1.本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置。
背景技术：2.浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。
3.由于目前使用过程中旋转搅拌会产生很大的作用力，很容易将一些结构产生移位，为此我们提出了大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置。
技术实现要素：4.本实用新型提出的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，解决了由于目前使用过程中旋转搅拌会产生很大的作用力，很容易将一些结构产生移位的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，包括料仓，所述料仓的底部内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有第一导向板，所述第一导向板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有第一滚球，所述第一转轴的外部转动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定有环形圈，所述环形圈的底部开设有第一环形滑槽，所述第一滚球活动套设在第一环形滑槽的内部，所述第一固定板的外部固定有多个第二导向板，所述第二导向板相互远离的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均固定有第二滚球，所述料仓的内壁开设有第二环形滑槽，所述第二滚球活动套设在第二环形滑槽的内部。
7.优选的，所述第二固定板的外部固定有多个第三固定板，多个所述第三固定板与料仓固定连接。
8.优选的，所述第二固定板的顶部固定有电机箱，所述电机箱的内部固定有固定块。
9.优选的，所述固定块的内部固定有电机，所述电机的输出端与第一转轴固定连接。
10.优选的，所述电机与固定块通过螺栓连接，所述固定块与电机箱通过螺栓连接。
11.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装第一导向板、第二导向板、第一滚球、第二滚球、第一环形滑槽和第二环形滑槽等结构，第一滚球和第二
滚球减少导向板与环型槽的摩擦，第二导向板和第一导向板进行导向，相互支撑，防止出现移位其中本装置设计新颖，操作简单通过两个导向装置相互支撑，相互制约，具有更好的导向效果，防止移位带来的损坏。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置的俯视结构示意图。
15.图中：1、料仓；2、第一转轴；3、第一固定板；4、第一导向板；5、第一凹槽；6、第一滚球；7、环形圈；8、第二导向板；9、第二滚球；10、第二环形滑槽；11、电机箱；12、电机；13、固定块；14、第二固定板；15、第三固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.参照图1-3，本方案提供的一种实施例，大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，包括料仓1，料仓1的底部内部转动连接有第一转轴2，第一转轴2的外部固定有第一固定板3，第一固定板3的顶部固定有第一导向板4，第一导向板4的顶部开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部转动连接有第二转轴，第二转轴的外部固定有第一滚球6，第一转轴2的外部转动连接有第二固定板14，第二固定板14的底部固定有环形圈7，环形圈7的底部开设有第一环形滑槽，第一滚球6活动套设在第一环形滑槽的内部，第一固定板3的外部固定有多个第二导向板8，第二导向板8相互远离的一侧均开设有第二凹槽，第二凹槽的内部均转动连接有第二转轴，第二转轴的外部均固定有第二滚球9，料仓1的内壁开设有第二环形滑槽10，第二滚球9活动套设在第二环形滑槽10的内部。
18.本实施例中，第二固定板14的外部固定有多个第三固定板15，多个第三固定板15与料仓1固定连接。
19.本实施例中，第二固定板14的顶部固定有电机箱11，电机箱11的内部固定有固定块13。
20.本实施例中，固定块13的内部固定有电机12，电机12的输出端与第一转轴2固定连接。
21.本实施例中，电机12与固定块13通过螺栓连接，固定块13与电机箱11通过螺栓连接。
22.工作原理，首先，第一转轴2是用来带动搅拌机构对料仓1进行搅拌，当搅拌的时候受到的作用力较大，会出现弯曲移位等情况，长时间会直接造成损坏，启动电机12，电机12带动第一转轴2和第一固定板3转动，第一固定板3带动第一导向板4和第一滚球6在第一环
形滑槽内部移动，第一滚球6减少第一导向板4和第一环形滑槽的摩擦力，第一导向板4在第一环形滑槽内部运行防止反作用力带来的移位损坏，同时第一固定板3带动第二导向板8和第二滚球9在第二环形滑槽10内部移动，他们的功能和上面所述的第二导向板8等结构作用相同，但是两者组合起来使用可形成一个直角三角形的状态，相互支撑，更加牢固，防止移位造成的损坏。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，包括料仓(1)，其特征在于，所述料仓(1)的底部内部转动连接有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外部固定有第一固定板(3)，所述第一固定板(3)的顶部固定有第一导向板(4)，所述第一导向板(4)的顶部开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有第一滚球(6)，所述第一转轴(2)的外部转动连接有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)的底部固定有环形圈(7)，所述环形圈(7)的底部开设有第一环形滑槽，所述第一滚球(6)活动套设在第一环形滑槽的内部，所述第一固定板(3)的外部固定有多个第二导向板(8)，所述第二导向板(8)相互远离的一侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部均固定有第二滚球(9)，所述料仓(1)的内壁开设有第二环形滑槽(10)，所述第二滚球(9)活动套设在第二环形滑槽(10)的内部。2.根据权利要求1所述的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，其特征在于，所述第二固定板(14)的外部固定有多个第三固定板(15)，多个所述第三固定板(15)与料仓(1)固定连接。3.根据权利要求1所述的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，其特征在于，所述第二固定板(14)的顶部固定有电机箱(11)，所述电机箱(11)的内部固定有固定块(13)。4.根据权利要求3所述的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，其特征在于，所述固定块(13)的内部固定有电机(12)，所述电机(12)的输出端与第一转轴(2)固定连接。5.根据权利要求4所述的大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，其特征在于，所述电机(12)与固定块(13)通过螺栓连接，所述固定块(13)与电机箱(11)通过螺栓连接。
技术总结本实用新型公开了大型中心传动浓缩机组合式传动导向装置，涉及浓缩机技术领域，针对浓缩机使用时，由于目前使用过程中旋转搅拌会产生很大的作用力，很容易将一些结构产生移位的问题，现提出如下方案，包括料仓，所述料仓的底部内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定有第一导向板，所述第一导向板的顶部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定有第一滚球，所述第一转轴的外部转动连接有第二固定板，所述第二固定板的底部固定有环形圈。本实用新型通过两个导向装置相互支撑，相互制约，具有更好的导向效果，防止移位带来的损坏。防止移位带来的损坏。防止移位带来的损坏。
技术研发人员：李从军 胡善宏 杨勇 黄之全
受保护的技术使用者：淮北矿山机器制造有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/12/2
