟盒损坏的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动气缸挤压烟盒时，需要两个启动杆一同按下，增强了机体的安全性；
25.2.支撑槽内设置有推动弹簧，加工完成后，在推动弹簧的作用下启动杆恢复原位。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是导电柱内部结构剖视图。
28.图3是启动杆连接方式示意图。
29.附图标记说明：1、机体；2、气泵；3、推动板；4、支撑块；5、支撑槽；6、导电柱；7、导电孔；8、导电槽；9、导电片；10、启动杆；11、限制环；12、阻拦杆；13、滑移孔；14、推动弹簧；15、防脱杆；16、检测槽；17、检测板；18、安装孔；19、调节弹簧；20、蜂鸣器；21、启动块；22、定型块；23、复位弹簧；24、加工块；25、稳固槽；26、稳固吸盘；27、限位板；28、定位板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种掰角机。参照图1和图2，一种掰角机包括机体1，机体1上设置有气泵2，气泵2活塞杆处设置有推动板3，推动板3用于挤压烟盒，机体1底部一体成型有支撑块4，支撑块4上开设有支撑槽5，支撑槽5沿垂直于气泵2活塞杆轴线的方向贯穿支撑块4，支撑槽5内粘接有导电柱6，导电柱6长度方向平行于气泵2活塞杆轴线方向，导电柱6上开设有导电孔7，导电孔7用于穿设导线，导电孔7与导电柱6同轴设置，导电柱6上开设有两导
电槽8，两导电槽8均沿垂直于气泵2活塞杆轴线的方向贯穿导电柱6。
32.参照图1和图2，导电槽8侧壁粘接有导电片9，导电片9为铜材质，导电片9抵接于导电槽8侧壁的第一端与导电孔7内的导线接触，支撑槽5内部设置有两启动杆10，两启动杆10的侧壁均粘接有“c”形的传电片，传电片两相对的内侧壁粘接于启动杆10侧壁，两启动杆10分别与两导电槽8对应且两启动杆10分布于导电柱6轴线方向的两侧，启动杆10滑动连接于导电槽8中且两启动杆10运动方向相反，支撑槽5外侧壁通过螺栓固定有限制环11，限制环11用于限制启动杆10的滑移方向，启动杆10远离导电柱6的端面穿设与限制环11中，同时按下两启动杆10使“c”形传电片与导电片9抵接，将导电柱6接通，即可启动气泵2。
33.参照图2和图3，支撑槽5内部设置有复位组件，复位组件用于按下启动杆10后使启动杆10恢复原位，复位组件包括粘接于支撑槽5内侧壁的两阻拦杆12，两阻拦杆12长度方向与导电柱6轴线方向相同，两阻拦杆12关于导电柱6轴线方向对称，两阻拦杆12侧壁均开设有滑移孔13，滑移孔13沿启动杆10滑移方向贯穿阻拦杆12，两阻拦杆12上的滑移孔13分别与导电柱6两侧的启动杆10位置对应，两导电柱6分别穿设在两滑移孔13中，启动杆10侧壁粘接有两防脱杆15，防脱杆15用于防止启动杆10从限制环11中脱离，初始状态时启动杆10侧壁抵接于限制环11侧壁，支撑槽5内设置有推动弹簧14，推动弹簧14用于推动启动杆10朝向远离导电柱6的方向滑移，推动弹簧14一端粘接于阻拦杆12侧壁，另一端粘接于防脱杆15侧壁。
34.参照图1和图2，推动板3远离气泵2的端面上开设有检测槽16，检测槽16内设置有检测板17，检测板17靠近气泵2的端面上开设有若干安装孔18，检测槽16内侧壁一体成型有若干调节杆，调节杆用于穿设于安装孔18中并控制检测板17的滑移方向，安装孔18内设置有调节弹簧19，调节弹簧19用于推动检测板17沿调节杆轴线方向滑移，调节弹簧19一端粘接于安装孔18内侧底部，另一端粘接于调节杆端部，机体1上设置有蜂鸣器20，蜂鸣器20粘接于推动板3顶部，检测槽16内侧壁粘接有启动块21，启动块21用于启动蜂鸣器20，气泵2带动推动板3运动时，检测板17挤压启动块21，使蜂鸣器20响起，即代表烟盒掰角完成。
35.参照图1和图2，机体1上远离气泵2的端面通过转轴转动连接有两定型块22，定型块22受到挤压时在转轴的作用下未被挤压的端部与被挤压的端部朝向相反的方向运动，起到了为烟盒掰角的作用，机体1远离气泵2的端面上设置有复位弹簧23，复位弹簧23便于定型块22不受挤压时恢复原状，复位弹簧23一端粘接于机体1远离气泵2的端面上，另一端粘接于定型块22侧壁，推动板3背离于气泵2的端面上一体成型有两加工块24，两加工块24关于气泵2活塞杆的轴线方向对称，两加工块24远离气泵2的端面均为弧形，且两加工块24位置分别与两定型块22位置对应，两定型块22之间设置有定位板28，定位板28螺纹连接于机体1远离气泵2的内侧壁，定位板28呈竖直设置并减小了烟盒导致定型块22转动角度过大而将烟盒损坏的可能。
36.参照图2，支撑块4底部开设有稳固槽25，稳固槽25内粘接有稳固吸盘26，支撑块4放置与工作台上时，在稳固吸盘26的作用下，支撑块4更加稳定，减小了机体1晃动的可能，机体1其中一侧壁通过螺栓固定有限位板27，限位板27用于限制烟盒在机体1内的位置，减小由于烟盒偏移而导致的加工不准确的可能。
37.本技术实施例一种掰角机的实施原理为：将烟盒放置于机体1上，并使烟盒侧壁抵接于限位板27侧壁，按动两启动杆10使气泵2启动，气泵2推动推动板3对烟盒进行掰角，推
动板3带动检测板17按压烟盒，从而使检测板17按压启动块21，蜂鸣器20响起。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
技术特征：1.一种掰角机，包括机体(1)、设置在机体(1)上的气泵(2)、设置在气泵(2)活塞杆处的推动板(3)，其特征在于：所述机体(1)底部固定有支撑块(4)，所述支撑块(4)上开设有支撑槽(5)，所述支撑槽(5)沿垂直于气泵(2)活塞杆轴线的方向贯穿支撑块(4)，所述支撑槽(5)内导电柱(6)，所述导电柱(6)上开设有用于穿设导线的导电孔(7)，所述导电柱(6)上开设有两导电槽(8)，所述导电槽(8)侧壁固定有导电片(9)，所述支撑槽(5)内设置有两启动杆(10)，两启动杆(10)分别与两导电槽(8)位置对应且分布于导电柱(6)两侧，所述启动杆(10)侧壁固定有导电片(9)，所述支撑槽(5)侧壁固定有用于限制启动杆(10)位置的限制环(11)，所述支撑槽(5)内设置有用于使启动杆(10)复位的复位组件。2.根据权利要求1所述的一种掰角机，其特征在于：所述复位组件包括固定于支撑槽(5)内侧壁的两阻拦杆(12)，两所述阻拦杆(12)关于导电柱(6)轴线对称，两所述阻拦杆(12)上均开设有与导电槽(8)对应的滑移孔(13)，所述启动杆(10)穿设与所述滑移孔(13)内，所述支撑槽(5)内设置有用于推动启动杆(10)远离导电柱(6)的推动弹簧(14)，所述启动杆(10)侧壁固定有防脱杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种掰角机，其特征在于：所述推动板(3)上开设有检测槽(16)，所述检测槽(16)内设置有检测板(17)，所述检测板(17)上开设有安装孔(18)，所述检测槽(16)侧壁固定有用于穿设于安装孔(18)内的调节杆，所述安装孔(18)内设置有用于推动检测板(17)远离调节杆的调节弹簧(19)，所述机体(1)上固定有蜂鸣器(20)，所述检测槽(16)内侧固定有用于启动蜂鸣器(20)的启动块(21)。4.根据权利要求3所述的一种掰角机，其特征在于：所述机体(1)远离气泵(2)的端面转动连接有两定型块(22)，所述机体(1)远离气泵(2)的端面上设置有便于定型块(22)复位的复位弹簧(23)。5.根据权利要求4所述的一种掰角机，其特征在于：所述推动板(3)上固定有两加工块(24)，两所述加工块(24)关于气泵(2)活塞杆轴线对称，两所述加工块(24)分别与两定型块(22)位置对应。6.根据权利要求5所述的一种掰角机，其特征在于：所述支撑块(4)下端面开设有稳固槽(25)，所述稳固槽(25)内固定有稳固吸盘(26)。7.根据权利要求6所述的一种掰角机，其特征在于：所述机体(1)其中一侧壁固定有用于限制烟盒位置的限位板(27)。8.根据权利要求7所述的一种掰角机，其特征在于：两所述定型块(22)之间设置有定位板(28)，所述定位板(28)呈竖直设置且定位板(28)螺纹连接于机体(1)侧壁。
技术总结本申请涉及一种掰角机，涉及烟盒加工领域，其包括机体、设置在机体上的气泵、设置在气泵活塞杆处的推动板，所述机体底部固定有支撑块，所述支撑块上开设有支撑槽，所述支撑槽沿垂直于气泵活塞杆轴线的方向贯穿支撑块，所述支撑槽内导电柱，所述导电柱上开设有用于穿设导线的导电孔，所述导电柱上开设有两导电槽，所述导电槽侧壁固定有导电片，所述支撑槽内设置有两启动杆，两启动杆分别与两导电槽位置对应且分布于导电柱两侧，所述启动杆侧壁固定有导电片，所述支撑槽侧壁固定有用于限制启动杆位置的限制环，所述支撑槽内设置有用于使启动杆复位的复位组件。本申请具有提升掰角机安全性能的效果。性能的效果。性能的效果。
技术研发人员：朱旭懿 许伟锋 李大新
受保护的技术使用者：上海纺印利丰印刷包装有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/12/2
