一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件
技术领域
1.本实用新型涉及多晶棒切除设备的技术领域，尤其是涉及一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件。
背景技术：2.近年来，随着光伏行业的复苏，同时晶硅电池市场份额仍占90％以上，硅料的循环利用成为光伏产业链中降低成本的重要环节。多晶硅硅料作为多晶铸锭的原材料，多晶铸锭后经开方和截断会产生大量的边皮硅料，而多晶方锭上表皮及边皮硅料含有大量的杂质，需将边皮硅料表面大量的杂质层经切割打磨除杂循环利用。由于多晶硅边皮料含有大量的杂质，硬度较大，采用人工手动切割或者带锯切割除杂存在明显不足。
3.现有技术中多晶硅切割大多采用带锯切割的方式完成切割，机床通过往复走丝,并结合工作液循环冷却、进给伺服控制系统协调运行完成切割，切割过程中通过冷却液完成对粉尘的处理，并且现有的多晶截断机采用0.7mm厚的锯条切割多晶，切一刀所损耗的多晶在80g左右，对原料造成浪费，且产生的多晶硅灰尘对人体具有相当程度伤害。
技术实现要素：4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目是提供一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，具有自动化程度高、并且所损耗的多晶量小、节约成本的优点。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种基于 g6开方机用多晶t1料切除组件，包括切割轮组件、工装组件，所述工装组件与所述切割轮组件对应装配于g6开方机上，所述工装组件包括基板、侧基准靠板、间隔基准靠板、端部基准靠板、锁定件，所述侧基准靠板固定设置于所述基板的两侧，所述基板沿垂直于所述侧基准靠板的方向开设有多个切割槽体，所述间隔基准靠板两端分别与基板两侧的所述侧基准靠板固定连接，且所述间隔基准靠板与所述切割槽体之间对应设置，所述基板靠近所述切割槽体的一侧，所述端部基准靠板固定设置于所述基板的一端，且所述端部基准靠板的两端分别与对置于所述基板两侧的侧基准靠板之间固定连接，所述锁定件固定设置于所述侧基准靠板的一侧，其用于对放置于所述基板上的t1料进行固定。
6.优选地，所述切割轮组件包括对应装配于g6开方机上的第一切割轮件、第二切割轮件，第一切割轮件与第二切割轮件之间通过切割线连接。
7.优选地，所述第一切割轮件中轮片的数量为10个。
8.优选地，所述第一切割轮件中相邻两个轮片之间的间距为100mm。
9.优选地，所述切割槽体与所述轮片之间相对应设置。
10.优选地，所述切割线采用线径0.35mm的钢线。
11.优选地，所述基板采用尼龙基板。
12.优选地，所述切割槽体的两端贯穿于所述侧基准靠板设置。
13.优选地，锁定件包括紧固螺栓、开设于所述侧基准靠板上的螺栓孔，所述紧固螺栓
与所述螺栓孔螺纹配合，且所述紧固螺栓靠近所述侧基准靠板内侧的一端凸出所述侧基准靠板设置。
14.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
15.1、本实用新型通过在g6开方机上装配工装组件以及切割轮组件，使t1料在切割过程中，能够实现全自动化，并且根据工装尺寸计算出最优t1料摆放方式，本实用新型中的工装组件可以填装45块t1料，切除厚度10mm，即满足多晶t1料切除的标准，又降低原料损耗；
16.2、本实用新型基于g6开方机的基础上，对放置于工装组件上的t1料进行切割，相对比现有的切断机采用的0.7mm厚的锯条切割，切割一刀损耗在80g 左右，而本实用新型采用0.35mm的钢线进行切断，切一刀损耗在20g左右，节约硅料在60g左右，能够节约成本。
附图说明
17.图1为本实用新型中表示的切割轮组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型中表示工装组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型中表示间隔基准靠板与基板设置关系的结构示意图；
20.图4为本实用新型中表示气缸与中央处理器、压力传感器连接关系的结构示意图。
21.附图标记：1、切割轮组件；11、第一切割轮件；12、第二切割轮件；1a、轮片；2、工装组件；21、基板；22、侧基准靠板；23、间隔基准靠板；24、端部基准靠板；25、锁定件；251、紧固螺栓；252、螺栓孔；3、切割槽体；5、气缸；6、压力传感器；7、中央控制器。
具体实施方式
22.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
24.在本技术说明书和权利要求书的描述中，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
25.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
26.图1-图4示出了本实用新型基于g6开方机的多晶t1料切除组件的一种具体实施例，其包括切割轮组件1、工装组件2，工装组件2与切割轮组件1对应装配于g6开方机上，其中，工装组件2包括基板21、侧基准靠板22、间隔基准靠板23、端部基准靠板24、锁定件25，基板21横截面呈矩形设置，侧基准靠板 22的数量为两个，且分别固定设置于基板21的两侧，端部基准靠板24的数量为一个，且端部基准靠板24固定设置于基板21的一端，两端分别与两个侧基准靠板22之间固定连接，形成半封闭的限定区，将t1料放置于限定区内进行切割。
27.并且，在本实施例中，基板21沿垂直于侧基准靠板22的方向开设有多个切割槽体
3，切割槽体3的数量为9个，且切割槽体3的宽度为10mm，并且在本实施例中，切割槽体3的两端贯穿于侧基准靠板22上设置，通过切割轮组件1 中的切割线与切割槽体3之间配合，实现对多晶t1料的切断。
28.另外，在本实施例中，基板21采用尼龙基板21，而尼龙基板21具有良好的机械减振能力、良好的滑动性、优异的耐磨性、刚度和硬度较高，能够在放置 t1料时，能够防止t1料的破损，实现t1料的高回收利用率。
29.在本实施例中，间隔基准靠板23的数量为多个，且多个间隔基准靠板23沿切割槽体3的设置方向固定设置，具体的，间隔基准靠板23的两端分别与基板 21两侧的侧基准靠板22固定连接，且间隔基准靠板23与切割槽体3之间对应设置，通过调整切割线与间隔基准靠板23之间的距离，实现对t1料，在多晶行业中，t1料的切除量为10mm，因此，在本实施例中，间隔基准靠板23与切割线之间的距离为10mm，从而实现对t1料的切除量达到行业切除标准。
30.另外，在本实施例中，所采用的切割线为线径0.35mm的钢线，相比于现有技术中，所使用的0.7mm厚的锯条切割，现有技术中所使用的锯条切割一刀损耗多晶料在80g左右，而本实用新型采用0.35mm的钢线进行切断，切一刀损耗在20g左右，节约硅料在60g左右，相比而言，本实施例中，所采用的钢线切割，在实际使用过程中，能够提升t1料的回收利用率。
31.锁定件25固定设置于侧基准靠板22的一侧，其用于对放置于基板21上的 t1料进行固定，具体的，锁定件25包括紧固螺栓251、开设于侧基准靠板22上的螺栓孔252，紧固螺栓251与螺栓孔252螺纹配合，且紧固螺栓251靠近侧基准靠板22内侧的一端凸出侧基准靠板22设置，通过转动紧固螺栓251，使紧固螺栓251的顶部对t1料进行抵触，将t1料限定与侧基准靠板22与间隔基准靠板23之间，实现对t1料的限位，保证在切割过程中，t1料的稳定，使整个切割过程更加稳定。
32.当然，本实施例中，还可以采用其他的锁定件25，例如通过转轴与电机之间的配合，使电机驱动转轴转动，以实现对t1料的限定，或者采用气缸5，通过控制气缸5的伸缩量，从而实现对t1料的限定。
33.另外，还可以通过设置压力传感器6，具体，通过气缸5对t1料的压力进行挤压限定，当压力传感器6检测到的压力达到设定阈值时，压力传感器6通过该检测信号传输至中央控制器7，并由中央控制器7生成控制命令，控制气缸5 的伸缩量，形成对t1料的动态限定，能够长时间对t1料进行固定。
34.切割轮组件1包括对应装配于g6开方机上的第一切割轮件11、第二切割轮件12，第一切割轮件11与第二切割轮件12之间通过切割线连接，具体设置位置与现有的g6开方机一致，在此不再赘述。
35.另外，在本实施例中，第一切割轮件11中轮片1a的数量为10个，且第一切割轮件11中相邻两个轮片1a之间的间距为100mm，切割槽体3与轮片1a之间相对应设置，保证切割线从切割槽体3之间经过。
36.在本实施例中，为了保证工装组件2的改造，以适应对t1料的切割，因此，将原有开方机工装上的36块垫块拆除，根据工装组件2尺寸计算出最优t1料摆放方式，达到该工装组件2可以填装45块t1料，切除厚度10mm，即满足多晶t1料切除的标准，又降低原料损耗，相比于现有技术中的切断机，切割量更多，进一步提升了工作效率。
37.另外，在本实施例中，切割所采用的是原开方机的砂浆进行切割，由于t1 料对端面要求不高，可利用切过正常锭的旧砂浆来切，从而节约成本。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：1.一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，包括切割轮组件、工装组件，所述工装组件与所述切割轮组件对应装配于g6开方机上，所述工装组件包括基板、侧基准靠板、间隔基准靠板、端部基准靠板、锁定件，所述侧基准靠板固定设置于所述基板的两侧，所述基板沿垂直于所述侧基准靠板的方向开设有多个切割槽体，所述间隔基准靠板两端分别与基板两侧的所述侧基准靠板固定连接，且所述间隔基准靠板与所述切割槽体之间对应设置，所述基板靠近所述切割槽体的一侧，所述端部基准靠板固定设置于所述基板的一端，且所述端部基准靠板的两端分别与对置于所述基板两侧的侧基准靠板之间固定连接，所述锁定件固定设置于所述侧基准靠板的一侧，其用于对放置于所述基板上的t1料进行固定。2.根据权利要求1所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述切割轮组件包括对应装配于g6开方机上的第一切割轮件、第二切割轮件，第一切割轮件与第二切割轮件之间通过切割线连接。3.根据权利要求2所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述第一切割轮件中轮片的数量为10个。4.根据权利要求3所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述第一切割轮件中相邻两个轮片之间的间距为100mm。5.根据权利要求3或4所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述切割槽体与所述轮片之间相对应设置。6.根据权利要求2-4任一项所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述切割线采用线径0.35mm的钢线。7.根据权利要求1所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述基板采用尼龙基板。8.根据权利要求1所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，所述切割槽体的两端贯穿于所述侧基准靠板设置。9.根据权利要求1所述的一种基于g6开方机用多晶t1料切除组件，其特征在于，锁定件包括紧固螺栓、开设于所述侧基准靠板上的螺栓孔，所述紧固螺栓与所述螺栓孔螺纹配合，且所述紧固螺栓靠近所述侧基准靠板内侧的一端凸出所述侧基准靠板设置。
技术总结本实用新型提供的一种基于G6开方机用多晶T1料切除组件，包括切割轮组件、工装组件，工装组件与切割轮组件对应装配于G6开方机上，工装组件包括基板、侧基准靠板、间隔基准靠板、端部基准靠板、锁定件，侧基准靠板固定设置于基板的两侧，基板沿垂直于侧基准靠板的方向开设有多个切割槽体，间隔基准靠板两端分别与基板两侧的侧基准靠板固定连接，基板靠近切割槽体的一侧，端部基准靠板固定设置于基板的一端，且端部基准靠板的两端分别与对置于基板两侧的侧基准靠板之间固定连接，锁定件固定设置于侧基准靠板的一侧，其用于对放置于基板上的T1料进行固定，本实用新型具有自动化程度高、并且所损耗的多晶量小、节约成本的效果。节约成本的效果。节约成本的效果。
技术研发人员：陶云 江海
受保护的技术使用者：宁夏银佳新能源有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/12/2
